本实用新型专利技术公开了一种带有金属模引导板的压铸装置，包括底板，所述底板的底部呈对称安装有四组支腿，所述底板的上端固定安装有凹型固定架，通过两组第二电动液压杆活塞杆伸缩，分别带动其连接的卡板一侧设置的卡槽对U型下模的端部进行卡合，滑轨和滑块配合对卡板进行引导，使U型下模与两组卡板配合形成向上开合的模腔，在通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动上模下降，使上模与U型下模卡合，通过U型下模一侧连通的进液管对U型下模和上模之间的压铸空腔内进行注料，当压铸空腔内的铸件成型后，通过两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动其连接的卡板脱离与U型下模的连接，进而便于对U型下模内铸造成型的压铸件进行拿取。型下模内铸造成型的压铸件进行拿取。型下模内铸造成型的压铸件进行拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种带有金属模引导板的压铸装置
[0001]本技术涉及压铸
，具体为一种带有金属模引导板的压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0003]现有的压铸装置完成压铸工作之后，压铸件容易粘附在下模上不易取出，因此我们需要提出一种带有金属模引导板的压铸装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有金属模引导板的压铸装置，对现有的压铸装置完成压铸工作之后，压铸件容易粘附在下模上不易取出的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有金属模引导板的压铸装置，包括底板，所述底板的底部呈对称安装有四组支腿，所述底板的上端固定安装有凹型固定架，所述凹型固定架的内顶部固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模，所述底板的表面通过螺栓可拆卸安装有连接板，所述连接板的表面居中处固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有U型下模，且U型下模的一侧连通有进液管，所述连接板的上端呈对称安装有两组第二电动液压杆，所述第二电动液压杆活塞杆的一端固定连接有卡板，且卡板位于U型下模的一侧开设有卡槽，所述卡板通过卡槽卡合于U型下模的端部。
[0007]优选的，所述U型下模位于上模的正下方，且上模与U型下模呈对应设置。
[0008]优选的，所述卡槽的内壁宽度与U型下模的宽度呈相适配设置，且U型下模的一端位于卡槽的内部。
[0009]优选的，所述连接板的上端呈对称开设有两组安装槽，所述安装槽的内部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与卡板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述连接板的上端呈对称安装有两组固定座，两组所述第二电动液压杆分别固定安装于两组固定座的上端。
[0011]优选的，所述螺栓呈对称设置有四组，四组所述螺栓的一端均贯穿连接板与底板
螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过两组第二电动液压杆活塞杆伸缩，分别带动其连接的卡板一侧设置的卡槽对U型下模的端部进行卡合，滑轨和滑块配合对卡板进行引导，使U型下模与两组卡板配合形成向上开合的模腔，在通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动上模下降，使上模与U型下模卡合，通过U型下模一侧连通的进液管对U型下模和上模之间的压铸空腔内进行注料，当压铸空腔内的铸件成型后，通过两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动其连接的卡板脱离与U型下模的连接，进而便于对U型下模内铸造成型的压铸件进行拿取，能一定程度上对现有的压铸装置完成压铸工作之后，压铸件容易粘附在下模上不易取出的情况进行改善。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术U型下模的轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术连接板的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术卡板的轴测结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支腿；3、凹型固定架；4、第一电动液压杆；5、安装板；6、上模；7、连接板；8、螺栓；9、支撑板；10、U型下模；11、进液管；12、第二电动液压杆；13、卡板；14、卡槽；15、固定座；16、安装槽；17、滑轨；18、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种带有金属模引导板的压铸装置，包括底板1，底板1的底部呈对称安装有四组支腿2，底板1的上端固定安装有凹型固定架3，凹型固定架3的内顶部固定安装有第一电动液压杆4，第一电动液压杆4活塞杆的一端固定连接有安装板5，安装板5的底部固定安装有上模6，便于通过第一电动液压杆4活塞杆伸缩带动上模6下降，使上模6与U型下模10卡合；
[0022]底板1的表面通过螺栓8可拆卸安装有连接板7，螺栓8呈对称设置有四组，四组螺栓8的一端均贯穿连接板7与底板1螺纹连接，连接板7的表面居中处固定安装有支撑板9，支撑板9的表面固定安装有U型下模10，且U型下模10的一侧连通有进液管11，U型下模10位于上模6的正下方，且上模6与U型下模10呈对应设置，便于通过进液管11对U型下模10和上模6之间的压铸空腔内进行注料；
[0023]连接板7的上端呈对称安装有两组第二电动液压杆12，连接板7的上端呈对称安装有两组固定座15，两组第二电动液压杆12分别固定安装于两组固定座15的上端，第二电动液压杆12活塞杆的一端固定连接有卡板13，且卡板13位于U型下模10的一侧开设有卡槽14，卡板13通过卡槽14卡合于U型下模10的端部，连接板7的上端呈对称开设有两组安装槽16，
安装槽16的内部固定安装有滑轨17，滑轨17上滑动连接有滑块18，滑块18的顶部与卡板13的底部固定连接，卡槽14的内壁宽度与U型下模10的宽度呈相适配设置，且U型下模10的一端位于卡槽14的内部，便于通过两组第二电动液压杆12活塞杆伸缩，分别带动其连接的卡板13一侧设置的卡槽14对U型下模10的端部进行卡合，滑轨17和滑块18配合对卡板13进行引导，使U型下模10与两组卡板13配合形成向上开合的模腔。
[0024]本技术使用时通过两组第二电动液压杆12活塞杆伸缩，分别带动其连接的卡板13一侧设置的卡槽14对U型下模10的端部进行卡合，滑轨17和滑块18配合对卡板13进行引导，使U型下模10与两组卡板13配合形成向上开合的模腔，在通过第一电动液压杆4活塞杆伸缩带动上模6下降，使上模6与U型下模10卡合，通过U型下模10一侧连通的进液管11对U型下模10和上模6之间的压铸空腔内进行注料，当压铸空腔内的铸件成型后，通过两组第二电动液压杆12活塞杆伸缩带动其连接的卡板13脱离与U型下模10的连接，进而便于对U型下模10内铸造成型的压铸件进行拿取。
[0025]在不同附图中以相同标号来标示相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有金属模引导板的压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部呈对称安装有四组支腿(2)，所述底板(1)的上端固定安装有凹型固定架(3)，所述凹型固定架(3)的内顶部固定安装有第一电动液压杆(4)，所述第一电动液压杆(4)活塞杆的一端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有上模(6)，所述底板(1)的表面通过螺栓(8)可拆卸安装有连接板(7)，所述连接板(7)的表面居中处固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的表面固定安装有U型下模(10)，且U型下模(10)的一侧连通有进液管(11)，所述连接板(7)的上端呈对称安装有两组第二电动液压杆(12)，所述第二电动液压杆(12)活塞杆的一端固定连接有卡板(13)，且卡板(13)位于U型下模(10)的一侧开设有卡槽(14)，所述卡板(13)通过卡槽(14)卡合于U型下模(10)的端部。2.根据权利要求1所述的一种带有金属模引导板的压铸装置，其特征在于：所述U型下模(10)位于上...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫，
申请(专利权)人：陕西德立恒通机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。