具有转子润滑结构的高速电机制造技术

具有转子润滑结构的高速电机，包括机盖和机体，所述机盖贴合于机体顶面，所述机盖外壁固定有第一固定块，所述机体外壁固定有第二固定块，所述第一固定块贴合于第二固定块顶面且通过固定栓与第二固定块连接，所述机体内部设置有定驱机构，所述定驱机构内部转动插接有转子，所述转子内部贯穿插接有转轴，所述转轴顶端贯穿连接于机盖内部，所述转轴底端贯穿连接于机盖内部。本实用新型专利技术在高速电机长期运转后，通过在机体底面对注液组件的进液口内部注入润滑剂，在注液组件的导向作用下，将润滑剂从注液组件的出液口喷射到轴承和转轴间隙之间，提高了润滑剂添加位置的精准度，保证了转子转动的灵活性。子转动的灵活性。子转动的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
具有转子润滑结构的高速电机


[0001]本技术属于高速电机
，特别涉及具有转子润滑结构的高速电机。

技术介绍

[0002]高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于普通功率的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。
[0003]但在高速电机在长期转动后，因为对转子转动的灵活性与普通功率电机相比要求更高，通常需要对转子的转动连接位置添加润滑剂，以保证高速传动的顺滑度；
[0004]但目前对高速电机内部添加润滑剂时，因内部不具备润滑剂的导向结构，所以润滑剂导入位置难以精准到达转动连接位置，只可涂抹在电机外表面，导致对转子的润滑效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供了具有转子润滑结构的高速电机，具体技术方案如下：
[0006]具有转子润滑结构的高速电机，包括机盖和机体，所述机盖贴合于机体顶面，所述机盖外壁固定有第一固定块，所述机体外壁固定有第二固定块，所述第一固定块贴合于第二固定块顶面且通过固定栓与第二固定块连接，所述机体内部设置有定驱机构，所述定驱机构内部转动插接有转子，所述转子内部贯穿插接有转轴，所述转轴顶端贯穿连接于机盖内部，所述转轴底端贯穿连接于机盖内部，所述转轴外壁转动套接有轴承，所述转轴外壁套接固定有限位环，所述限位环顶面与机盖的内端面贴合；
[0007]所述定驱机构包括注液组件、定子、线圈以及第二定位块，所述机体内壁沿圆周方向固定有多个第二定位块，所述定子插接于多个第二定位块之间，所述第二定位块外壁绕接有线圈，所述定子内部连接有注液组件，所述注液组件的出液口设置于轴承和转轴间隙之间，所述注液组件的进液口贯穿设置于机体底部。
[0008]进一步的，所述注液组件包括喷液管、储液盒、进液管以及密封盖，所述机体内部底面固定有套环，所述储液盒插接于套环内部，所述储液盒侧壁贯通连接有喷液管，所述喷液管设置有多个，所述喷液管出口端贯穿定子设置于轴承和转轴间隙之间，所述储液盒底面贯通连接有进液管，所述进液管底端贯穿机体连接有密封盖。
[0009]进一步的，所述储液盒为内部中空的圆环形结构，所述转子底端为阶梯形结构，所述转子底端配合插接于储液盒的圆环中心，所述转子的阶梯底面贴合于储液盒顶面。
[0010]进一步的，所述喷液管设置有三个且沿圆周方向间隔设置，间隔角度为120
°
。
[0011]进一步的，所述轴承顶面固定有三个卡块，所述喷液管卡接于卡块内部。
[0012]进一步的，所述定子外壁沿圆周方向开设有多个两端贯通的凹槽，所述机体内壁沿圆周方向固定有与凹槽配合插接的多个筋条，所述筋条插接与凹槽内部，所述机盖内端
面连接有第一定位块，所述第一定位块底面与定子顶面贴合。
[0013]进一步的，所述筋条与凹槽之间设置有间隙且形成为通风道结构，所述机体内端面贯通开设有第二通孔，所述第二通孔沿圆周方向开设有多个，所述第二通孔设置于通风道底部，所述机盖内端面贯通开设有第一通孔，所述第一通孔沿圆周方向开设有多个，所述第一通孔设置于通风道顶部。
[0014]本技术的有益效果是：在高速电机长期运转后，通过在机体底面对注液组件的进液口内部注入润滑剂，在注液组件的导向作用下，将润滑剂从注液组件的出液口喷射到轴承和转轴间隙之间，提高了润滑剂添加位置的精准度，保证了转子转动的灵活性。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的具有转子润滑结构的高速电机整体结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的整体结构爆炸图；
[0017]图3示出了本技术的机盖结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的定驱机构结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的转轴与轴承和转子连接结构示意图；
[0020]图6示出了本技术的整体内部连接结构剖面图；
[0021]图7示出了本技术的定驱机构与机体内部连接结构示意图；
[0022]图中所示：1、转轴；11、限位环；2、机盖；21、第一固定块；22、第一通孔；23、第一定位块；3、机体；31、第二固定块；32、第二通孔；33、筋条；34、套环；4、固定栓；5、轴承；51、卡块；6、转子；7、定驱机构；71、注液组件；711、喷液管；712、储液盒；713、进液管；714、密封盖；72、定子；721、凹槽；73、线圈；74、第二定位块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]具有转子润滑结构的高速电机，包括机盖2和机体3，所述机盖2贴合于机体3顶面，所述机盖2外壁固定有第一固定块21，所述机体3外壁固定有第二固定块31，所述第一固定块21贴合于第二固定块31顶面且通过固定栓4与第二固定块31连接，所述机体3内部设置有定驱机构7，所述定驱机构7内部转动插接有转子6，所述转子6内部贯穿插接有转轴1，所述转轴1顶端贯穿连接于机盖2内部，所述转轴1底端贯穿连接于机盖2内部，所述转轴1外壁转动套接有轴承5，所述转轴1外壁套接固定有限位环11，所述限位环11顶面与机盖2的内端面贴合；
[0026]所述定驱机构7包括注液组件71、定子72、线圈73以及第二定位块74，所述机体3内壁沿圆周方向固定有多个第二定位块74，所述定子72插接于多个第二定位块74之间，所述第二定位块74外壁绕接有线圈73，所述定子72内部连接有注液组件71，所述注液组件71的出液口设置于轴承5和转轴1间隙之间，所述注液组件71的进液口贯穿设置于机体3底部；
[0027]在高速电机长期运转后，通过在机体3底面对注液组件71的进液口内部注入润滑
剂，在注液组件71的导向作用下，将润滑剂从注液组件71的出液口喷射到轴承5和转轴1间隙之间，提高了润滑剂添加位置的精准度，保证了转子6转动的灵活性。
[0028]如图2和图4所示，所述注液组件71包括喷液管711、储液盒712、进液管713以及密封盖714，所述机体3内部底面固定有套环34，所述储液盒712插接于套环34内部，所述储液盒712侧壁贯通连接有喷液管711，所述喷液管711设置有多个，所述喷液管711出口端贯穿定子72设置于轴承5和转轴1间隙之间，所述储液盒712底面贯通连接有进液管713，所述进液管713底端贯穿机体3连接有密封盖714；
[0029]通过在机体3底面打开密封盖714，将润滑剂通过进液管713进入到储液盒712内部，然后润滑剂继续充入到喷液管711内部，最后从喷液管711喷到轴承5和转轴1的间隙之间，操作简单。
[0030]如图4和图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有转子润滑结构的高速电机，其特征在于：包括机盖(2)和机体(3)，所述机盖(2)贴合于机体(3)顶面，所述机盖(2)外壁固定有第一固定块(21)，所述机体(3)外壁固定有第二固定块(31)，所述第一固定块(21)贴合于第二固定块(31)顶面且通过固定栓(4)与第二固定块(31)连接，所述机体(3)内部设置有定驱机构(7)，所述定驱机构(7)内部转动插接有转子(6)，所述转子(6)内部贯穿插接有转轴(1)，所述转轴(1)顶端贯穿连接于机盖(2)内部，所述转轴(1)底端贯穿连接于机盖(2)内部，所述转轴(1)外壁转动套接有轴承(5)，所述转轴(1)外壁套接固定有限位环(11)，所述限位环(11)顶面与机盖(2)的内端面贴合；所述定驱机构(7)包括注液组件(71)、定子(72)、线圈(73)以及第二定位块(74)，所述机体(3)内壁沿圆周方向固定有多个第二定位块(74)，所述定子(72)插接于多个第二定位块(74)之间，所述第二定位块(74)外壁绕接有线圈(73)，所述定子(72)内部连接有注液组件(71)，所述注液组件(71)的出液口设置于轴承(5)和转轴(1)间隙之间，所述注液组件(71)的进液口贯穿设置于机体(3)底部。2.根据权利要求1所述的具有转子润滑结构的高速电机，其特征在于：所述注液组件(71)包括喷液管(711)、储液盒(712)、进液管(713)以及密封盖(714)，所述机体(3)内部底面固定有套环(34)，所述储液盒(712)插接于套环(34)内部，所述储液盒(712)侧壁贯通连接有喷液管(711)，所述喷液管(711)设置有多个，所述喷液管(711)出口端贯穿定子(72)设置于轴承(5)和转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海飞，
申请(专利权)人：安徽美孚智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：