一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，包括搪瓷反应塔本体以及设置在搪瓷反应塔本体底部的支撑座，所述搪瓷反应塔本体的侧面安装有安装架，所述安装架的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有加速混合机构，所述搪瓷反应塔本体的内部设置有两组搅拌室，所述加速混合机构延伸至搅拌室的内部，所述搅拌室的内壁处设置有温控机构，两组所述搅拌室之间设置有过滤机构。该甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，通位加速混合机构和温控机构内部零件的设计，可加速原料反应的效率，同时通过连续的酸化破乳反应，促进产品反应得率，提高该搪瓷反应釜的实用性。提高该搪瓷反应釜的实用性。提高该搪瓷反应釜的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔


[0001]本技术涉及化学生产相关
，具体为一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔。

技术介绍

[0002]甲基环戊二烯基三羰基锰，金属镁化合物，可燃、剧毒、火场分解有毒氧化锰烟雾最初作为含铅汽油的补充使用，后来用于无铅汽油辛烷值增加，可生产汽油抗暴剂和汽油增标剂等。
[0003]但是目前在对甲基环戊二烯三羰基锰进行加工生产时，需要用到搪瓷反应塔，而传统的搪瓷反应塔对原料的反应效率慢，无法连续地进行酸化破乳反应，影响产品加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对甲基环戊二烯三羰基锰进行加工生产时，需要用到搪瓷反应塔，而传统的搪瓷反应塔对原料的反应效率慢，无法连续地进行酸化破乳反应，影响产品加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，包括搪瓷反应塔本体以及设置在搪瓷反应塔本体底部的支撑座，所述搪瓷反应塔本体的侧面安装有安装架，所述安装架的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有加速混合机构，所述搪瓷反应塔本体的内部设置有两组搅拌室，所述加速混合机构延伸至搅拌室的内部，所述搅拌室的内壁处设置有温控机构，两组所述搅拌室之间设置有过滤机构，所述搪瓷反应塔本体的底部设置有出料口，所述搪瓷反应塔本体的顶部设置有进料口；
[0006]所述加速混合机构包括有传动机构以及搅拌机构，所述搅拌机构设置有两组且位于两组搅拌室内部，两组所述搅拌机构之间依靠传动机构相连接，所述传动机构由伺服电机进行驱动。
[0007]优选的，所述搪瓷反应塔本体的顶部开设有观察人孔，所述观察人孔的侧面设置有排气管道，所述搪瓷反应塔本体的侧面安装有控制面板。
[0008]优选的，所述传动机构包括有驱动轴、传动轮和传输带，所述驱动轴的一端和伺服电机的输出端连接，所述驱动轴的外侧设置有传动轮，所述传动轮的外侧设置有传输带。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括有转动轴、连接环和搅拌杆，其中一组所述转动轴固定安装在驱动轴的侧面，另一组所述转动轴的外侧设置有传动轮，两组所述传动轮外侧设置有传输带，所述转动轴延伸至搅拌室的内部且与其转动连接，所述转动轴的外侧安装有连接环，所述连接环的外侧固定连接有搅拌杆。
[0010]优选的，所述连接环呈阵列等距设置在转动轴的外侧，所述搅拌杆呈环形等距设
置在连接环的外侧，所述搅拌杆设置有四组。
[0011]优选的，所述温控机构包括有温度传感器和加热板件，所述温度传感器位于转动轴的上下两侧，所述温度传感器安装在搅拌室内壁处，所述温度传感器的侧面设置有安装在搅拌室内壁处的加热板件，所述温度传感器和控制面板电性连接，所述控制面板和加热板件电性连接。
[0012]优选的，所述过滤机构包括有支撑件、安装框架和过滤网，所述支撑件固定安装在搪瓷反应塔本体内壁处，所述支撑件设置有四组且结构形状为“L”形，所述支撑件的顶部设置有安装框架，所述安装框架的内部设置有过滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，通过设计由伺服电机进行驱动的传动机构以及搅拌机构内部零件，可同时对两组搅拌室内部的原料进行搅拌，配合温控机构内部零件，可加速对原料反应的效率，同时可连续对原料进行反应，加速产品的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌室俯剖结构示意图；
[0016]图3为本技术过滤机构俯剖结构示意图；
[0017]图4为本技术正视结构示意图。
[0018]图中：1、搪瓷反应塔本体；2、支撑座；3、安装架；4、伺服电机；5、加速混合机构；51、传动机构；511、驱动轴；512、传动轮；513、传输带；52、搅拌机构；521、转动轴；522、连接环；523、搅拌杆；6、搅拌室；7、温控机构；701、温度传感器；702、加热板件；8、过滤机构；801、支撑件；802、安装框架；803、过滤网；9、出料口；10、进料口；11、观察人孔；12、排气管道；13、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，包括搪瓷反应塔本体1以及设置在搪瓷反应塔本体1底部的支撑座2；
[0021]搪瓷反应塔本体1的侧面安装有安装架3，安装架3的内侧设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有加速混合机构5，搪瓷反应塔本体1的内部设置有两组搅拌室6，加速混合机构5延伸至搅拌室6的内部，加速混合机构5包括有传动机构51以及搅拌机构52，搅拌机构52设置有两组且位于两组搅拌室6内部，两组搅拌机构52之间依靠传动机构51相连接，传动机构51由伺服电机4进行驱动，传动机构51包括有驱动轴511、传动轮512和传输带513，驱动轴511的一端和伺服电机4的输出端连接，驱动轴511的外侧设置有传动轮512，传动轮512的外侧设置有传输带513，搅拌机构52包括有转动轴521、连接环522和搅拌杆523，其中
一组转动轴521固定安装在驱动轴511的侧面，另一组转动轴521的外侧设置有传动轮512，两组传动轮512外侧设置有传输带513，转动轴521延伸至搅拌室6的内部且与其转动连接，转动轴521的外侧安装有连接环522，连接环522的外侧固定连接有搅拌杆523，连接环522呈阵列等距设置在转动轴521的外侧，搅拌杆523呈环形等距设置在连接环522的外侧，搅拌杆523设置有四组。
[0022]进一步，通过设计由伺服电机4进行驱动的传动机构51内部驱动轴511、传动轮512和传输带513以及搅拌机构52内部转动轴521、连接环522和搅拌杆523，可带动进入搅拌室6内部的原料进行混合搅拌，加速对原料的反应。
[0023]搅拌室6的内壁处设置有温控机构7，温控机构7包括有温度传感器701和加热板件702，温度传感器701位于转动轴521的上下两侧，温度传感器701安装在搅拌室6内壁处，温度传感器701的侧面设置有安装在搅拌室6内壁处的加热板件702，温度传感器701和控制面板13电性连接，控制面板13和加热板件702电性连接。
[0024]进一步，通过温控机构7内部温度传感器701和加热板件702的设计，可对原料进行加热，进一步加速反应的速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，包括搪瓷反应塔本体(1)以及设置在搪瓷反应塔本体(1)底部的支撑座(2)，其特征在于：所述搪瓷反应塔本体(1)的侧面安装有安装架(3)，所述安装架(3)的内侧设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接有加速混合机构(5)，所述搪瓷反应塔本体(1)的内部设置有两组搅拌室(6)，所述加速混合机构(5)延伸至搅拌室(6)的内部，所述搅拌室(6)的内壁处设置有温控机构(7)，两组所述搅拌室(6)之间设置有过滤机构(8)，所述搪瓷反应塔本体(1)的底部设置有出料口(9)，所述搪瓷反应塔本体(1)的顶部设置有进料口(10)；所述加速混合机构(5)包括有传动机构(51)以及搅拌机构(52)，所述搅拌机构(52)设置有两组且位于两组搅拌室(6)内部，两组所述搅拌机构(52)之间依靠传动机构(51)相连接，所述传动机构(51)由伺服电机(4)进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，其特征在于：所述搪瓷反应塔本体(1)的顶部开设有观察人孔(11)，所述观察人孔(11)的侧面设置有排气管道(12)，所述搪瓷反应塔本体(1)的侧面安装有控制面板(13)。3.根据权利要求1所述的一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，其特征在于：所述传动机构(51)包括有驱动轴(511)、传动轮(512)和传输带(513)，所述驱动轴(511)的一端和伺服电机(4)的输出端连接，所述驱动轴(511)的外侧设置有传动轮(512)，所述传动轮(512)的外侧设置有传输带(513)。4.根据权利要求3所述的一种甲基环戊二烯三羰基锰加工用连续反应的搪瓷反应塔，其特征在于：所述搅拌机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君，丁武，李超贵，
申请(专利权)人：海南新傲科化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：