本实用新型专利技术属于甲醇制氢技术领域，尤其为一种甲醇脱盐水配比计量混合装置，包括上下分布的调整仓、预混合连接仓、末混合仓，所述脱盐水仓的底端与所述预混合连接仓相连通，所述预混合连接仓一侧连通有甲醇仓，所述甲醇仓通过定量投放仓、投放环与所述预混合连接仓相连通，所述末混合仓内部安装有上下滑动与所述调整仓驱动轴连接的末混合扇叶，所述预混合连接仓内部转动连接有预混合扇叶；末混合扇叶与驱动电机驱动轴分离后，此时主要通过带动预混合扇叶转动，使投料过程中的液体可以进行充分的混合，并且此时液体进入末混合仓内后，驱动电机驱动轴与末混合扇叶未连接，因此预混合扇叶的受到的液体阻力降低，减少耗能。减少耗能。减少耗能。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇脱盐水配比计量混合装置
[0001]本技术属于甲醇制氢
，具体涉及一种甲醇脱盐水配比计量混合装置。
技术介绍
[0002]甲醇转化率随着温度的升高而增加，但温度过高会引起催化剂的烧结、聚集、长大而造成催化剂的失活，另外水醇比(S／M)的增大通常也会提高甲醇转化率，但大量水蒸气的使用会增加系统的负荷，降低热效率，水醇比为0.8时，甲醇转化率为94.6%，由于甲醇水蒸气重整反应为等摩尔反应，当醇过量时，必然造成有多余未反应的醇，所以转化率相对较低，当水醇比为1时，转化率达到98.6%，当反应温度高于200 ℃以上时，在考察范围内甲醇转化率均大于99%，当甲醇采用低温催化时，反应温度大于140℃，水醇比大于1.2时，甲醇平衡转化率接近100%，对于大规模生产加工，由于配比比例较大，对于大规模生产时，对甲醇脱盐水混合量增加，此时扇叶与液体的阻力增加，由于量的增加，同时混合时间也需要增加，电机的功率也需要增加，从而导致长时间高阻力旋转，造成电能的损耗，并且因此常用的水醇比为0.8、1、1.2，而如果采用定量配比，通过各种测量器监控配比量的方式进行配比的混合装置主要适用于实验、验证方向，而在加工方向在工艺制定完成后，每次加工的生产量以及比例往往比较固定，采用测量器监控配比量的方式比较繁琐，同时结构复杂化，精密件的增加，使维护保养成本增加，同时更加容易出现设备问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供如下技术方案：包括上下分布的调整仓、预混合连接仓、末混合仓，所述预混合连接仓位于所述调整仓与所述末混合仓之间，所述调整仓顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端的驱动轴穿过所述调整仓、所述预混合连接仓至所述末混合仓内部，所述调整仓内固定连接有三个环形分布的脱盐水仓，所述脱盐水仓的底端与所述预混合连接仓相连通，所述预混合连接仓一侧连通有甲醇仓，所述甲醇仓通过定量投放仓、投放环与所述预混合连接仓相连通，所述末混合仓内部安装有上下滑动与所述调整仓驱动轴连接的末混合扇叶，所述预混合连接仓内部转动连接有预混合扇叶，所述预混合扇叶固定连接在所述驱动电机驱动轴的周侧。
[0004]其中，所述脱盐水仓内部通过弹簧垂直滑动连接有封闭活塞，所述封闭活塞的中孔处设置有电磁阀，所述封闭活塞的顶部通过软管与脱盐水箱相连通。
[0005]其中，三个所述脱盐水仓内容积不相同，三个所述脱盐水仓的容积比为1：1：4。
[0006]其中，所述调整仓周侧转动连接有调节环，所述脱盐水仓的底端固定连接有延伸壳，所述延伸壳内转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮上开设有与所述脱盐水仓连通的连通孔，所述调节环的内壁固定连接有三个与所述调节齿轮啮合的弧形齿条。
[0007]其中，所述末混合仓的底部设置有升降器，所述升降器的输出端固定连接有转动座，所述升降器与所述末混合扇叶之间通过所述转动座转动连接，所述末混合仓的内壁顶
部设置有对所述末混合扇叶转动限位的支架，所述末混合仓的顶部设置有用于对所述升降器进行封闭的封闭罩，所述末混合扇叶的顶部固定连接有连接销，所述驱动电机输出轴底端开设有与所述连接销相配合的槽体。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]在预混合时，末混合扇叶与驱动电机驱动轴分离后，此时主要通过带动预混合扇叶转动，使投料过程中通过单驱动电机进行驱动，前期通过预混合扇叶转动，使投料过程中的液体可以进行充分的混合，并且此时液体进入末混合仓内后，驱动电机驱动轴与末混合扇叶未连接，因此预混合扇叶的受到的液体阻力降低，减少耗能，同时能够保证投放时液体进行预混合，保证后续的混合效率；
[0010]通过脱盐水箱向脱盐水仓内注入脱盐水液，此时封闭活塞受到脱盐水注入影响上升，直至弹簧压缩至极限，通过电磁阀对封闭活塞孔体封闭，此时脱盐水仓内部液体受到容积限制，使每次的注入量固定，最大的脱盐水仓内的脱盐水与定量投放仓内甲醇的水醇比为0.8，而此时三个脱盐水仓的比例1：1：4，由于定量投放仓注入的甲醇量一定，此时当开启大脱盐水仓的同时，开启其中一个小脱盐水仓后，水醇比为1，当再开启另一个小脱盐水仓后，水醇比即为1.2，通过该方式可以在常用的范围内进行设置多个，从而在使用时，不需要设备进行测量，只需要开启相对应的脱盐水仓即可，从而有效的提高操作的便利性，同时在不采用精密检测器的前提下，能够完成快速的配比。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0013]图2为本技术中脱盐水仓的剖面示意图；
[0014]图3为调节环和脱盐水仓的配合俯视示意图；
[0015]图中：1、调整仓；11、驱动电机；2、预混合连接仓；21、预混合扇叶；3、末混合仓；4、调节环；41、弧形齿条；5、脱盐水仓；51、延伸壳；52、封闭活塞；53、电磁阀；54、弹簧；55、调节齿轮；551、连通孔；6、甲醇仓；61、定量投放仓；62、投放环；7、末混合扇叶；71、转动座；72、封闭罩；73、升降器；74、连接销。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：包括上下分布的调整仓1、预混合连接仓2、末混合仓3，预混合连接仓2位于调整仓1与末混合仓3之间，调整仓1顶部安装有驱动电机11，驱动电机11输出端的驱动轴穿过调整仓1、预混合连接仓2至末混合仓3内部，调整仓1内固定连接有三个环形分布的脱盐水仓5，脱盐水仓5的底端与预混合连接仓2相连通，预混合连接仓2一侧连通有甲醇仓6，甲醇仓6通过定量投放仓61、投放环62与预混合连接仓2相连通，末混合仓3内部安装有上下滑动与调整仓1驱动轴连接的末混合扇叶7，预混合连接仓2内部转动连接有预混合扇叶21，预混合扇叶21固定连接在驱动电机11驱动轴的周侧。
[0017]本实施方案中：其中调整仓1、预混合连接仓2、末混合仓3垂直分布，调整仓1主要为了实现投料的控制，而预混合连接仓2则为了对调整仓1内部投料机构投料时，使物料通
过预混合连接仓2进入末混合仓3内部，在末混合仓3内部进行统一的最终混合，该方式可以避免液量过大时，长时间的旋转造成的能量损耗情况，同时能够保证混合效率，此时脱盐水仓5环形分布在调整仓1的顶部周侧，为驱动电机11提供安装空间，此时驱动电机11输出端的驱动轴则可以穿过调整仓1、预混合连接仓2进入末混合仓3的内部，由于末混合扇叶7和驱动电机11的驱动轴可拆卸连接，因此在预混合时，末混合扇叶7与驱动电机11驱动轴分离后，此时主要通过带动预混合扇叶21转动，使投料过程中通过单驱动电机11进行驱动，前期通过预混合扇叶21转动，使投料过程中的液体可以进行充分的混合，并且此时液体进入末混合仓3内后，驱动电机11驱动轴与末混合扇叶7未连接，因此预混合扇叶21的受到的液体阻力降低，减少耗能，同时能够保证投放时液体进行预混合。
[0018]脱盐水仓5内部通过弹簧54垂直滑动连接有封闭活塞52，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇脱盐水配比计量混合装置，其特征在于：包括上下分布的调整仓（1）、预混合连接仓（2）、末混合仓（3），所述预混合连接仓（2）位于所述调整仓（1）与所述末混合仓（3）之间，所述调整仓（1）顶部安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出端的驱动轴穿过所述调整仓（1）、所述预混合连接仓（2）至所述末混合仓（3）内部，所述调整仓（1）内固定连接有三个环形分布的脱盐水仓（5），所述脱盐水仓（5）的底端与所述预混合连接仓（2）相连通，所述预混合连接仓（2）一侧连通有甲醇仓（6），所述甲醇仓（6）通过定量投放仓（61）、投放环（62）与所述预混合连接仓（2）相连通，所述末混合仓（3）内部安装有上下滑动与所述调整仓（1）驱动轴连接的末混合扇叶（7），所述预混合连接仓（2）内部转动连接有预混合扇叶（21），所述预混合扇叶（21）固定连接在所述驱动电机（11）驱动轴的周侧。2.根据权利要求1所述的一种甲醇脱盐水配比计量混合装置，其特征在于：所述脱盐水仓（5）内部通过弹簧（54）垂直滑动连接有封闭活塞（52），所述封闭活塞（52）的中孔处设置有电磁阀（53），所述封闭活塞（52）的顶部通过软管与脱盐水箱相连通。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚添豪，周文明，沈建刚，刘辉，
申请(专利权)人：淮北市星光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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