本实用新型专利技术属于甲醇制氢催化技术领域，尤其为一种甲醇制氢催化剂催化装置，包括预热管和催化器，所述催化器的末端固定连接有末端调节管，所述催化器靠近所述预热管的一端固定连接有用于检测所述预热管排出的气体温度的温度检测器，所述预热管的外部滑动连接有用于条件所述催化器与所述预热管之间间距的调整器；通过预加热管对气体进行进一步的加热，通过外部的控制器采集温度检测器的温度数据，从而当温度较低时，通过调整器带动催化器后退，使预热管与催化器的组合长度增加，同时将辅助加热环露出，使辅助加热环可以对气体进行再次加热，同时增加在预热管内部的滞留时间，从而保证温度检测器采集的温度为催化剂最佳反应温度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制氢催化剂催化装置
[0001]本技术属于甲醇制氢催化
，具体涉及一种甲醇制氢催化剂催化装置。
技术介绍
[0002]催化剂对汽化甲醇进行催化时，会受到气体的温度影响，使甲醇的转化率发生变化，例如，CuO/ZnO/CeO2/ZrO2催化剂在进行催化时，催化剂在催化剂在 260℃甲醇转化率均接近100%，当温度低于260℃时使转化率会发生降低，当温度高于260℃一定温度时，会出现烧结情况，首先制作过程中，通过汽化器将甲醇汽化至甲醇发生裂解反应所需温度，反应器通过催化剂促进汽化甲醇裂解反应以及转化反应，由于具有多个设备协同作业，因此多个设备之间需要通过管道连通，而气体在经过管道时，容易通过管壁与外部空气发生温度置换，使内部的气体的温度低于标准温度，此时在进入反应器前需要进行预热或者加热，同时又受到汽化温度的误差影响，以及气体输送速度的影响，等不定因素，使气体经过预热或者加热后，到达催化剂处的气体温度与最佳温度存在误差，导致转化率降低，从而导致成本的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术提供如下技术方案：包括预热管和催化器，所述催化器滑动连接在所述预热管的端部，所述催化器的末端固定连接有末端调节管，所述末端调节管与外部的连接管道滑动连接；
[0004]所述催化器靠近所述预热管的一端固定连接有用于检测所述预热管排出的气体温度的温度检测器，所述预热管的外部滑动连接有用于条件所述催化器与所述预热管之间间距的调整器。
[0005]其中，所述预热管的外部开设有外调节螺纹，所述外调节螺纹上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的靠近所述末端调节管的一侧通过转动环转动连接有安装环，所述调整器固定连接在所述安装环的端面，所述安装环的输出端固定连接有与所述螺纹环啮合的驱动齿轮，所述预热管的外壁开设有四个限位滑槽，所述安装环的底部固定连接有与所述限位滑槽滑动连接的限位滑块，所述限位滑块与所述催化器之间通过延伸L杆固定连接。
[0006]其中，所述预热管的内壁固定连接有预加热管，所述预热管内壁靠近所述催化器的一端固定连接有若干个沿所述预热管轴向分布的辅助加热环，所述催化器的外壁固定连接有用于与所述预热管内壁贴合封闭的密封卡环。
[0007]其中，所述催化器的内部固定连接有用于加热的加热板，所述催化器的外侧可拆卸连接有若干个封闭仓，所述封闭仓与所述加热板交错分布。
[0008]其中，所述延伸L杆与所述加热板位于同一条直线上，所述封闭仓位于相邻的两个所述延伸L杆之间。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]预热管内部设置有预加热管，通过预加热管对气体进行进一步的加热，使气体损耗的温度可以在预热管内部进行提升，从而有效的保证气体的温度与催化剂的反应最佳温度相靠近，温度检测器可以将气体的温度进行采集，通过外部的控制器采集温度检测器的温度数据，从而当温度较低时，通过调整器带动催化器后退，使预热管与催化器的组合长度增加，同时将辅助加热环露出，使辅助加热环可以对气体进行再次加热，同时增加在预热管内部的滞留时间，从而保证温度检测器采集的温度为催化剂最佳反应温度，同时通过调整器对催化器的调节频率以及对催化器的调节运动幅度可以体现出整个系统的潜在问题，例如汽化器的加热温度过低，而当温度检测器的显示温度为最佳温度时，最终的产物表现低于预期标准，此时问题出现于催化剂本身，从而对催化剂进行更换检查。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的正常状态下的示意图；
[0013]图2为本技术中调整状态下的示意图；
[0014]图3为本技术中催化器的截面示意图；
[0015]图4为本技术的主视示意图。
[0016]图中：1、预热管；11、预加热管；12、转动环；13、螺纹环；14、限位滑槽；15、辅助加热环；16、外调节螺纹；2、调整器；21、安装环；22、限位滑块；23、延伸L杆；24、驱动齿轮；3、催化器；31、末端调节管；32、密封卡环；33、加热板；34、封闭仓；4、温度检测器。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括预热管1和催化器3，催化器3滑动连接在预热管1的端部，催化器3的末端固定连接有末端调节管31，末端调节管31与外部的连接管道滑动连接，催化器3靠近预热管1的一端固定连接有用于检测预热管1排出的气体温度的温度检测器4，预热管1的外部滑动连接有用于条件催化器3与预热管1之间间距的调整器2。
[0018]本实施方案中：预热管1与汽化器连通，通过汽化器将气体输送至预热管1的内部，由于预热管1之前的管道具有导热性，此时内部的气体温度会发生相对应的变化，如果该类变化导致气体的温度低于催化剂的最佳反应温度，此时气体经过催化剂时，容易将催化剂表面的温度降低，从而导致催化剂无法最佳反应，因此在预热管1内部设置有预加热管11，通过预加热管11对气体进行进一步的加热，使气体损耗的温度可以在预热管1内部进行提升，从而有效的保证气体的温度与催化剂的反应最佳温度相靠近，从而减少对催化剂的影响，使催化剂能够在最佳温度保持；
[0019]其次由于气体的温度在预热管1内部受到预加热管11的加热作用时，此时气体的流速、初始温度受到设备工作误差以及环境影响处于小幅度的变化时，此时经过预加热管11加热后，由于流速过快，使气体在预加热管11内停留时间过短，导致最终加热温度低于预期温度，而当气体的初始温度较低，也会造成最终加热温度低于预期温度，因此在催化器3靠近预热管1的一端为进气端，在该端部设置温度检测器4，温度检测器4可以将气体的温度进行采集，通过外部的控制器采集温度检测器4的温度数据，从而当温度较低时，通过调整
器2带动催化器3后退，使预热管1与催化器3的组合长度增加，同时将辅助加热环15露出，使辅助加热环15可以对气体进行再次加热，同时增加在预热管1内部的滞留时间，从而保证温度检测器4采集的温度为催化剂最佳反应温度；
[0020]同时通过调整器2对催化器3的调节频率以及对催化器3的调节运动幅度可以体现出整个系统的潜在问题，例如汽化器的加热温度过低，而当温度检测器4的显示温度为最佳温度时，最终的产物表现低于预期标准，此时问题出现于催化剂本身，从而对催化剂进行更换检查。
[0021]预热管1的外部开设有外调节螺纹16，外调节螺纹16上螺纹连接有螺纹环13，螺纹环13的靠近末端调节管31的一侧通过转动环12转动连接有安装环21，调整器2固定连接在安装环21的端面，安装环21的输出端固定连接有与螺纹环13啮合的驱动齿轮24，预热管1的外壁开设有四个限位滑槽14，安装环21的底部固定连接有与限位滑槽14滑动连接的限位滑块22，限位滑块22与催化器3之间通过延伸L杆23固定连接；此时控制器控制调整器2正反转时，此时通过驱动齿轮24可以对螺纹环13传动配合，使螺纹环13转动，由于螺纹环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇制氢催化剂催化装置，其特征在于：包括预热管（1）和催化器（3），所述催化器（3）滑动连接在所述预热管（1）的端部，所述催化器（3）的末端固定连接有末端调节管（31），所述末端调节管（31）与外部的连接管道滑动连接；所述催化器（3）靠近所述预热管（1）的一端固定连接有用于检测所述预热管（1）排出的气体温度的温度检测器（4），所述预热管（1）的外部滑动连接有用于条件所述催化器（3）与所述预热管（1）之间间距的调整器（2）。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢催化剂催化装置，其特征在于：所述预热管（1）的外部开设有外调节螺纹（16），所述外调节螺纹（16）上螺纹连接有螺纹环（13），所述螺纹环（13）的靠近所述末端调节管（31）的一侧通过转动环（12）转动连接有安装环（21），所述调整器（2）固定连接在所述安装环（21）的端面，所述安装环（21）的输出端固定连接有与所述螺纹环（13）啮合的驱动齿轮（24），所述预热管（1）的外壁开设有四个限位滑槽（14），所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚添豪，周文明，沈建刚，刘辉，
申请(专利权)人：淮北市星光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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