一种矿用强力皮带接头硫化成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用强力皮带接头硫化成型模具，包括下模和上模，所述下模上表面两侧设有两个侧板，两个所述侧板与下模为一体结构，两个所述侧板之间形成凹槽。上模下表面设有与凹槽卡合的凸板，下模两侧设有快速固定结构，快速固定结构包括凸块、立杆、顶板和螺杆，通过快速固定结构可以快速将上模固定在下模表面，可以同时起到两个接头快速找正、多组硫化模块无缝衔接、接头立面平滑无毛边的效果。当硫化加压升温时，整体耐压性好，抗变形能力强，硫化接头成形好，质量可靠，该硫化模具在上模和下模合模后对产品进行加热硫化，通过控制合模压力，确保皮带硫化接头无毛边，提高了产品的表面质量。产品的表面质量。产品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用强力皮带接头硫化成型模具


[0001]本技术涉及皮带硫化
，尤其涉及皮带接头硫化设备及配件。

技术介绍

[0002]随着我国工业的快速发展，煤矿生产系统远距离运送物料的方式主要采用带式输送机的输送，可以有效地提升煤矿生产运输效率。而对矿用胶带输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。矿用皮带硫化接头的质量直接影响到整个生产运输系统的质量，对后期原煤输送系统的高效运转起着十分重要的作用。同时，皮带接头硫化是一项施工流程繁琐，对设备性能和技术要求很高的一项施工工艺。
[0003]因此，必须要精准把控硫化工艺的每一个工序和环节，不断优化、解决在硫化过程中的困难和问题。皮带接头硫化的常规做法是，将需要硫化的了两个皮带接头找出中心线，拉线对齐找正，填充好芯胶盖胶之后，两边放好高度与皮带厚度相等的挡铁，用丝扛固定，拧紧夹持螺栓，其固定方式比较繁琐，再放上硫化机上加热板、上隔热板、压铁。其中拉线找正环节是一道关键工序，需要多人配合，精准测量、不断调整，工序繁琐，且占用时间多，容易出错；随着胶带强度的不断增加，对于硫化接头强度、接头搭接长度也不断增加，硫化一个接头往往需要3～4组硫化机协同作业，相邻每组之间加热板的接缝衔接对硫化接头的影响质量也很明显，另外挡铁摆放角度不正或固定不牢靠，硫化出来的皮带接头容易产生毛边，对于硫化接头质量影响较大。
[0004]为避免上述几个问题，有效提高硫化接头效率和胶接质量，通过不断地尝试和改进，设计加工了一种矿用强力皮带接头硫化成型模具，可以实现硫化施工前的快速找正、多组硫化机硫化带面的平滑衔接、减少胶接过少亏料、过多流失的问题，消除硫化接头毛边，大大地提升了接头整体的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿用强力皮带接头硫化成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿用强力皮带接头硫化成型模具，包括下模和上模，所述下模上表面两侧设有两个侧板，两个所述侧板与下模为一体结构，两个所述侧板之间形成凹槽，所述上模下表面设有凸板，所述下模上表面两侧均设有两个定位杆，所述上模两侧均开设有两个定位孔，使用时两个所述定位杆插接于两个所述定位孔内部，通过定位杆和定位孔的定位，上模可以快速与下模对准合模；所述下模两侧均设有两个快速固定结构，两个所述快速固定结构均包括凸块，且凸块与下模为一体结构。
[0007]进一步的，所述下模采用20mm厚度的钢板材料，使得下模的整体耐压性更好，抗变形能力强。
[0008]进一步的，所述凸板宽度与凹槽宽度相同，所述凹槽的高度和宽度与皮带的厚度
和宽度相同，凸板的厚度为1
‑
2mm，凸板可以将皮带压紧在凹槽内。
[0009]进一步的，所述下模和上模两侧均设有多个螺纹孔，通过螺纹孔可以将下模和上模与硫化机连接。
[0010]进一步的，所述下模和上模两侧均设有两个手柄，通过两个手柄便于将下模和上模抬起。
[0011]进一步的，所述凸块上表面固定有立杆，所述立杆顶端转动连接有顶板，所述顶板远离立杆一侧穿设有螺杆，所述螺杆顶端固定有把手，所述螺杆底端固定有橡胶垫，当上模合在下模表面后，转动顶板至上模顶端一侧，然后通过转动把手可以带动螺杆下降，利用螺杆将上模抵紧在下模表面，此时橡胶垫可以起到防滑和保护上模表面的作用。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置下模和上模，下模表面设有两个侧板，两个侧板与下模为一体结构，且两个侧板之间形成凹槽，上模下表面设有与凹槽卡合的凸板，下模两侧设有快速固定结构，快速固定结构包括凸块、立杆、顶板和螺杆，通过快速固定结构可以快速将上模固定在下模表面，当硫化加压升温时，整体耐压性好，抗变形能力强，硫化接头成形好，质量可靠，该硫化模具在上模和下模合模后对产品进行加热硫化，通过控制合模压力，确保皮带硫化接头无毛边，提高了产品的表面质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的下模俯视图；
[0016]图3为本技术的上模俯视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、下模；2、上模；3、侧板；4、凹槽；5、凸板；6、螺纹孔；7、定位杆；8、定位孔；9、手柄；10、凸块；11、立杆；12、顶板；13、螺杆；14、把手；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]如图1－图3所示，本申请的矿用强力皮带接头硫化成型模具，包括下模1和上模2，下模1上表面两侧设有两个侧板3，两个侧板3与下模1为一体结构，两个侧板3之间形成凹槽4，上模2下表面设有凸板5，下模1上表面两侧均设有两个定位杆7，上模2两侧均开设有两个定位孔8，下模1两侧均设有两个快速固定结构，两个快速固定结构均包括凸块10，且凸块10与下模1为一体结构。下模1采用20mm厚度的钢板材料。下模1 和上模2两侧均设有多个螺纹孔6，螺纹孔6的数量需根据实际硫化机器上连接孔的数量进行确定，在本技术中下模1和上模2两侧的螺纹孔6的数量均为六个，通过螺纹孔6可以将下模1和上模2与硫化机连接。
[0020]两个定位杆7插接于两个定位孔8内部，定位杆7的长度大于下模1表面两个侧板3 的高度，从而在上模2下降与下模1合模时，定位杆7可以插入上模2的定位孔8内，通过定位杆7和定位孔8可以迅速对下模1和上模2进行合模。下模1和上模2两侧均设有两个手柄9，两个手柄9的长度不超过10cm，通过手柄9可以将下模1和上模2抬起。
[0021]凸板5宽度与凹槽4宽度相同，凹槽4的高度和宽度与皮带的厚度和宽度相同，凹槽4的实际宽度需根据皮带实际宽度进行设计，本技术中凹槽4的宽度为1000mm，凹槽4的
长度为1600mm，使得皮带的接头可以刚好卡在凹槽4内。
[0022]凸块10上表面固定有立杆11，立杆11顶端转动连接有顶板12，顶板12远离立杆 11一侧穿设有螺杆13，螺杆13顶端固定有把手14，螺杆13底端固定有橡胶垫15，通过把手14转动，带动螺杆13下降，可以快速将上模2固定在下模1表面，并且上模2 下压的压力可以进行调节。
[0023]使用时：将皮带的接头放入下模1的凹槽4中，随后将上模2的定位孔8对准下模1 的定位杆7放下，此时上模2下表面的凸板5卡入凹槽4内，由此对皮带接头压紧，接着将下模1两侧快速固定结构的顶板12均转动至上模2上方，然后转动把手14，把手 14带动螺杆13下降，利用螺杆13底端将上模2抵紧在下模1表面，使得凸板5能够对皮带接头进行压紧，最后将该模具与硫化机连接进行硫化即可。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用强力皮带接头硫化成型模具，其特征在于：包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)上表面两侧设有两个侧板(3)，两个所述侧板(3)与下模(1)为一体结构，两个所述侧板(3)之间形成凹槽(4)，所述上模(2)下表面设有凸板(5)，所述下模(1)上表面两侧均设有两个定位杆(7)，所述上模(2)两侧均开设有两个定位孔(8)，使用时两个所述定位杆(7)插接于两个所述定位孔(8)内部；所述下模(1)两侧均设有两个快速固定结构，两个所述快速固定结构均包括凸块(10)，且凸块(10)与下模(1)为一体结构。2.根据权利要求1所述的矿用强力皮带接头硫化成型模具，其特征在于：所述下模(1)采用20mm厚度的钢板材料。3.根据权利要求1所述的矿用强力皮带接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德江，秦耀东，鹿强，徐方兵，
申请(专利权)人：山东华丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：