本实用新型专利技术公开了一种金属管自封孔装置，涉及金属管生产加工技术领域，包括底座、管件定位工装、定位机构、压迫封孔机构和热力供应机构，管件定位工装内设有转动连接的夹具，金属管本体旁设有用于定位的定位机构和用于压迫金属管本体的端部的压迫封孔机构，压迫封孔机构和热力供应机构的下方均设有移动机构并通过移动机构与底座连接，压迫封孔机构上设有转动连接的滚挤刀具，滚挤刀具连接有第一滑块，第一滑块滑动连接有第一滑轨，第一滑轨以金属管本体的端部为圆心转动连接于底座，第一滑块内设有控制其滑动的驱动机构，驱动机构连接有控制器。本实用新型专利技术的产品工艺缺陷少、生产效率高、成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管自封孔装置
[0001]本技术涉及金属管生产加工
，具体涉及一种金属管自封孔装置。
技术介绍
[0002]目前已有的金属管封孔装置和技术主要为焊接和模具压制成型。焊接设备成本和技术含量较高并且工艺缺陷较多，如虚焊、咬边、气孔、焊渣、过熔等；而模具压制成型的生产效率低下、成本较高。所以这两种方法对于生产厂家来说都不是很好的选择，亟需一种生产效率高，成本又比较低的金属管封孔装置。
技术实现思路
[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对现有的金属管封孔技术工艺缺陷较多、生产效率低下、成本较高的技术问题，本技术提供了一种金属管自封孔装置，它工艺缺陷少、生产效率高、成本较低。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种金属管自封孔装置，包括底座、管件定位工装、定位机构、压迫封孔机构和热力供应机构，所述管件定位工装内设有转动连接的夹具，所述金属管本体旁设有用于定位的定位机构和用于压迫所述金属管本体的端部的压迫封孔机构，所述压迫封孔机构和热力供应机构的下方均设有移动机构并通过移动机构与所述底座连接，所述压迫封孔机构上设有转动连接的滚挤刀具，所述滚挤刀具连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨以所述金属管本体的端部为圆心转动连接于所述底座，所述第一滑块内设有控制其滑动的驱动机构，所述驱动机构连接有控制器。
[0008]作为可选，所述驱动机构包括相连接的电机和驱动轮，所述驱动轮与所述第一滑轨接触，所述电机与所述控制器连接。
[0009]作为可选，所述第一滑轨的离圆心远端下方设有用于支持所述第一滑轨的导轨。
[0010]作为可选，所述热力供应机构上设有用于加热的加热线圈，所述加热线圈的方向与所述金属管本体相适配。
[0011]作为可选，所述热力供应机构的所述移动机构包括第二滑块、第二滑轨和第三滑轨，所述热力供应机构与所述第二滑块固接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨和所述第三滑轨滑动连接，所述第二滑轨的下方设有与所述第三滑轨相配合的凸起。
[0012]作为可选，所述第三滑轨与所述金属管本体的轴向平行设置，所述第二滑轨与所述第三滑轨垂直设置。
[0013]作为可选，所述滚挤刀具为圆筒状且其轴向与所述第一滑轨的滑动方向垂直设置。
[0014]作为可选，所述定位机构包括相连接的定位驱动机构和定位杆，所述定位杆垂直
于所述金属管本体的轴向设置，所述定位杆正对于所述第一滑轨的转动圆心设置，所述定位驱动机构连接有控制器。
[0015]3、有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术提供的技术方案设置了底座、管件定位工装、定位机构、压迫封孔机构和热力供应机构，热力供应机构将金属管本体加热软化，压迫封孔机构将管壁滚挤变形、铆合，达到金属管本体的孔口自行封闭的效果，相对于焊接和模具压制成型，使用简单、生产高效、产品有缺陷的几率极低；更进一步地，设置定位机构，定位杆受定位驱动机构控制移动，将金属管本体定位后可快速移开，方便压迫封孔机构将金属管本体的孔口封闭，提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提出的一种金属管自封孔装置的结构示意图之第一视角。
[0019]图2为本技术实施例提出的一种金属管自封孔装置的结构示意图之第二视角。
[0020]1、底座；2、管件定位工装；3、定位机构；4、压迫封孔机构；5、热力供应机构；6、第一滑块；7、滚挤刀具；8、第一滑轨；9、导轨；10、旋转轴；11、定位驱动机构；12、定位杆；13、第二滑块；14、加热线圈；15、第二滑轨；16、第三滑轨；17、金属管本体。
具体实施方式
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0023]实施例
[0024]结合附图1
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2，一种金属管自封孔装置，包括底座1、管件定位工装2、定位机构3、压迫封孔机构4和热力供应机构5，所述管件定位工装2内设有转动连接的夹具，所述金属管本体17旁设有用于定位的定位机构3和用于压迫所述金属管本体17的端部的压迫封孔机构4，所述压迫封孔机构4和热力供应机构5的下方均设有移动机构并通过移动机构与所述底座1连接，所述压迫封孔机构4上设有转动连接的滚挤刀具7，所述滚挤刀具7连接有第一滑块6，所述第一滑块6滑动连接有第一滑轨8，所述第一滑轨8以所述金属管本体17的端部为圆心转动连接于所述底座1，所述第一滑块6内设有控制其滑动的驱动机构，所述驱动机构连接有控制器。
[0025]底座1用于为金属管自封孔装置提供结构性支持，管件定位工装2用于固定金属管本体17，定位机构3用于定位金属管本体17，压迫封孔机构4用于将管壁滚挤变形、铆合，达到金属管本体17的孔口自行封闭的效果，热力供应机构5用于将金属管本体17加热软化。管件定位工装2内设有夹具，例如卡盘式夹具，可以夹着金属管本体17转动。第一滑轨8以所述金属管本体17的端部为圆心转动连接于所述底座1，圆心处设有旋转轴10，作为支持第一滑轨8转动的物理结构，压迫封孔机构4随第一滑轨8一起绕金属管本体17的端部为圆心转动，转动过程中压迫封孔机构4用于将管壁滚挤变形、铆合。并且金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管自封孔装置，其特征在于，包括底座、管件定位工装、定位机构、压迫封孔机构和热力供应机构，所述管件定位工装内设有转动连接的夹具，所述金属管本体旁设有用于定位的定位机构和用于压迫所述金属管本体的端部的压迫封孔机构，所述压迫封孔机构和热力供应机构的下方均设有移动机构并通过移动机构与所述底座连接，所述压迫封孔机构上设有转动连接的滚挤刀具，所述滚挤刀具连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨以所述金属管本体的端部为圆心转动连接于所述底座，所述第一滑块内设有控制其滑动的驱动机构，所述驱动机构连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种金属管自封孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括相连接的电机和驱动轮，所述驱动轮与所述第一滑轨接触，所述电机与所述控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管自封孔装置，其特征在于，所述第一滑轨的离圆心远端下方设有用于支持所述第一滑轨的导轨。4.根据权利要求1所述的一种金属管自封孔装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑念华，叶祥忠，林宝德，冯美菊，
申请(专利权)人：浙江正裕工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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