一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具，包括有压铸件、第一基板、第一夹块以及第一执行机构，压铸件具有孔位，第一夹块设有第一抵压臂和第二抵压臂；第一执行机构连接第一夹块并传动第一夹块转动，第一抵压臂和第二抵压臂从压铸件的底部向上穿过孔位移动，第一抵压臂抵靠压铸件的上表面，第二抵压臂抵靠压铸件的孔位的侧壁。较于传统采用快速夹钳进行夹持的方式而言，可以免去一次装夹需要按压多个快速夹钳才能完成夹持的繁琐作业，提高装夹效率；而且，通过第一抵压臂限位压铸件的竖向方向移动，第二抵压臂限位压铸件的水平方向移动，去毛刺作业时也不易因去毛刺的作用力大而发生位移，使去毛刺作业得以可靠进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具


[0001]本技术涉及治具领域技术，尤其是指一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具。

技术介绍

[0002]压铸件在生产出来以后，表面会残留许多毛刺，需要对其进行去毛刺作业；在现有技术中，对于压铸件的装夹，通常都是采用快速夹钳进行夹持固定；由于对压铸件去毛刺时，对压铸件的作用力较大，而采用快速夹钳夹持固定时，并不能牢固地固定压铸件；而且对于复杂的压铸件而言，需要设置多个快速夹钳，装夹时需要逐一按压快速夹钳才能完成一个压铸件的装夹，过程非常繁琐，耗时耗力。
[0003]因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具，其结构设置合理，有效地解决传统之采用快速夹钳夹持压铸件而出现夹持不牢固以及装夹繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具，包括有压铸件、用于承载压铸件的第一基板、枢接于第一基板并用于压紧承载于第一基板的压铸件的第一夹块以及装设于第一基板并用于传动第一夹块转动压紧压铸件的第一执行机构；其中
[0007]压铸件具有孔位，第一夹块设有第一抵压臂和第二抵压臂；第一执行机构连接第一夹块并传动第一夹块转动，第一抵压臂和第二抵压臂经由第一夹块转动而向上移动时，第一抵压臂和第二抵压臂从压铸件的底部向上穿过孔位移动，第一抵压臂抵靠压铸件的上表面，第二抵压臂抵靠压铸件的孔位的侧壁。
[0008]进一步地，第一抵压臂水平延伸而成，第二抵压臂竖直延伸而成，第一抵压臂位于第二抵压臂的前侧。
[0009]进一步地，第一基板的底部装设有第一底板，第一基板和第一底板上下间隔设置，第一执行机构装设于第一底板。
[0010]进一步地，第一执行机构包括有固定装设于第一底板第一导轨、装设于第一导轨的第一滑块、装设于第一滑块的第一移动板以及装设于第一底板并传动第一移动板位移的第一气缸，第一夹块连接第一移动板。
[0011]进一步地，第一移动板装设有第一齿条，第一齿条具有多个间距设置的第一斜齿；第一夹块的底部呈圆弧形，第一夹块的底部具有多个间距设置并与第一斜齿啮合连接的第二斜齿。
[0012]进一步地，每一第一斜齿倾斜的角度A1是6
°
至10
°
。
[0013]进一步地，第一基板设置有第一基块，第一基块具有贯穿其上下表面的第一通孔，
第一通孔的左右两侧设置有枢接孔；
[0014]第一夹块具有枢接轴，枢接轴插入枢接孔中。
[0015]进一步地，第一基板的上表面设置有多个用于限位压铸件的第一限位柱以及第二限位柱。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]作业时，将压铸件承载于第一基板；第一执行机构传动第一夹块转动，使第一夹块的第一抵压臂和第二抵压臂从压铸件的底部穿过压铸件的孔位向上位移，最终第一抵压臂抵靠在压铸件的表面，第二抵压臂抵靠在压铸件的孔位的壁面上，从而压紧压铸件；较于传统采用快速夹钳进行夹持的方式而言，可以免去一次装夹需要按压多个快速夹钳才能完成夹持的繁琐作业，提高装夹效率；而且，通过第一抵压臂限位压铸件的竖向方向移动，第二抵压臂限位压铸件的水平方向移动，对压铸件的压紧固定的效果更佳，去毛刺作业时也不易因去毛刺的作用力大而发生位移，使去毛刺作业得以可靠进行。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具的立体结构示意图(未装夹压铸件)；
[0020]图2是本技术之较佳实施例的第一夹块的结构示意图；
[0021]图3是图2的俯视图；
[0022]图4是本技术之较佳实施例的一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具的立体结构示意图(装夹有压铸件)。
[0023]附图标识说明：
[0024]1、压铸件；2、第一基板；21、第一底板；22、第一基块；221、第一通孔；222、枢接孔；23、第一限位柱；24、第二限位柱；3、第一夹块；31、第一抵压臂；32、第二抵压臂；33、第二斜齿；34、枢接轴；4、第一执行机构；41、第一导轨；42、第一滑块；43、第一移动板；431、第一齿条；4311、第一斜齿；44、第一气缸。
具体实施方式
[0025]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具，包括有压铸件1、第一基板2、第一夹块3以及第一执行机构4。
[0026]参见图1、图2以及图4所示，第一基板2用于承载压铸件1，第一夹块3枢接于第一基板2并用于压紧承载于第一基板2的压铸件1，第一执行机构4装设于第一基板2并用于传动第一夹块3转动压紧压铸件1；在本申请实施例中，压铸件1具有孔位，第一夹块3设有第一抵压臂31和第二抵压臂32；第一执行机构4连接第一夹块3并传动第一夹块3转动，第一抵压臂31和第二抵压臂32经由第一夹块3转动而向上移动时，第一抵压臂31和第二抵压臂32从压铸件1的底部向上穿过孔位移动，第一抵压臂31抵靠压铸件1的上表面，第二抵压臂32抵靠
压铸件1的孔位的侧壁。
[0027]作业时，将压铸件1承载于第一基板2；第一执行机构4传动第一夹块3转动，使第一夹块3的第一抵压臂31和第二抵压臂32从压铸件1的底部穿过压铸件1的孔位向上位移；也就是说第一夹块3转动时，可使第一抵压臂31和第二抵压臂32向上旋转位移；最终第一抵压臂31抵靠在压铸件1的表面，第二抵压臂32抵靠在压铸件1的孔位的壁面上，从而压紧压铸件1；压铸件1完成去毛刺作业后，第一执行机构4传动第一夹块3反向转动，即可使第一夹块3转动，从而使得第一抵压臂31和第二抵压臂32向下位移而取消对压铸件的抵压，取出压铸件1即可。
[0028]参照图1至图3所示，第一基板2的底部装设有第一底板21，第一基板2和第一底板21上下间隔设置，第一执行机构4装设于第一底板21；具体地说，第一执行机构4包括有固定装设于第一底板21第一导轨41、装设于第一导轨41的第一滑块42、装设于第一滑块42的第一移动板43以及装设于第一底板21并传动第一移动板43位移的第一气缸44，第一夹块3连接第一移动板43。
[0029]接上，第一移动板43装设有第一齿条431，第一齿条431具有多个间距设置的第一斜齿4311；第一夹块3的底部呈圆弧形，第一夹块3的底部具有多个间距设置并与第一斜齿啮合4311连接的第二斜齿33，每一第一斜齿4311倾斜的角度A1是6
°
至10
°
，优选采用倾斜的角度A1是8
°
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具，其特征在于：包括有压铸件(1)、用于承载压铸件(1)的第一基板(2)、枢接于第一基板(2)并用于压紧承载于第一基板(2)的压铸件(1)的第一夹块(3)以及装设于第一基板(2)并用于传动第一夹块(3)转动压紧压铸件(1)的第一执行机构(4)；其中压铸件(1)具有孔位，第一夹块(3)设有第一抵压臂(31)和第二抵压臂(32)；第一执行机构(4)连接第一夹块(3)并传动第一夹块(3)转动，第一抵压臂(31)和第二抵压臂(32)经由第一夹块(3)转动而向上移动时，第一抵压臂(31)和第二抵压臂(32)从压铸件(1)的底部向上穿过孔位移动，第一抵压臂(31)抵靠压铸件(1)的上表面，第二抵压臂(32)抵靠压铸件(1)的孔位的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具，其特征在于：第一抵压臂(31)水平延伸而成，第二抵压臂(32)竖直延伸而成，第一抵压臂(31)位于第二抵压臂(32)的前侧。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具，其特征在于：第一基板(2)的底部装设有第一底板(21)，第一基板(2)和第一底板(21)上下间隔设置，第一执行机构(4)装设于第一底板(21)。4.根据权利要求3所述的一种用于压铸件毛刺处理的快速装夹治具，其特征在于：第一执行机构(4)包括有固定装设于第一底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李港恩，
申请(专利权)人：东莞汉涛金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：