一种滚齿刀端面键连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚齿刀端面键连接结构，涉及滚齿刀具安装领域；在刀具主轴上依次沿轴向同轴心设置有第一定位连接件、端面键滚齿刀和第二垫圈；端面键滚齿刀的端部开设有第一端面键槽；第一连接件与端面键滚齿刀的第一端面键槽嵌合连接；第一连接件和第二垫圈分别与刀具主轴键连接；通过第一定位连接件与第一端面键槽嵌合连接的结构形式，解决了刀具安装定位困难和刀具易偏斜的问题，使刀具结构拆装方便；同时端面键在第一连接件的同侧端部对称设置，可以避免刀具单向受力，防止端面键断裂致使刀具损坏。裂致使刀具损坏。裂致使刀具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿刀端面键连接结构


[0001]本技术涉及滚齿刀具安装领域，尤其是涉及一种滚齿刀端面键连接结构。

技术介绍

[0002]滚齿刀是常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具，现有滚齿刀大多通过内部键连接的结构形式，即滚齿刀的运动及动力是通过滚齿机主轴、滚刀芯轴和键传入到滚齿刀上实现。端面键滚齿刀大多用钩形键与滚刀芯轴连接，但运用此结构及方法加工切削时刀具往往是单向受力，安装刀具与加工零件时刀具易偏斜，同时容易出现滚齿切削后滚齿刀无法从刀具芯轴上拆卸的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决以上刀具易偏斜及滚齿刀具拆卸困难的技术问题，本技术提供了一种滚齿刀端面键连接结构。
[0004]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种滚齿刀端面键连接结构，包括刀具主轴，在所述刀具主轴上依次沿轴向同轴心设置有第一定位连接件、端面键滚齿刀和第二垫圈；所述端面键滚齿刀的端部开设有第一端面键槽；所述第一连接件与端面键滚齿刀的第一端面键槽嵌合连接；所述第一连接件和第二垫圈分别与刀具主轴键连接。
[0005]通过使用以上技术方案，第一定位连接件与端面键滚齿刀的第一端面键槽嵌合连接的结构形式，解决了刀具安装定位困难和刀具易偏斜的问题，同时使刀具结构拆装方便。
[0006]作为优选，所述第一定位连接件包括第一垫圈和第一连接件，所述第一垫圈与第一连接件贴合连接，所述第一垫圈和第一连接件的内腔设置有第一键槽，所述第一垫圈和第一连接件通过第一键槽与刀具主轴键连接。
[0007]通过使用以上技术方案，通过第一键槽将第一连接件与第一垫圈键连接固定在刀具主轴上，同时第一垫圈还可以间接调整端面键滚齿刀在刀具主轴上的切削位置。
[0008]作为优选，所述第一连接件的端部设置有端面键，所述端面键在第一连接件的端部对称设置，所述端面键与第一端面键槽嵌合连接。
[0009]通过使用以上技术方案，端面键与第一端面键槽嵌合连接的结构形式更加简单方便实现定位，且端面键在第一连接件的同侧端部对称设置，可以避免刀具单向受力，防止端面键断裂致使刀具损坏。
[0010]作为优选，在与所述第一端面键槽对称的端面键滚齿刀的端部还开设有第二端面键槽，所述第二端面键槽与第一端面键槽结构一致。
[0011]作为优选，在所述端面键滚齿刀与第二垫圈之间的刀具主轴上还设置有第二连接件，所述第二连接件与第二端面键槽嵌合连接；所述第二连接件与第一连接件的结构一致。
[0012]通过使用以上技术方案，第二端面键槽与第二连接件的设置可以根据刀具的模数及设计的加工受力符合确定，当刀具的切削力较大时，以防止单侧的端面键槽处破裂，使结构受力更均匀，满足工况使用需求。
[0013]作为优选，所述第一垫圈与第二垫圈结构一致。
[0014]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术的齿刀端面键连接结构通过第一定位连接件与第一端面键槽嵌合连接的结构形式，解决了刀具安装定位困难和刀具易偏斜的问题，使刀具结构拆装方便；同时端面键在第一连接件的同侧端部对称设置，可以避免刀具单向受力，防止端面键断裂致使刀具损坏。
[0016]2.本技术中还可以设置第二端面键槽和第二连接件，第二端面键槽与第二连接件的设置可以根据刀具的模数及设计的加工受力符合确定，当刀具的切削力较大时，对向设置的第二连接件以防止单侧的端面键槽处破裂，使结构受力更均匀，满足工况使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0018]图2为端面键滚齿刀结构侧视图；
[0019]图3为第一连接件结构剖视图；
[0020]图4为第一连接件结构侧视图；
[0021]图5为本技术实施例2结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、刀具主轴；2、第一定位连接件；21、第一垫圈；22、第一连接件；221、端面键；23、第一键槽；3、端面键滚齿刀；31、第一端面键槽；32、第二端面键槽；4、第二垫圈；5、第二连接件。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例1：本实施例公开了一种滚齿刀端面键连接结构，如图1
‑
4所示；包括刀具主轴1，刀具主轴1的轴身上开设有连接键槽；在所述刀具主轴1上依次沿轴向同轴心设置有第一定位连接件2、端面键滚齿刀3和第二垫圈4；在端面键滚齿刀3的一侧端部开设有第一端面键槽31；第一定位连接件2的一端靠合刀具主轴1；第一定位连接件2的另一端与端面键滚齿刀3的第一端面键槽31嵌合连接；第一定位连接件2与端面键滚齿刀3的第一所述分别与刀具主轴1的连接键槽通过键连接将第一定位连接件2和第二垫圈4固定。
[0027]其中，第一连接件2包括第一垫圈21和第一连接件22，第一垫圈21的端部贴合刀具主轴1，第一垫圈21与第一连接件22相对贴合设置，在第一垫圈21和第一连接件22的内腔设置有第一键槽23，第一键槽23与刀具主轴1上的连接键槽相适配，从而实现将第一垫圈21和第一连接件22固定连接在刀具主轴1上；在第一连接件22的端部一体设置有端面键221，端面键221的数量为两个，端面键221对称设置在第一连接件22端部环形结构的两侧，避免刀
具单向受力，防止端面键221断裂致使刀具损坏。端面键221的结构大小与第一端面键槽31的结构大小相适配，从而实现第一连接件22与端面键滚齿刀3的嵌合连接；解决了刀具安装定位困难和刀具易偏斜的问题，使端面键滚齿刀3拆装定位方便。端面键滚齿刀3的另一端通过第二垫圈4实现相对固定，第一垫圈21与第二垫圈4结构一致，内部均设置有键槽通过键连接固定在刀具主轴1上。
[0028]实施例2：相对于实施例1，本实施例的区别技术特征在于;
[0029]如图5所示，当端面键滚齿刀3的模数及设计加工受力较大时，端面键滚齿刀3的长度较长，刀具的切削力较大，单侧设置的端面键槽结构不满足加工需求，容易发生端面键断裂；因此在与所述第一端面键槽31对称的端面键滚齿刀3的端部设置还开设有第二端面键槽32，第二端面键槽32与第一端面键槽31结构一致；在所述端面键滚齿刀3与第二垫圈4之间的刀具主轴1上还设置有第二连接件5，第二连接件5与第二端面键槽32嵌合连接；所述第二连接件5与第一连接件22的结构一致；双向设置的结构使受力更加均匀，满足实际工况的使用需求。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿刀端面键连接结构，其特征在于：包括刀具主轴（1），在所述刀具主轴（1）上依次沿轴向同轴心设置有第一定位连接件（2）、端面键滚齿刀（3）和第二垫圈（4）；所述端面键滚齿刀（3）的端部开设有第一端面键槽（31）；所述第一定位连接件（2）与端面键滚齿刀（3）的第一端面键槽（31）嵌合连接；所述第一定位连接件（2）和第二垫圈（4）分别与刀具主轴（1）键连接。2.根据权利要求1所述的一种滚齿刀端面键连接结构，其特征在于：所述第一定位连接件（2）包括第一垫圈（21）和第一连接件（22），所述第一垫圈（21）与第一连接件（22）贴合连接，所述第一垫圈（21）和第一连接件（22）的内腔设置有第一键槽（23），所述第一垫圈（21）和第一连接件（22）通过第一键槽（23）与刀具主轴（1）键连接。3.根据权利要求2所述的一种滚齿刀端面键连接结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：景慎光，郑诗科，陈广福，
申请(专利权)人：山东海利传动机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：