一种全尺寸自定位涨紧头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全尺寸自定位涨紧头，包括左涨头、右涨头、动头复位弹簧、顶楔、顶楔拉杆；本申请通过设置动头复位弹簧实现了左涨头与右涨头的组合可以适配于各种尺寸的涨断连杆加工需求，并在加工完毕后复位，以便进行下一种尺寸的涨断连杆加工；配合地，还设置有顶楔螺母、顶楔、顶楔弹簧、顶楔拉杆的配合结构，可以实现对各种类型的顶楔的初始安装高度调整，以及在涨断连杆加工完毕后可以实现顶楔的复位；基于上述本申请可以实现自定位和自适应调整，满足涨断连杆的快捷生产需要，节约产品换型时候的顶楔换装时间，既满足批生产又满足样件和小批生产的频繁换型需要。足样件和小批生产的频繁换型需要。足样件和小批生产的频繁换型需要。

【技术实现步骤摘要】
一种全尺寸自定位涨紧头


[0001]本技术涉及涨断连杆生产设备
，尤其涉及一种全尺寸自定位涨紧头。

技术介绍

[0002]涨断连杆一般大端孔在Ф43
‑
Ф55之间，该产品技术采用连杆大端孔涨断分离、利用金属断面的凹凸面自定位啮合，取消了附加键销定位件、连杆孔采用通孔无需铰孔等加工，有效节约了加工时间，同时，对于连杆螺栓不再需要分组采购节约采购成本。
[0003]涨断连杆与普通连杆的区别在于：普通连杆体、盖分别加工，采用键销连接，加工时间长，定位精度高、加工难度大。涨断连杆加工时将连杆大孔经加工后，在预定剖分面的相应位置加工应力槽，然后使用特殊装备向连杆大孔施加径向力，使其按照预定位置实现瞬时延预定位置实现张开式断裂。当前进行连杆涨断时，使用圆环套，沿中间剖分成二爪，在二爪的中间安装涨楔，当对涨楔施压使安装在连杆大空中中间的二爪向外张开，连杆大孔在二爪张力作用下，沿预制应力槽垂直方向实现张开式断裂。由于涨断连杆断裂面需要在断裂面在未发生塑性变形时断裂，以保证断裂面无拉伸毛刺，使断裂面晶完整，便于啮合。涨楔移动距离非常短暂，当前采用与不同连杆配对的涨紧头，可以实施涨断，但是产品换型的工装调整非常费时。
[0004]由于连杆涨断需要瞬时断裂，需要涨断油缸的位移尽可能短，以获得较高的初始涨断冲力，故现在的涨头采用按照不同连杆大孔配对解决短位移、使涨断力得到保证。但是，针对不同尺寸的连杆，在更换产品时需要更换涨断机上的涨断机构头，工序转换时间长，在小量、多批次生产时，换装时间严重影响生产效率。
[0005]因此需要研发出一种全尺寸自定位涨紧头来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种全尺寸自定位涨紧头。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种全尺寸自定位涨紧头，包括：
[0009]左涨头；左涨头位置固定设置；
[0010]右涨头；
[0011]动头复位弹簧；动头复位弹簧的第一端作用于右涨头的外侧面，动头复位弹簧的第二端固定设置；
[0012]顶楔；顶楔设置在左涨头内侧和右涨头内侧之间；
[0013]顶楔拉杆；顶楔拉杆的上端与顶楔的下端连接，顶楔拉杆的下端与拉伸动力机构的作用端连接。
[0014]具体地，涨紧头还包括顶楔弹簧、顶楔螺母，顶楔弹簧的下端固定设置，顶楔弹簧套装在顶楔拉杆上，顶楔弹簧的上端与顶楔底部固定连接，顶楔上设置有竖孔，顶楔拉杆的
上端设置有外螺纹，顶楔拉杆的上端穿过顶楔上的竖孔设置，顶楔拉杆的上端与顶楔螺母螺纹连接。
[0015]具体地，涨紧头还包括动头压环、动头微调弹簧、微调螺栓，动头压环从侧面部分包覆右涨头设置，微调螺栓与右涨头侧壁垂直，动头压环上设置有螺孔，微调螺栓与动头压环的螺孔螺纹配合，微调螺栓的端部与右涨头接触，动头微调弹簧套装在微调螺栓上，并置于动头压环的第一侧与右涨头之间；动头压环的第二侧与动头复位弹簧的第一端连接。
[0016]具体地，涨紧头还包括动头压环螺栓、动头座体、滑座导轨、导向滑槽，动头压环通过动头压环螺栓安装在动头座体上，滑座导轨安装在动头座体的底部，滑座导轨与导向滑槽滑动配合。
[0017]具体地，涨紧头还包括静头座体、静头压环，静头压环从侧面部分包覆左涨头设置，静头座体与静头压环的底部连接。
[0018]具体地，涨紧头还包括总成座体、总成压环、机床连接座、复位支板、压环螺栓，导向滑槽水平开设在总成座体上端面上，静头座体通过螺栓固定在总成座体上，总成压环包覆静头座体、动头座体、总成座体设置，总成压环通过压环螺栓安装在机床连接座上，复位支板安装在总成压环上，动头复位弹簧的第二端与复位支板连接。
[0019]具体地，在总成座体及机床连接座的中心均竖向设置有通孔，顶楔拉杆从总成座体及机床连接座的通孔内穿过设置。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本申请通过设置动头复位弹簧实现了左涨头与右涨头的组合可以适配于各种尺寸的涨断连杆加工需求，并在加工完毕后复位，以便进行下一种尺寸的涨断连杆加工；配合地，还设置有顶楔螺母、顶楔、顶楔弹簧、顶楔拉杆的配合结构，可以实现对各种类型的顶楔的初始安装高度调整，以及在涨断连杆加工完毕后可以实现顶楔的复位；基于上述本申请可以实现自定位和自适应调整，满足涨断连杆的快捷生产需要，节约产品换型时候的顶楔换装时间，既满足批生产又满足样件和小批生产的频繁换型需要。
附图说明
[0022]图1是本申请的主视图(部分剖面图)；
[0023]图2是本申请的俯视图；
[0024]图中：1、静头座体；2、静头压环；3、左涨头；4、顶楔螺母；5、顶楔；6、右涨头；7、动头微调弹簧；8、微调螺栓；9、动头压环；10、动头复位弹簧；11、复位螺栓；12、复位支板；13、总成压环；14、压环螺栓；15、动头压环螺栓；16、动头座体；17、滑座导轨；18、导向滑槽；19、总成座体；20、顶楔拉杆；21、机床连接座；22、预定剖封面；23、工件；24、顶楔弹簧。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，包括：左涨头；左涨头位置固定设置；右涨头；动头复位弹簧；动头复位弹簧的第一端作用于右涨头的外侧面，动头复位弹簧的第二端固定设置；顶楔；顶楔设置在左涨头内侧和右涨头内侧之间；顶楔拉杆；顶楔拉杆的上端与顶楔的下端连接，顶楔拉杆的下端与拉伸动力机构的作用端连接。2.根据权利要求1所述的一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，涨紧头还包括顶楔弹簧、顶楔螺母，顶楔弹簧的下端固定设置，顶楔弹簧套装在顶楔拉杆上，顶楔弹簧的上端与顶楔底部固定连接，顶楔上设置有竖孔，顶楔拉杆的上端设置有外螺纹，顶楔拉杆的上端穿过顶楔上的竖孔设置，顶楔拉杆的上端与顶楔螺母螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种全尺寸自定位涨紧头，其特征在于，涨紧头还包括动头压环、动头微调弹簧、微调螺栓，动头压环从侧面部分包覆右涨头设置，微调螺栓与右涨头侧壁垂直，动头压环上设置有螺孔，微调螺栓与动头压环的螺孔螺纹配合，微调螺栓的端部与右涨头接触，动头微调弹簧套装在微调螺栓上，并置于动头压环的第一侧与右涨头之间；动头压环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓林，李家林，胡俊德，
申请(专利权)人：成都西菱动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：