一种软性物料卷料剥离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软性物料卷料剥离机构，属于机械技术领域，包括侧板，侧板上分别设有剥料机构、放料机构和收料机构，剥料机构包括第一剥离刀、剥料平台、第二剥离刀，第一剥离刀固定在剥料平台的一端，第二剥离刀固定在剥料平台的另一端，本实用新型专利技术提供了一种软性物料卷料剥离机构，卷料通过放料机构进入剥料机构，在第一剥离刀处实现预剥离，卷料进入剥料平台再经第二剥离刀，即可轻松实现物料从底纸上剥离，从而避免了物料头部与底纸一起卷入飞达内部造成无法剥离的问题，提升了作业效率。提升了作业效率。提升了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软性物料卷料剥离机构


[0001]本技术涉及一种剥离机构，具体的说，涉及一种软性物料卷料剥离机构，属于机械


技术介绍

[0002]电子产品生产中使用的标签、防尘网、泡棉等物料要想实现自动化粘贴，首先要将此类物料做成卷料，然后利用飞达将此类物料从底纸剥离，如果此类物料底纸带有冲切的切痕，物料边缘的胶就会嵌入切痕，那么剥离过程受不同物料的材质软硬度影响，会出现物料头部与底纸一起卷入飞达内部造成无法剥离的问题，尤其卷芯附近的物料在受到长时间的卷力压迫下更为明显。
[0003]现有也有一些改善方法，比如：
①
物料经过卷料供应商转贴后再使用飞达剥离：冲切后底纸带切痕的物料转贴到无痕的底纸上，避免物料边缘的胶嵌入切痕导致无法剥离，缺点是该方式成本较高，会提高卷料成本2倍以上。
②
减慢飞达出料剥离速度：出料速度降低后物料易更容易剥离，缺点是严重降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种软性物料卷料剥离机构，在第一剥离刀处实现预剥离，卷料进入剥料平台再经第二剥离刀，即可轻松实现物料从底纸上剥离，从而避免了物料头部与底纸一起卷入飞达内部造成无法剥离的问题，提升了作业效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种软性物料卷料剥离机构，包括侧板，侧板上分别设有剥料机构、放料机构和收料机构，剥料机构包括第一剥离刀、剥料平台、第二剥离刀，第一剥离刀固定在剥料平台的一端，第二剥离刀固定在剥料平台的另一端，第一剥离刀和第二剥离刀的刀口角度均为18
‑
35度。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述第二剥离刀的一侧设有飞达接料板，飞达接料板与第二剥离刀之间具有间隙。
[0008]所述放料机构包括放料轴、第一绕料轴、第二绕料轴，放料轴设置在侧板的一侧上方，第一绕料轴设置在放料轴下方的侧板上。
[0009]所述第二绕料轴设置在第一剥离刀的下方，第二绕料轴低于第一绕料轴。
[0010]所述收料机构包括进料主动轮、进料从动轮、收料轮和电机，进料从动轮设置在剥料平台的下方，进料主动轮设置在进料从动轮的下方一侧，进料主动轮与进料从动轮啮合。
[0011]所述进料主动轮具有转轴，转轴的一端设有齿轮。
[0012]所述进料从动轮的外周具有压齿。
[0013]所述进料主动轮材质为橡胶。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提
供了一种软性物料卷料剥离机构，卷料通过放料机构进入剥料机构，在第一剥离刀处实现预剥离，卷料进入剥料平台再经第二剥离刀，即可轻松实现物料从底纸上剥离，从而避免了物料头部与底纸一起卷入飞达内部造成无法剥离的问题，提升了作业效率。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中一种软性物料卷料剥离机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中一种软性物料卷料剥离机构的结构示意图。
[0018]图中，1
‑
放料轴，2
‑
第一绕料轴，3
‑
绕料轴，4
‑
第一剥离刀，5
‑
剥料平台，6
‑
第二剥离刀，7
‑
进料主动轮，8
‑
进料从动轮，9
‑
收料轮，10
‑
物料，11
‑
底纸，12
‑
飞达接料板，13
‑
卷料，14
‑
转轴，15
‑
侧板，16
‑
齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
[0022]如图1
‑
2所示，一种软性物料卷料剥离机构，包括侧板15，侧板15上分别设有剥料机构、放料机构和收料机构，剥料机构包括第一剥离刀4、剥料平台5、第二剥离刀6，第一剥离刀4和第二剥离刀6的刀口角度均为18
‑
35度，剥料平台5通过螺丝固定在侧板15上，第一剥离刀4通过螺丝固定在剥料平台5的一端，第一剥离刀4上开有长条形孔，螺栓穿过长条形孔与在剥料平台5固定连接，通过螺栓和长条形孔可前后调节第一剥离刀4的位置，第二剥离刀6通过螺丝固定在剥料平台5的另一端，第二剥离刀6的一侧设有飞达接料板12，飞达接料板12与第二剥离刀6之间具有间隙。
[0023]放料机构包括放料轴1、第一绕料轴2、第二绕料轴3，放料轴1设置在侧板15的一侧上方，第一绕料轴2设置在放料轴1下方的侧板15上，第二绕料轴3设置在第一剥离刀4的下方，第二绕料轴3低于第一绕料轴2，卷料13设置在放料轴1上，依次经第一绕料轴2和第二绕料轴3进入剥料机构。
[0024]收料机构包括进料主动轮7、进料从动轮8、收料轮9和电机，进料从动轮8设置在剥料平台5的下方，进料主动轮7设置在进料从动轮8的下方一侧，进料主动轮7与进料从动轮8啮合，进料主动轮7材质为橡胶，进料从动轮8的外周具有压齿，防止打滑，进料主动轮7具有转轴14，转轴14的一端设有齿轮16，电机通过螺丝固定在飞达内部，电机轴带有齿轮带动齿轮16转动，从而带动进料主动轮7转动，收料轮9设置在放料轴1下方的侧板15上。
[0025]本技术工作时，卷料13经过放料轴1后，依次经过第一绕料轴2、第二绕料轴3后到达第一剥离刀4，第一剥离刀4可提前将物料10与底纸11剥离开一定角度，并利用出料间隙停留一段时间，这样物料10实现了预剥离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软性物料卷料剥离机构，其特征在于：包括侧板（15），侧板（15）上分别设有剥料机构、放料机构和收料机构，剥料机构包括第一剥离刀（4）、剥料平台（5）、第二剥离刀（6），第一剥离刀（4）固定在剥料平台（5）的一端，第二剥离刀（6）固定在剥料平台（5）的另一端，第一剥离刀（4）和第二剥离刀（6）的刀口角度均为18
‑
35度。2.根据权利要求1所述的一种软性物料卷料剥离机构，其特征在于：所述第二剥离刀（6）的一侧设有飞达接料板（12），飞达接料板（12）与第二剥离刀（6）之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的一种软性物料卷料剥离机构，其特征在于：所述放料机构包括放料轴（1）、第一绕料轴（2）、第二绕料轴（3），放料轴（1）设置在侧板（15）的一侧上方，第一绕料轴（2）设置在放料轴（1）下方的侧板（15）上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松江，张海鑫，
申请(专利权)人：共达电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：