本实用新型专利技术属于硫化剂制备技术领域，尤其为一种多釜串联式连续法生产聚氨酯硫化剂MOCA装置，包括若干个反应釜以及连接两个所述反应釜之间的串联机构，所述串联机构的顶部固定连接有补料器，所述同步封闭器包括与所述串联管路端口相对应的水流冲击接触板以及用于对所述补料器底面进行封闭的封闭板，所述水流冲击接触板与所述封闭板呈九十度，所述水流冲击接触板与所述封闭板固定连接；水流冲击接触板受到冲击后，带动封闭板与补料器发生角度变化，从而使补料器的底部端口开启，使液体在全部投放完成后，此时已经处于混合态，此时通过混合扇叶对液体进行二次混合，保证混合的均匀性，进而形成连续性加工，应对与大批量生产，提高加工效率。高加工效率。高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多釜串联式连续法生产聚氨酯硫化剂MOCA装置
[0001]本技术属于硫化剂制备
，具体涉及一种多釜串联式连续法生产聚氨酯硫化剂MOCA 装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯硫化剂MOCA加工时，首先加入浓盐酸、邻氯苯胺和水，使生成的盐全部溶解，升温至70℃至75℃，并且保证PH值为2
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3，保证液体温度在70度时，滴加甲醛溶液，升温至80℃进行缩合反应，然后用氢氧化钠中和后，在进行水蒸气蒸馏，由上可以看出聚氨酯硫化剂MOCA加工具有多道连续性工序，此时如果将多道工序融合在一个设备内进行反应时，必然造成该设备运行时长大幅度增加，不便于大批量加工。
技术实现思路
[0003]本技术提供如下技术方案：包括若干个反应釜以及连接两个所述反应釜之间的串联机构；
[0004]所述反应釜的顶部设置有驱动电机，电机输出端设置有驱动杆，驱动杆上由上至下依次设置有用于将物料进行打散的二次分散扇叶以及用于对物料混合的混合扇叶；
[0005]所述串联机构包括串联管路和输送泵，所述串联管路的前端位于前一个所述反应釜的底部，所述串联管路的后端位于后一个所述反应釜的侧面顶部，所述输送泵设置在所述串联管路的前端，所述串联管路的尾端设置有调温器；
[0006]所述串联机构的顶部固定连接有补料器，所述补料器的底端设置有同步封闭器，所述同步封闭器包括与所述串联管路端口相对应的水流冲击接触板以及用于对所述补料器底面进行封闭的封闭板，所述水流冲击接触板与所述封闭板呈九十度，所述水流冲击接触板与所述封闭板固定连接；
[0007]所述封闭板与所述补料器转动连接，所述补料器与所述封闭板的转动节
[0008]点设置有施加阻力的扭簧。
[0009]其中，所述水流冲击接触板的长度大于所述封闭板的直径。
[0010]其中，所述封闭板一侧固定连接有铰接板，所述铰接板与所述水流冲击接触板之间通过延伸板固定连接，所述补料器的底部固定连接有投放管，所述封闭板与所述投放管转动连接，所述投放管的侧面固定连接有两个卡板，所述铰接板位于两个所述卡板之间，所述铰接板的两侧通过铰接轴与所述卡板转动连接，所述扭簧设置在所述铰接轴与所述卡板之间。
[0011]其中，所述调温器的内部设置有蛇形管路，所述蛇形管路的两端分别与外部的供液管和回收管连通。
[0012]其中，所述补料器的内部垂直滑动连接有活塞，输送管与外部物料供应机构相连通，所述输送管固定连接在所述活塞的中孔内，所述输送管靠近所述活塞一侧端部固定连接有电磁阀，所述补料器的顶部开设有让位孔，所述输送管位于所述让位孔内部，所述活塞
与所述补料器之间通过压簧弹性连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过串联机构将反应釜内部的溶解液通过输送泵输送，液体通过调温器进入后一个反应釜内部，为了避免温度在串联管路内流动与室温接触造成的温度流失，因此在串联管路的尾部设置有调温器，通过调温器将液体在串联管路内流动的热损失进行补偿，第二个反应釜顶部的补料器内部储存有甲醛溶液，由于输送泵对液体提供了动力，此时液体通过串联管路喷出后，会直接喷射在水流冲击接触板的表面，由于封闭板与水流冲击接触板呈九十度，此时水流冲击接触板受到冲击后，带动封闭板与补料器发生角度变化，从而使补料器的底部端口开启，此时补料器内部的液体则会向下流出直接与串联管路喷出的液柱接触，随着时间的增加，甲醛溶液与溶解液在投递的过程中在不断的混合，同时经过二次分散扇叶后，液体向四周散开，将液体溅射至四方，使液体在全部投放完成后，此时已经处于混合态，此时通过混合扇叶对液体进行二次混合，保证混合的均匀性，而在液
[0014]体随着工艺进展，液体在不断的往后延伸时，此时前序的反应釜内部已经清空，由于反应釜内部不会出现其他物质，此时反应釜不需要清洗，即可进行继续制备溶解液，进而形成连续性加工，应对与大批量生产，提高加工效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1 为本技术的主视示意图；
[0016]图 2 为本技术的混合示意图；
[0017]图 3 为本技术中封闭板对投放管的封闭示意图；
[0018]图 4 为本技术中封闭板与水流冲击接触板的示意图。
[0019]图中：1、反应釜；11、二次分散扇叶；12、混合扇叶；2、串联机构； 21、串联管路；22、调温器；221、蛇形管路；23、输送泵；3、补料器；31、投放管；32、压簧；33、电磁阀；34、让位孔；35、活塞；36、卡板；37、输送管；4、同步封闭器；41、水流冲击接触板；411、延伸板；42、封闭板； 421、铰接板；422、扭簧；423、铰接轴。
具体实施方式
[0020]请参阅图 1
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图 4，本技术提供以下技术方案：包括若干个反应釜 1 以及连接两个反应釜 1 之间的串联机构 2；
[0021]反应釜 1 的顶部设置有驱动电机，电机输出端设置有驱动杆，驱动杆上
[0022]由上至下依次设置有用于将物料进行打散的二次分散扇叶 11 以及用于对物料混合的混合扇叶 12；
[0023]串联机构 2 包括串联管路 21 和输送泵 23，串联管路 21 的前端位于前一
[0024]个反应釜 1 的底部，串联管路 21 的后端位于后一个反应釜 1 的侧面顶部，输
[0025]送泵 23 设置在串联管路 21 的前端，串联管路 21 的尾端设置有调温器 22；
[0026]串联机构 2 的顶部固定连接有补料器 3，补料器 3 的底端设置有同步封闭
[0027]器 4，同步封闭器 4 包括与串联管路 21 端口相对应的水流冲击接触板 41 以及
[0028]用于对补料器 3 底面进行封闭的封闭板 42，水流冲击接触板 41 与封闭板 42
[0029]呈九十度，水流冲击接触板 41 与封闭板 42 固定连接；
[0030]封闭板 42 与补料器 3 转动连接，补料器 3 与封闭板 42 的转动节点设置有施加阻力的扭簧 422。
[0031]本实施方案中：首先将第一个反应釜 1 的顶盖可以设置三个输送机构分别用于输送浓盐酸、邻氯苯胺和水，此时使生成的盐全部溶解，升温至 70℃至 75℃，此时通过串联机构 2 将反应釜 1 内部的溶解液通过输送泵 23 输送，
[0032]液体通过调温器 22 进入后一个反应釜 1 内部，为了避免温度在串联管路 21
[0033]内流动与室温接触造成的温度流失，因此在串联管路 21 的尾部设置有调温器
[0034]22，通过调温器 22 将液体在串联管路 21 内流动的热损失进行补偿，从而保
[0035]证进入后一个反应釜 1 内部的温度处于 70℃，此时第二个反应釜 1 顶部的补
[0036]料器 3 内部储存有甲醛溶液，由于输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多釜串联式连续法生产聚氨酯硫化剂MOCA装置，其特征在于：包括若干个反应釜（1）以及连接两个所述反应釜（1）之间的串联机构（2）；所述反应釜（1）的顶部设置有驱动电机，电机输出端设置有驱动杆，驱动杆上由上至下依次设置有用于将物料进行打散的二次分散扇叶（11）以及用于对物料混合的混合扇叶（12）；所述串联机构（2）包括串联管路（21）和输送泵（23），所述串联管路（21）的前端位于前一个所述反应釜（1）的底部，所述串联管路（21）的后端位于后一个所述反应釜（1）的侧面顶部，所述输送泵（23）设置在所述串联管路（21）的前端，所述串联管路（21）的尾端设置有调温器（22）；所述串联机构（2）的顶部固定连接有补料器（3），所述补料器（3）的底端设置有同步封闭器（4），所述同步封闭器（4）包括与所述串联管路（21）端口相对应的水流冲击接触板（41）以及用于对所述补料器（3）底面进行封闭的封闭板（42），所述水流冲击接触板（41）与所述封闭板（42）呈九十度，所述水流冲击接触板（41）与所述封闭板（42）固定连接；所述封闭板（42）与所述补料器（3）转动连接，所述补料器（3）与所述封闭板（42）的转动节点设置有施加阻力的扭簧（422）；所述补料器（3）的内部垂直滑动连接有活塞（35），输送管（37）与外部物料供应机构相连通，所述输送管（37）固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚添豪，周文明，奚雪荣，沈建刚，吴红生，
申请(专利权)人：淮北市星光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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