寸套钢管切割机用定位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管切割技术领域，且公开了寸套钢管切割机用定位检测装置，解决了目前市场上现有的切割机由于只能对钢管进行单方面切割，无法在往返都对钢管进行切割，从而导致切割的工作效率降低的问题，其包括主体，主体的顶部固定连接有夹板，夹板的侧面开设有凹口，凹口的内腔滑动插接有钢管，主体顶部位于夹板的侧面开设有凹槽，凹槽的内腔固定设有固定块，固定块的顶部开设有滑槽，滑槽的内腔滑动插接有滑板，滑板的两端均设有限位件，滑板的顶部固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆分别位于滑板顶部的四个拐角处，本实用新型专利技术，具有能够对钢管进行双向切割，从而达到了提高钢管切割工作效率的效果。切割工作效率的效果。切割工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
寸套钢管切割机用定位检测装置


[0001]本技术属于钢管切割
，具体为寸套钢管切割机用定位检测装置。

技术介绍

[0002]钢管一种空心柱体钢材，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在对钢管进行加工的时候需要用到切割机。
[0003]但是目前市场上的切割机在使用的时候仍然存在一些问题，现有的切割机由于只能对钢管进行单方面切割，无法在往返都对钢管进行切割，从而导致切割的工作效率降低，为此，我们提出了寸套钢管切割机用定位检测装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供寸套钢管切割机用定位检测装置，有效的解决了目前市场上现有的切割机由于只能对钢管进行单方面切割，无法在往返都对钢管进行切割，从而导致切割的工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：寸套钢管切割机用定位检测装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有夹板，所述夹板的侧面开设有凹口，所述凹口的内腔滑动插接有钢管，所述主体顶部位于夹板的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定设有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动插接有滑板，所述滑板的两端均设有限位件，所述滑板的顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆分别位于滑板顶部的四个拐角处，四个所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板顶部位于靠近夹板的侧面设有切割刀，所述滑槽的后侧面开设有固定槽，所述固定槽的内腔设有能够带动滑板在滑槽内进行滑动的动力组。
[0006]优选的，所述动力组包括固定槽的内腔设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的周向表面设有螺纹，所述滑板的表面开设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述转轴通过螺纹转动插接在通孔内，且转轴周向表面的螺纹与通孔内壁的螺纹相啮合。
[0007]优选的，所述限位件包括滑板的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑块，所述滑槽的侧面开设有滑道，所述滑块滑动插接在滑道内。
[0008]优选的，所述转轴的另一端固定连接有转动块，所述滑槽的前侧面开设有转动槽，所述转动块转动插接在转动槽内。
[0009]优选的，所述限位件包括两组，两组所述限位件分别位于滑板两侧的中部。
[0010]优选的，所述切割刀的表面和背面均为锋利面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]工作时，首先通过将钢管插接在夹板内然后通过夹板内部的推动件推动钢管向前
滑动，通过定位检测装置对钢管滑动的距离进行限制定位，然后通过电性连接启动伺服电机，伺服电机则会带动转轴转动，由于转轴周向表面的螺纹与滑板表面通孔内壁的螺纹相啮合，所以转轴则会带动滑板在滑槽内滑动，在转轴转动的时候将会带动转动块在转动槽内转动，由于转动块和转动槽的设置，所以转轴在转动的时候将会更加的平稳，滑板在滑动的时候将会带动连接杆滑动，连接杆则会带动滑块在滑道内滑动，从而滑板在滑动的时候将会更加的平稳，滑板则会带动支撑杆滑动，进而带动横板滑动，横板则会带动切割刀向内侧滑动，切割刀即可对钢管进行切割，然后通过电性连接启动伺服电机带动转轴反向转动，转轴即可带动滑板反向滑动，进而带动切割刀反向滑动，由于切割刀的表面和背面均为锋利面，从而即可对钢管进行反向切割，实现了能够对钢管进行双向切割，从而达到了提高钢管切割工作效率的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术整体的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体正视的切面结构示意图；
[0016]图3为本技术夹板和横板的俯视切面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术固定块的俯视切面结构示意图；
[0019]图中：1、主体；2、夹板；3、凹槽；4、固定块；5、滑槽；6、滑板；7、支撑杆；8、横板；9、切割刀；10、钢管；11、连接杆；12、滑块；13、滑道；14、固定槽；15、伺服电机；16、转轴；17、通孔；18、转动块；19、转动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术包括主体1，主体1的顶部固定连接有夹板2，夹板2的侧面开设有凹口，凹口的内腔滑动插接有钢管10，主体1顶部位于夹板2的侧面开设有凹槽3，凹槽3的内腔固定设有固定块4，固定块4的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内腔滑动插接有滑板6，滑板6的两端均设有限位件，滑板6的顶部固定连接有四个支撑杆7，四个支撑杆7分别位于滑板6顶部的四个拐角处，四个支撑杆7的顶部固定连接有横板8，横板 8顶部位于靠近夹板2的侧面设有切割刀9，滑槽5的后侧面开设有固定槽14，固定槽14的内腔设有能够带动滑板6在滑槽5内进行滑动的动力组。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，动力组包括固定槽14的内腔设有伺服电机15，伺服电机15的输出端通过联轴器固定连接有转轴16，转轴16的周向表面设有螺纹，滑板6的表面开设有通孔17，通孔17的内壁设有螺纹，转轴16通过螺纹转动插接在通孔17内，且转轴16周向表面的螺纹与通孔17 内壁的螺纹相啮合。
[0023]实施例三，在实施例二的基础上，限位件包括滑板6的侧面固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接有滑块12，滑槽5的侧面开设有滑道13，滑块12滑动插接在滑道13内。
[0024]实施例四，在实施例三的基础上，转轴16的另一端固定连接有转动块18，滑槽5的前侧面开设有转动槽19，转动块18转动插接在转动槽19内。
[0025]实施例五，在实施例四的基础上，限位件包括两组，两组限位件分别位于滑板6两侧的中部，两个限位件的设置，能够是的滑板6在滑动的时候更加平稳，从而使得对钢管10切割的质量更高。
[0026]实施例六，在实施例五的基础上，切割刀9的表面和背面均为锋利面，切割刀9这样设置的好处在于能够在往返时都能对钢管10进行切割，从而实现了加快切割工作效率的效果。
[0027]工作原理：工作时，首先通过将钢管10插接在夹板2内然后通过夹板2 内部的推动件推动钢管10向前滑动，通过定位检测装置对钢管10滑动的距离进行限制定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.寸套钢管切割机用定位检测装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有夹板(2)，所述夹板(2)的侧面开设有凹口，所述凹口的内腔滑动插接有钢管(10)，所述主体(1)顶部位于夹板(2)的侧面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔固定设有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔滑动插接有滑板(6)，所述滑板(6)的两端均设有限位件，所述滑板(6)的顶部固定连接有四个支撑杆(7)，四个所述支撑杆(7)分别位于滑板(6)顶部的四个拐角处，四个所述支撑杆(7)的顶部固定连接有横板(8)，所述横板(8)顶部位于靠近夹板(2)的侧面设有切割刀(9)，所述滑槽(5)的后侧面开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内腔设有能够带动滑板(6)在滑槽(5)内进行滑动的动力组。2.根据权利要求1所述的寸套钢管切割机用定位检测装置，其特征在于：所述动力组包括固定槽(14)的内腔设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(16)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆强，王洪梅，胡冬梅，何伦权，马秀飞，
申请(专利权)人：重庆金韵精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：