本实用新型专利技术涉及一种用于金属压铸件的冲孔装置，包括支撑框体，所述支撑框体的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部栓接有气缸，所述气缸的底部栓接有升降板，且所述升降板的下端栓接有冲孔锥，所述支撑板的内部开设有槽体，所述槽体的两侧之间转动连接有双螺纹杆，将压铸件摆放在支撑框体的顶部，需要冲孔的位子对准圆孔顶部，转动握把带动圆盘旋转，圆盘带动双螺纹转动，从而带动两个夹板对压铸件水平方向夹持，转动扭块带动调节杆转动，从而带动限位板下压对压铸件垂直方向夹持，限位板带动弧形块在弧形槽内滑动，利用控制器驱动气缸伸缩，气缸带动升降板对冲孔锥下压冲击压铸件打孔。板对冲孔锥下压冲击压铸件打孔。板对冲孔锥下压冲击压铸件打孔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属压铸件的冲孔装置
[0001]本技术涉及金属压铸件加工设备
，具体为一种用于金属压铸件的冲孔装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，目前市面上压铸件冲孔设备大多具有固定磨具来固定压铸件，对一种产品进行冲孔，而往往导致过于局限性，无法根据不同尺寸压铸件进行调节夹持，同时不具备多方向限位固定的效果，固定压铸件不牢固，而冲孔作业会使压铸件崩坏，因此我们需要提出一种用于金属压铸件的冲孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于金属压铸件的冲孔装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属压铸件的冲孔装置，包括支撑框体，所述支撑框体的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部栓接有气缸，所述气缸的底部栓接有升降板，且所述升降板的下端栓接有冲孔锥，所述支撑板的内部开设有槽体，所述槽体的两侧之间转动连接有双螺纹杆，且所述双螺纹杆的一端贯穿支撑板的一侧并延伸，所述双螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有夹板，所述夹板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有调节杆，且所述调节杆的下端与凹槽的底部转动连接，所述支撑框体的顶部开设有圆孔。
[0005]优选的，所述支撑框体的正面固定安装有控制器，且所述控制器的内部与气缸电性连接，所述圆孔设置在冲孔锥的底部。
[0006]优选的，所述升降板背面的两侧均一体加工有升降块，且所述支撑板正面的两侧均开设有升降槽，且所述升降块的表面与升降槽的内部滑动连接。
[0007]优选的，所述凹槽的正面与背面均开设有弧形槽，所述限位板的正面与背面均一体加工有弧形块，且所述弧形块的表面与弧形槽的内部滑动连接。
[0008]优选的，所述双螺纹杆的一端贯穿支撑板的一侧并固定安装有圆盘，所述圆盘远离支撑板的一端铰接有握把。
[0009]优选的，所述支撑框体的内部滑动连接有储存盒，且所述储存盒的一侧贯穿支撑框体的一侧并固定安装有把手。
[0010]优选的，所述调节杆的顶部一体加工有扭块，所述夹板的底部一体加工有平衡条，所述支撑框体的顶部开设有平衡槽，且所述平衡条的表面与平衡槽的内部滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将压铸件摆放在支撑框体的顶部，需要冲孔的位子对准圆孔顶部，转动握把带动圆盘旋转，圆盘带动双螺纹转动，从而带动两个夹板对压铸件水平方向夹持。
[0013]2、本技术转动扭块带动调节杆转动，从而带动限位板下压对压铸件垂直方向夹持，限位板带动弧形块在弧形槽内滑动，利用控制器驱动气缸伸缩，气缸带动升降板对冲孔锥下压冲击压铸件打孔。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的结构图1中A处局部放大示意图；
[0016]图3为本技术的结构正视剖视图。
[0017]图中：1、支撑框体；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、冲孔锥；7、槽体；8、双螺纹杆；9、夹板；10、凹槽；11、限位板；12、调节杆；13、圆孔；14、控制器；15、升降块；16、升降槽；17、弧形槽；18、弧形块；19、圆盘；20、握把；21、储存盒；22、把手；23、扭块；24、平衡条；25、平衡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属压铸件的冲孔装置，包括支撑框体1，支撑框体1的顶部栓接有支撑板2，支撑板2的顶部栓接有顶板3，顶板3的底部栓接有气缸4，气缸4的底部栓接有升降板5，且升降板5的下端栓接有冲孔锥6，支撑板2的内部开设有槽体7，槽体7的两侧之间转动连接有双螺纹杆8，且双螺纹杆8的一端贯穿支撑板2的一侧并延伸，双螺纹杆8表面的两侧均螺纹连接有夹板9，夹板9的顶部开设有凹槽10，凹槽10的内部滑动连接有限位板11，限位板11的内部螺纹连接有调节杆12，且调节杆12的下端与凹槽10的底部转动连接，支撑框体1的顶部开设有圆孔13。
[0020]支撑框体1的正面固定安装有控制器14，且控制器14的内部与气缸4电性连接，圆孔13设置在冲孔锥6的底部，通过设置控制器14从而对气缸4进行控制调节使用。
[0021]升降板5背面的两侧均一体加工有升降块15，且支撑板2正面的两侧均开设有升降槽16，且升降块15的表面与升降槽16的内部滑动连接，在升降板5垂直移动时，升降块15在升降槽16内滑动对升降板5起到增强稳定性的目的。
[0022]凹槽10的正面与背面均开设有弧形槽17，限位板11的正面与背面均一体加工有弧形块18，且弧形块18的表面与弧形槽17的内部滑动连接，通过弧形块18与弧形槽17配合使用，对限位板11起到稳定的效果。
[0023]双螺纹杆8的一端贯穿支撑板2的一侧并固定安装有圆盘19，圆盘19远离支撑板2的一端铰接有握把20，利用圆盘19与握把20配合使用，便于对双螺纹杆8调节使用。
[0024]支撑框体1的内部滑动连接有储存盒21，且储存盒21的一侧贯穿支撑框体1的一侧
并固定安装有把手22，使用储存和可对碎屑进行集中收集处理。
[0025]调节杆12的顶部一体加工有扭块23，夹板9的底部一体加工有平衡条24，支撑框体1的顶部开设有平衡槽25，且平衡条24的表面与平衡槽25的内部滑动连接，利用扭块23从而便于对调节杆12进行转动调节。
[0026]本装置将压铸件摆放在支撑框体1的顶部，需要冲孔的位子对准圆孔13顶部，转动握把20带动圆盘19旋转，圆盘19带动双螺纹杆8转动，从而带动两个夹板9对压铸件水平方向夹持，同时平衡条24在平衡槽25内滑动，对夹板9具有增强平衡性的目的；
[0027]转动扭块23带动调节杆12转动，从而带动限位板11下压对压铸件垂直方向夹持，限位板11带动弧形块18在弧形槽17内滑动，利用控制器14驱动气缸4伸缩，气缸4带动升降板5对冲孔锥6下压冲击压铸件打孔。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属压铸件的冲孔装置，包括支撑框体(1)，其特征在于：所述支撑框体(1)的顶部栓接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部栓接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部栓接有升降板(5)，且所述升降板(5)的下端栓接有冲孔锥(6)，所述支撑板(2)的内部开设有槽体(7)，所述槽体(7)的两侧之间转动连接有双螺纹杆(8)，且所述双螺纹杆(8)的一端贯穿支撑板(2)的一侧并延伸，所述双螺纹杆(8)表面的两侧均螺纹连接有夹板(9)，所述夹板(9)的顶部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部滑动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的内部螺纹连接有调节杆(12)，且所述调节杆(12)的下端与凹槽(10)的底部转动连接，所述支撑框体(1)的顶部开设有圆孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸件的冲孔装置，其特征在于：所述支撑框体(1)的正面固定安装有控制器(14)，且所述控制器(14)的内部与气缸(4)电性连接，所述圆孔(13)设置在冲孔锥(6)的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸件的冲孔装置，其特征在于：所述升降板(5)背面的两侧均一体加工有升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫，
申请(专利权)人：陕西德立恒通机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。