本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产加工的精准度高的切割装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至顶板的下方。本实用新型专利技术通过设置底板、支撑杆、顶板、气缸、安装板、安装架、伺服电机、切割刀、连接板、贯穿孔、底座、固定环、支撑块、滑槽、滑块、定位槽、螺纹孔、连接杆、螺纹杆、弹簧和限位板相互配合，实现对钢管进行精准定位，防止钢管在切割中出现偏移，有效提高装置切割时的精准度，同时解决了现有切割装置不具备对钢管进行高精度定位，导致切割装置在切割时的精准度不高，影响钢管切割质量的问题。钢管切割质量的问题。钢管切割质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产加工的精准度高的切割装置
[0001]本技术涉及不锈钢管生产加工
，具体为一种不锈钢管生产加工的精准度高的切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，在不锈钢管生产加工中会使用到切割装置，现有的切割装置不具备对钢管进行高精度定位，导致切割装置在切割时的精准度不高，影响钢管的切割质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢管生产加工的精准度高的切割装置，具备精准度高的优点，解决了现有切割装置不具备对钢管进行高精度定位，导致切割装置在切割时的精准度不高，影响钢管切割质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管生产加工的精准度高的切割装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至顶板的下方，所述气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板底部的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有切割刀，所述底板顶部的两侧均设置有底座，所述底座的顶部固定安装有固定环，所述固定环的内部开设有均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定安装有挡板，所述固定环的表面设置有均匀分布的弹簧，所述弹簧的另一侧位于挡板的一侧，所述连接杆的另一侧固定安装有限位板。
[0005]优选的，所述安装板底部的右侧固定安装有安装架，所述伺服电机固定安装于安装架的底部。
[0006]优选的，所述安装板底部的左侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有轴承，所述伺服电机的输出端延伸至轴承的内部。
[0007]优选的，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑块。
[0008]优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与底座的底部固定连接。
[0009]优选的，所述底板的正面开设有均匀分布的贯穿孔，所述滑块的正面开设有定位槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底板、支撑杆、顶板、气缸、安装板、安装架、伺服电机、切割刀、连接板、贯穿孔、底座、固定环、支撑块、滑槽、滑块、定位槽、螺纹孔、连接杆、螺纹杆、弹
簧和限位板相互配合，实现对钢管进行精准定位，防止钢管在切割中出现偏移，有效提高装置切割时的精准度，同时解决了现有切割装置不具备对钢管进行高精度定位，导致切割装置在切割时的精准度不高，影响钢管切割质量的问题。
[0012]2、本技术通过设置安装架用于对伺服电机进行安装和固定，提高伺服电机的使用稳定性，防止切割偏移，通过设置连接板和轴承相互配合用于对伺服电机的输出端进行限位，提高伺服电机的输出稳定性，进而提高切割刀切割时的精准度，通过设置支撑块用于对底板进行支撑，提高装置的使用稳定性，通过设置滑槽和滑块相互配合用于调节固定环的使用位置，通过设置贯穿孔和定位槽相互配合用于对滑块进行限位，进而提高底座和固定环的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术底板截面结构示意图；
[0015]图3为本技术固定环侧视截面结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、安装板；6、安装架；7、伺服电机；8、切割刀；9、连接板；10、贯穿孔；11、底座；12、固定环；13、支撑块；14、滑槽；15、滑块；16、定位槽；17、螺纹孔；18、连接杆；19、螺纹杆；20、弹簧；21、限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种不锈钢管生产加工的精准度高的切割装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端延伸至顶板3的下方，气缸4的输出端固定安装有安装板5，安装板5底部的右侧设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有切割刀8，底板1顶部的两侧均设置有底座11，底座11的顶部固定安装有固定环12，固定环12的内部开设有均匀分布的螺纹孔17，螺纹孔17的内部设置有连接杆18，连接杆18的一侧固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的一侧固定安装有挡板，固定环12的表面设置有均匀分布的弹簧20，弹簧20的另一侧位于挡板的一侧，连接杆18的另一侧固定安装有限位板21，通过设置底板1、支撑杆2、顶板3、气缸4、安装板5、安装架6、伺服电机7、切割刀8、连接板9、贯穿孔10、底座11、固定环12、支撑块13、滑槽14、滑块15、定位槽16、螺纹孔17、连接杆18、螺纹杆19、弹簧20和限位板21相互配合，实现对钢管进行精准定位，防止钢管在切割中出现偏移，有效提高装置切割时的精准度，安装板5底部的右侧固定安装有安装架6，伺服电机7固定安装于安装架6的底部，通过设置安装架6用于对伺服电机7进行安装和固定，提高伺服电机7的使用稳定性，防止切割偏移，安装板5底部的左侧固定安装有连接板9，连接板9的右侧固定安装有轴承，伺服电机7的输出端延伸至轴承的内部，通过设置连接板9和轴承相互配合用于对伺服电机7的输出端进行限位，提高伺服电机7的输出稳定性，进而提高切割刀8切割时的精准度，底板1底部的两
侧均固定安装有支撑块13，通过设置支撑块13用于对底板1进行支撑，提高装置的使用稳定性，底板1的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的顶部与底座11的底部固定连接，通过设置滑槽14和滑块15相互配合用于调节固定环12的使用位置，底板1的正面开设有均匀分布的贯穿孔10，滑块15的正面开设有定位槽16，通过设置贯穿孔10和定位槽16相互配合用于对滑块15进行限位，进而提高底座11和固定环12的稳定性。
[0019]使用时，将钢管插入固定环12的内部，按压挡板并转动，使得螺纹杆19与螺纹孔17螺纹连接，进而带动限位板21向内移动，限位板21对钢管进行挤压，从而对钢管进行固定，在伺服电机7的作用下驱动切割刀8进行转动，在气缸4的作用下驱动安装板5向下移动，进而可以带动切割刀8向下移动，切割刀8对钢管进行切割，从而提高切割刀8的切割精准度。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产加工的精准度高的切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端延伸至顶板(3)的下方，所述气缸(4)的输出端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)底部的右侧设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定安装有切割刀(8)，所述底板(1)顶部的两侧均设置有底座(11)，所述底座(11)的顶部固定安装有固定环(12)，所述固定环(12)的内部开设有均匀分布的螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一侧固定安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的一侧固定安装有挡板，所述固定环(12)的表面设置有均匀分布的弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一侧位于挡板的一侧，所述连接杆(18)的另一侧固定安装有限位板(21)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：南通沿江管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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