一种变速箱输出轴滚齿的加工方法技术

本发明专利技术具体涉及一种变速箱输出轴滚齿的加工方法。包括如下步骤：S1.确认工件图纸，明确加工需求：检查齿坯状态选择合适工装夹具及符合加工需求的滚齿刀具。S2.更换安装输出轴的滚齿夹具本体及滚刀安装：用千分表调整夹具安装精度控制在径向跳动0.002mm，端面跳动0.003mm；机床另侧上顶尖与下方夹具同轴度在0.005mm以内；安装滚刀时装夹完成后保证回转精度在0.002mm以内。S3.编辑零件加工程序：确定应加工齿轮各项参数；选择加工方式；设置加工次数；设置鼓形量；设置修缘量；设置公法线加工预留余量。S4.运行加工程序进行加工，加工后检测工件精度。本发明专利技术对于磨齿加工、齿形鼓形修型及齿向倾斜，齿顶部分的修缘处理创造有利条件。条件。条件。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱输出轴滚齿的加工方法


[0001]本专利技术涉及滚齿加工
，具体涉及一种变速箱输出轴滚齿的加工方法。

技术介绍

[0002]随如今汽车行业产品的不断发展与更新，双离合变速器技术水准也不断升高，对于其中传动齿轮的加工精度要求也愈加严格，其中输出轴作为变速箱中传动最后一环，长时间处在高运转，高负荷的工作条件，该输出轴传动齿轮的加工精度直接影响整个变速器的动力传递及运行稳定性。因此，变速箱输出轴的齿轮传动更是其工件加工过程及其重要的一环。
[0003]双离合变速器输出轴在量产中采用的加工方式为：精锻毛坯，精车加工，滚齿加工，热后精加工及热后磨齿加工。其中滚齿加工作为其中两个过程之间的过渡部分对于后续加工可建立良好基础，传统进行输出轴滚齿加工时，通常滚齿作为工件淬火加工处理前负责齿坯的开粗加工。输出轴在双离合变速器负责传输动力，齿轮在经过滚齿后序磨齿(珩齿等)工序时需要对输出轴渐开线齿轮的齿形、齿厚、齿向倾斜及齿顶齿根部修缘处理作特殊处理，以来满足输出轴工作时的各种需求。但在输出轴齿轮进行热处理高温淬火后，工件齿轮会发生塑性变动，后续热处理变化不稳定，成形磨齿(珩齿等)加工时需经常反调加工，砂轮磨削中余量不一，对砂轮的损耗加大，影响合格率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本滚齿加工方法选择在热处理工序进行前对齿轮加工状态进行精密处理。
[0005]本专利技术提供一种变速箱输出轴滚齿的加工方法，包括如下步骤：
[0006]S1.确认工件图纸，明确加工需求：r/>[0007]检查齿坯状态选择合适工装夹具及符合加工需求的滚齿刀具；
[0008]S2.更换安装输出轴的滚齿夹具本体及滚刀安装：
[0009]用千分表调整夹具安装精度，端面跳动0.003mm；机床另侧上顶尖与下方夹具同轴度在0.005mm以内；安装滚刀时装夹完成后保证回转精度在0.002mm以内；
[0010]S3.编辑零件加工程序：
[0011]确定应加工齿轮各项参数；选择加工方式；设置加工次数；设置鼓形量；设置修缘量；设置公法线加工预留余量；
[0012]S4.运行加工程序进行加工，加工后检测工件精度。
[0013]进一步，更换安装输出轴的滚齿夹具本体时，检查滚齿机床工作台和夹具连接面，确保之中无脏污垢以及更换夹具产生的凸起点。
[0014]进一步，齿轮各项参数包括齿轮齿数值、螺旋角螺旋方向、模数、压力角、齿顶和齿根圆直径及齿轮公法线。
[0015]进一步，齿轮加工采用径向加工和轴向加工两种方式，根据夹具装夹完成时滚刀
加工过程是否发生干涉选择加工方式。
[0016]进一步，设置加工次数时，包括设置粗开加工次数和精修加工次数，根据齿轮模数来判断各加工次数。
[0017]进一步，鼓形量大小根据齿轮模数和齿顶直径进行设置，设置范围在10微米～40微米。
[0018]进一步，根据设置的鼓形量进行齿轮鼓形滚齿加工时，通过滚刀在向加工方向进给时改变工件的回转速度进行加工。
[0019]进一步，设置修缘量时，根据工艺要求设定齿顶修缘起始点位置，齿顶修缘范围为齿顶修缘起始点到渐开线终止点，首先在滚齿机加工程序中对修缘量大小设置，设定机床通过更改加大滚刀螺旋进给角度，沿加工方向加工到齿顶修缘起始点加工出齿顶修缘。
[0020]进一步，修缘量范围在0.008mm以内。
[0021]进一步，所述公法线加工预留余量为滚齿加工时，对后序加工预留的精磨余量，根据齿形轮廓的特殊要求预留。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023](1)日常中滚齿加工技术虽然可以满足所加工齿轮的后续加工需求但对后续齿轮高温淬火工序要求严格，热处理后工件在加工变动量方面有不稳定因素影响，此方法可以提前解决变形等不稳定因素。
[0024](2)使用本专利技术的加工方法，可以有效应对后续磨齿、剃齿、珩齿工序中工件的加工问题，对于磨齿加工(剃齿、珩齿加工等)齿形鼓形修形及齿向倾斜，齿顶部分的修缘处理创造有利条件。
[0025](3)使用本专利技术的加工方法，可以降低后续加工的反调次数以及提升加工零件的合格率。
附图说明
[0026]图1为常见圆柱形齿轮滚齿后渐开线测量结果示意图(上方为左右齿面齿形轮廓示意图，下方为左右齿面齿向示意图)。
[0027]图2为本方法对输出轴齿轮滚齿加工测量结果示意图(上方为左右齿面齿形轮廓示意图，下方为左右齿面齿向示意图)。
[0028]图3为输出轴装夹及加工方式示意。
[0029]图4为输出轴工件示意图。
[0030]图5为齿轮加工参数图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]本专利技术提供一种变速箱输出轴滚齿的加工方法，包括如下步骤：
[0035]S1.确认工件图纸，明确加工需求：
[0036]检查齿坯状态选择合适工装夹具及符合加工需求的滚齿刀具；
[0037]S2.更换安装输出轴的滚齿夹具本体及滚刀安装：
[0038]用千分表调整夹具安装精度控制在径向跳动0.002mm，端面跳动0.003mm；机床另侧上顶尖与下方夹具同轴度在0.005mm以内；安装滚刀时装夹完成后保证回转精度在0.002mm以内；
[0039]S3.编辑零件加工程序：
[0040]确定应加工齿轮各项参数；选择加工方式；设置加工次数；设置鼓形量；设置修缘量；设置公法线加工预留余量；
[0041]S4.运行加工程序进行加工，加工后检测工件精度。
[0042]更换安装输出轴的滚齿夹具本体时，检查滚齿机床工作台和夹具连接面，确保之中无脏污垢以及更换夹具产生的凸起点。
[0043]齿轮各项参数包括齿轮齿数值、螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速箱输出轴滚齿的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.确认工件图纸，明确加工需求：检查齿坯状态选择合适工装夹具及符合加工需求的滚齿刀具；S2.更换安装输出轴的滚齿夹具本体及滚刀安装：用千分表调整夹具安装精度；机床另侧上顶尖与下方夹具同轴度在0.005mm以内；安装滚刀时装夹完成后保证回转精度在0.002mm以内；S3.编辑零件加工程序：确定应加工齿轮各项参数；选择加工方式；设置加工次数；设置鼓形量；设置修缘量；设置公法线加工预留余量；S4.运行加工程序进行加工，加工后检测工件精度。2.根据权利要求1所述的变速箱输出轴滚齿的加工方法，其特征在于，所述更换安装输出轴的滚齿夹具本体时，检查滚齿机床工作台和夹具连接面，确保之中无脏污垢以及更换夹具产生的凸起点。3.根据权利要求1所述的变速箱输出轴滚齿的加工方法，其特征在于，所述齿轮各项参数包括齿轮齿数值、螺旋角螺旋方向、模数、压力角、齿顶和齿根圆直径及齿轮公法线。4.根据权利要求1所述的变速箱输出轴滚齿的加工方法，其特征在于，齿轮加工采用径向加工和轴向加工两种方式，根据夹具装夹完成时滚刀加工过程是否发生干涉选择加工方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：仉天玺，刘井泽，王健夫，王乐，周仁杰，马旭东，张人搏，张瑜，李敬超，袁博，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：