减震寸套滚齿加工头制造技术

本实用新型专利技术公开了减震寸套滚齿加工头，涉及到寸套滚齿加工头领域，包括安装圆板、加工套筒和多个加工刀片，还包括安装圆柱和卡接机构，多个加工刀片均匀固定在加工套筒的外圆侧壁上，安装圆柱固定设置在安装圆板的右侧，安装圆柱可滑动插入加工套筒中，卡接机构设置在安装圆柱上，卡接机构包括旋转按压组件和卡接组件，卡接组件中的多个第一齿条板均与加工套筒的内圆侧壁固定连接，且卡接组件中的多个第二齿条板均可滑动设置在安装圆柱上，多个第一齿条板分别可与多个第二齿条板卡接，旋转按压组件设置在安装圆柱上并可带动多个第二齿条板滑动。本实用新型专利技术便于对滚齿加工头进行拆装更换，提高更换效率，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
减震寸套滚齿加工头


[0001]本技术属于寸套滚齿加工头
，具体为减震寸套滚齿加工头。

技术介绍

[0002]寸套是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，寸套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
[0003]目前，在对减震寸套进行加工生产时，有时需要使用滚齿加工头对寸套的表面进行滚齿加工，但是，而对于不同规格的滚齿加工需要使用不同的滚齿加工头，滚齿加工头一般通过多个螺栓直接固定在刀架上，在对滚齿加工头进行更换时需要使用专业工具，且拆卸时需要对多个螺栓依次进行拆卸，再进行安装，需要耗费较多的时间，影响更换效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供减震寸套滚齿加工头，有效的解决了目前对于不同规格的滚齿加工需要使用不同的滚齿加工头，滚齿加工头一般通过多个螺栓直接固定在刀架上，在对滚齿加工头进行更换时需要使用专业工具，且拆卸时需要对多个螺栓依次进行拆卸，再进行安装，需要耗费较多的时间，影响更换效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：减震寸套滚齿加工头，包括安装圆板、加工套筒和多个加工刀片，还包括安装圆柱和卡接机构，多个所述加工刀片均匀固定在加工套筒的外圆侧壁上，所述安装圆柱固定设置在安装圆板的右侧，所述安装圆柱可滑动插入加工套筒中，所述卡接机构设置在安装圆柱上，所述卡接机构包括旋转按压组件和卡接组件，所述卡接组件中的多个第一齿条板均与加工套筒的内圆侧壁固定连接，且卡接组件中的多个第二齿条板均可滑动设置在安装圆柱上，多个所述第一齿条板分别可与多个第二齿条板卡接，所述旋转按压组件设置在安装圆柱上并可带动多个第二齿条板滑动。
[0006]优选的，所述卡接组件包括多个第一齿条板，多个第二齿条板，多组伸缩杆和多组弹力弹簧，所述安装圆柱的外圆侧壁右端开设有多个可供多个第一齿条板滑动插入的条形槽，多个所述条形槽的槽底均开设有多个凹槽，多个所述第二齿条板分别可滑动设置在多个凹槽的内部，多个所述伸缩杆分别设置在多个凹槽的内部，且每个伸缩杆的两端分别与凹槽的槽底及第二齿条板固定连接，多组所述弹力弹簧分别与多个伸缩杆活动套设，多个所述第一齿条板和多个第二齿条板上的齿牙均为棘齿状。
[0007]优选的，每组所述伸缩杆的数量均设置为三个，每组所述弹力弹簧的数量均设置为三个。
[0008]优选的，所述旋转按压组件包括环形板、多个第一按压块、多个第二按压块和多个推杆，多个所述凹槽的左侧均开设有活动槽，多个所述推杆分别横向设置在多个活动槽中并可进行滑动，多个所述推杆的右端均与第二齿条板的左端固定连接，所述安装圆柱的圆周侧壁靠近安装圆板的一侧开设有多个条形口，多个所述条形口分别与多个条形槽连通，多个所述第一按压块分别可滑动设置在多个条形口中并分别与多个推杆固定连接，多个所
述第二按压块分别可滑动设置在多个条形口中，所述环形板活动套设在安装圆柱上，多个所述第二按压块均与环形板的内圆侧壁固定连接，多个所述第一按压块多个第二按压块的相对两侧均为弧形设置，所述安装圆板的与右侧还设置有旋转滑动组件，所述环形板通过旋转滑动组件可转动设置在安装圆板上。
[0009]优选的，所述旋转滑动组件包括多个滑块和多个弧形弹簧，所述安装圆板的右侧开设有多个弧形滑槽，多个所述滑块分别滑动设置在多个弧形滑槽中，且多个滑块均与环形板的内圆侧壁固定连接，多个所述弧形弹簧分别设置在多个弧形滑槽中，且弧形弹簧的一端与滑块固定连接，所述滑块和弧形滑槽的端面均呈T形设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、在对滚齿加工头进行拆卸时，转动环形板，环形板带动多个第二按压块转动，多个第二按压块转动会分别对多个第一按压块进行挤压，多个第一按压块分别带动多个推杆移动，多个推杆分别带动多个第二齿条板向凹槽的内部进行滑动，使多个第二齿条板分别与多个第一齿条板分离，从而能够将加工套筒与安装圆柱分离，当对滚齿加工头进行安装时，直接将加工套筒套设在安装圆柱上，并使多个第一齿条板分别与多个条形槽对齐，使多个第一齿条板滑动至多个条形槽中，通过设置的多组伸缩杆和多个弹力弹簧分别对多个第一齿条板施加弹力，从而能够使多个第一齿条板分别与多个第二齿条板卡接，便于对滚齿加工头进行拆卸更换。
附图说明
[0012]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的真正面剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的多个第一按压块和多个第二按压块的侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术的旋转滑动组件的侧面结构示意图。
[0017]图中：1、安装圆板；2、加工套筒；3、加工刀片；4、安装圆柱；5、第一齿条板；6、第二齿条板；7、伸缩杆；8、弹力弹簧；9、环形板；10、第一按压块；11、第二按压块；12、推杆；13、滑块；14、弧形弹簧。
具体实施方式
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的减震寸套滚齿加工头，包括安装圆板1、加工套筒2和多个加工刀片3，还包括安装圆柱4和卡接机构，多个加工刀片3均匀固定在加工套筒2的外圆侧壁上，安装圆柱4固定设置在安装圆板1的右侧，安装圆柱4可滑动插入加工套筒2中，卡接机构设置在安装圆柱4上，卡接机构包括旋转按压组件和卡接组件，卡接组件中的多个第一齿条板5均与加工套筒2的内圆侧壁固定连接，且卡接组件中的多个第二齿条板6均可滑动设置在安装圆柱4上，多个第一齿条板5分别可与多个第二齿条板6卡接，旋转按压组件设置在安装圆柱4上并可带动多个第二齿条板6滑动。
[0019]如图2示，卡接组件包括多个第一齿条板5，多个第二齿条板6，多组伸缩杆7和多组弹力弹簧8，安装圆柱4的外圆侧壁右端开设有多个可供多个第一齿条板5滑动插入的条形
槽，多个条形槽的槽底均开设有多个凹槽，多个第二齿条板6分别可滑动设置在多个凹槽的内部，多个伸缩杆7分别设置在多个凹槽的内部，且每个伸缩杆7的两端分别与凹槽的槽底及第二齿条板6固定连接，多组弹力弹簧8分别与多个伸缩杆7活动套设，多个第一齿条板5和多个第二齿条板6上的齿牙均为棘齿状。
[0020]同时，每组伸缩杆7的数量均设置为三个，每组弹力弹簧8的数量均设置为三个。
[0021]如图2和图3示，旋转按压组件包括环形板9、多个第一按压块10、多个第二按压块11和多个推杆12，多个凹槽的左侧均开设有活动槽，多个推杆12分别横向设置在多个活动槽中并可进行滑动，多个推杆12的右端均与第二齿条板6的左端固定连接，安装圆柱4的圆周侧壁靠近安装圆板1的一侧开设有多个条形口，多个条形口分别与多个条形槽连通，多个第一按压块10分别可滑动设置在多个条形口中并分别与多个推杆12固定连接，多个第二按压块11分别可滑动设置在多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减震寸套滚齿加工头，包括安装圆板(1)、加工套筒(2)和多个加工刀片(3)，其特征在于：还包括安装圆柱(4)和卡接机构，多个所述加工刀片(3)均匀固定在加工套筒(2)的外圆侧壁上，所述安装圆柱(4)固定设置在安装圆板(1)的右侧，所述安装圆柱(4)可滑动插入加工套筒(2)中，所述卡接机构设置在安装圆柱(4)上，所述卡接机构包括旋转按压组件和卡接组件，所述卡接组件中的多个第一齿条板(5)均与加工套筒(2)的内圆侧壁固定连接，且卡接组件中的多个第二齿条板(6)均可滑动设置在安装圆柱(4)上，多个所述第一齿条板(5)分别可与多个第二齿条板(6)卡接，所述旋转按压组件设置在安装圆柱(4)上并可带动多个第二齿条板(6)滑动。2.根据权利要求1所述的减震寸套滚齿加工头，其特征在于：所述卡接组件包括多个第一齿条板(5)，多个第二齿条板(6)，多组伸缩杆(7)和多组弹力弹簧(8)，所述安装圆柱(4)的外圆侧壁右端开设有多个可供多个第一齿条板(5)滑动插入的条形槽，多个所述条形槽的槽底均开设有多个凹槽，多个所述第二齿条板(6)分别可滑动设置在多个凹槽的内部，多个所述伸缩杆(7)分别设置在多个凹槽的内部，且每个伸缩杆(7)的两端分别与凹槽的槽底及第二齿条板(6)固定连接，多组所述弹力弹簧(8)分别与多个伸缩杆(7)活动套设，多个所述第一齿条板(5)和多个第二齿条板(6)上的齿牙均为棘齿状。3.根据权利要求2所述的减震寸套滚齿加工头，其特征在于：每组所述伸缩杆(7)的数量均设置为三个，每组所述弹力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆强，王洪梅，胡冬梅，何伦权，马秀飞，
申请(专利权)人：重庆金韵精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：