一种管材管端磨削装置及其磨削方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材加工技术领域，具体公开了一种管材管端磨削装置及其磨削方法，该种管材管端磨削装置及其磨削方法，通过设置调节机构使磨盘以及夹持机构能够根据管材的长度来调节磨盘以及夹持机构的位置，通过设置可调节的夹持机构，从而能够对不同直径的管材进行夹持固定，进而能够显著的提高该管材磨削装置的通用性

【技术实现步骤摘要】
一种管材管端磨削装置及其磨削方法


[0001]本专利技术涉及管材加工
，更具体地说，它涉及一种管材管端磨削装置及其磨削方法
。

技术介绍

[0002]无缝钢管是一种没有焊缝的钢管，它是通过固态连铸或穿孔加工的方式制造而成
。
由于没有焊缝，无缝钢管具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，因此在许多领域中被广泛应用
。
尤其是在石油和天然气行业，无缝钢管在石油和天然气勘探
、
开采
、
输送和储存过程中起着关键作用
。
它们通常被用作油管
、
天然气管道和储罐等设备的主要组成部分，而一段完整的管道通常是由多段无缝钢管的管材焊接而成，为了保障焊接位置的稳定性，每段管材的两端在进行焊接前通常都会进行打磨处理，以防止管材加工时残留的毛刺影响焊接质量
。
[0003]但是，现有的磨削设备在对管材的管端进行磨削加工时，管材的上下料的工作环节中仍存在有大量的人工操作步骤，自动化水平低，生产效率不高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种管材管端磨削装置及其磨削方法，解决相关技术中现有的磨削设备在对管材的管端进行磨削加工时，管材的上下料的工作环节中仍存在有大量的人工操作步骤，自动化水平低，生产效率不高的技术问题
。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种管材管端磨削装置，包括：
[0006]底座和管材，所述底座的顶部上对称设置有两个
U/>型支架，两个所述
U
型支架相互靠近的一侧上固定设置有同一个支撑板，所述支撑板上设置有调节机构，所述调节机构包括矩形框架和两个对称设置的第一气缸，所述第一气缸的输出轴的底端延伸至所述支撑板的底部，所述第一气缸的输出端的底端与所述矩形框架固定设置，所述矩形框架上转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆上对称设置有两个滑动座，所述滑动座的底部上固定设置有连杆，所述连杆上设置有夹持机构，所述矩形框架上设置有磨削机构，所述底座的前侧上设置有上料机构，所述底座上设置有驱动机构，所述底座的后侧上固定设置有下料导料板，所述底座的底部四角上均固定设置有支腿
。
[0007]进一步地：所述矩形框架的右侧上固定设置有调节电机，所述调节电机的输出轴与所述双向丝杆固定连接，所述矩形框架的前后两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑动座的前后两侧的突出部均滑动在相对应的所述限位槽内
。
[0008]进一步地：所述夹持机构包括两个
C
型支架，所述
C
型支架的顶部内壁上固定设置有第二气缸，所述
C
型支架的底部上开设有竖向通孔，所述第二气缸的输出轴的底端贯穿所述竖向通孔，且所第二气缸的输出轴的底端上固定设置有双面齿条，所述
C
型支架的底部上固定设置有竖板，所述竖板上对称设置有两个第一转轴，所述第一转轴靠近相对应的所述双面齿条的一端上固定设置有夹持齿轮，所述夹持齿轮与相对应的所述双面齿条相啮合，
所述第一转轴远离所述夹持齿轮的一端上固定设置有外夹板，所述外夹板上滑动设置有滑杆，所述滑杆上固定套设有夹持弹簧，所述滑杆的底端上固定设置有内夹板，所述滑杆的顶端上固定设置有挡板，所述外夹板与所述内夹板上均固定设置有防滑垫
。
[0009]进一步地：所述磨削机构包括两个对称设置的
L
型板，所述
L
型板上固定设置有磨削电机，所述
L
型板上转动设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿所述
L
型板，且所述第二转轴与所述磨削电机的输出轴固定连接，所述第二转轴上固定设置有磨盘
。
[0010]进一步地：所述上料机构包括上料导料板
、
第一传动齿条和第二传动齿条，所述上料导料板上开设有两组限位孔，所述限位孔内滑动设置有限位杆，所述限位杆上固定套设有限位弹簧，每组所述限位杆的底端上固定设置有同一个限位板，所述上料导料板的底部上固定设置有两组第一安装板，所述第一安装板上转动设置有传动转轴，所述传动转轴上固定套设有一组第三齿轮，两组所述第三齿轮分别与相对应的所述第一传动齿条和所述第二传动齿条相啮合，所述第一传动齿条和所述第二传动齿条上均固定设置有压杆，所述压杆与相对应的所述限位板相抵接，所述上料导料板的底部上固定设置有两组第一侧板，所述传动转轴与相对应的所述第一侧板转动连接
。
[0011]进一步地：所述驱动机构包括承接座，所述底座上开设有安装通孔，所述承接座转动设置在所述安装通孔内，所述底座的底部上固定设置有一组第二侧板，位于右侧的所述第二侧板上固定设置有横板，所述横板上固定设置有驱动电机，所述第二侧板上转动设置有驱动转轴，所述驱动转轴的右端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动转轴上固定套设有一组驱动齿轮，所述承接座的底部上对称设置有两个矩形槽，所述矩形槽内转动设置有驱动齿条，所述驱动齿条与相对应的所述驱动齿轮相啮合
。
[0012]进一步地：所述底座的底部上固定设置有一组第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板上均开设有限位通孔，所述第一传动齿条
、
所述第二传动齿条和所述驱动齿条上均固定设置有
T
型连接杆，所述
T
型连接杆滑动在相对应的所述限位通孔内
。
[0013]进一步地：所述驱动转轴与位于前侧的传动转轴的左端上均固定套设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮上传动有同一个第一皮带，两个所述传动转轴的左端上均固定套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮上传动有同一个第二皮带
。
[0014]进一步地：所述矩形框架的底部上对称设置有两个
T
型槽，所述
T
型槽的两端上均固定设置有
T
型限位块，所述
L
型板的顶部上固定设置有吊杆，所述吊杆的顶端滑动在相对应的所述
T
型槽内，所述
C
型支架上固定设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与相对应的所述
L
型板固定连接
。
[0015]根据本专利技术的又一个方面，提供了一种管材管端磨削方法，包括以下步骤：
[0016]步骤1：首先，根据需要进行磨削加工处理的管材的长度来调整两个磨盘之间的间距，从而使两个磨盘之间的初始间距大于管材的长度，且预留一定的容错间距；
[0017]步骤2：将管材按照预定的速率放在上料导料板上，通过限位杆对管材进行初步的限位；
[0018]步骤3：启动驱动电机，驱动电机的输出轴顺时针转动带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动啮合驱动齿条向下移动，从而能够带动承接座逆时针转动；
[0019]步骤4：驱动转轴上的第一皮带轮进行同步转动，并通过第一皮带的传动带动位于后侧的传动转轴进行转动，进一步的，即可带动位于后侧的第二皮带轮进行转动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管材管端磨削装置，其特征在于，包括：底座
(1)
和管材
(2)
，所述底座
(1)
的顶部上对称设置有两个
U
型支架
(3)
，两个所述
U
型支架
(3)
相互靠近的一侧上固定设置有同一个支撑板
(4)
，所述支撑板
(4)
上设置有调节机构
(5)
，所述调节机构
(5)
包括矩形框架
(501)
和两个对称设置的第一气缸
(502)
，所述第一气缸
(502)
的输出轴的底端延伸至所述支撑板
(4)
的底部，所述第一气缸
(502)
的输出端的底端与所述矩形框架
(501)
固定设置，所述矩形框架
(501)
上转动设置有双向丝杆
(503)
，所述双向丝杆
(503)
上对称设置有两个滑动座
(505)
，所述滑动座
(505)
的底部上固定设置有连杆
(507)
，所述连杆
(507)
上设置有夹持机构
(6)
，所述矩形框架
(501)
上设置有磨削机构
(7)
，所述底座
(1)
的前侧上设置有上料机构
(8)
，所述底座
(1)
上设置有驱动机构
(9)
，所述底座
(1)
的后侧上固定设置有下料导料板
(10)
，所述底座
(1)
的底部四角上均固定设置有支腿
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种管材管端磨削装置，其特征在于，所述矩形框架
(501)
的右侧上固定设置有调节电机
(504)
，所述调节电机
(504)
的输出轴与所述双向丝杆
(503)
固定连接，所述矩形框架
(501)
的前后两侧内壁上均开设有限位槽
(506)
，所述滑动座
(505)
的前后两侧的突出部均滑动在相对应的所述限位槽
(506)
内
。3.
根据权利要求1所述的一种管材管端磨削装置，其特征在于，所述夹持机构
(6)
包括两个
C
型支架
(601)
，所述
C
型支架
(601)
的顶部内壁上固定设置有第二气缸
(602)
，所述
C
型支架
(601)
的底部上开设有竖向通孔
(603)
，所述第二气缸
(602)
的输出轴的底端贯穿所述竖向通孔
(603)
，且所述第二气缸
(602)
的输出轴的底端上固定设置有双面齿条
(604)
，所述
C
型支架
(601)
的底部上固定设置有竖板，所述竖板上对称设置有两个第一转轴
(605)
，所述第一转轴
(605)
靠近相对应的所述双面齿条
(604)
的一端上固定设置有夹持齿轮
(606)
，所述夹持齿轮
(606)
与相对应的所述双面齿条
(604)
相啮合，所述第一转轴
(605)
远离所述夹持齿轮
(606)
的一端上固定设置有外夹板
(607)
，所述外夹板
(607)
上滑动设置有滑杆
(608)
，所述滑杆
(608)
上固定套设有夹持弹簧
(609)
，所述滑杆
(608)
的底端上固定设置有内夹板
(6010)
，所述滑杆
(608)
的顶端上固定设置有挡板
(6011)
，所述外夹板
(607)
与所述内夹板
(6010)
上均固定设置有防滑垫
(6012)。4.
根据权利要求1所述的一种管材管端磨削装置，其特征在于，所述磨削机构
(7)
包括两个对称设置的
L
型板
(701)
，所述
L
型板
(701)
上固定设置有磨削电机
(702)
，所述
L
型板
(701)
上转动设置有第二转轴
(703)
，所述第二转轴
(703)
的一端贯穿所述
L
型板
(701)
，且所述第二转轴
(703)
与所述磨削电机
(702)
的输出轴固定连接，所述第二转轴
(703)
上固定设置有磨盘
(704)。5.
根据权利要求1所述的一种管材管端磨削装置，其特征在于，所述上料机构
(8)
包括上料导料板
(801)、
第一传动齿条
(809)
和第二传动齿条
(8010)
，所述上料导料板
(801)
上开设有两组限位孔
(802)
，所述限位孔
(802)
内滑动设置有限位杆
(803)
，所述限位杆
(803)
上固定套设有限位弹簧
(804)
，每组所述限位杆
(803)
的底端上固定设置有同一个限位板
(805)
，所述上料导料板
(801)
的底部上固定设置有两组第一安装板
(806)
，所述第一安装板
(806)
上转动设置有传动转轴
(807)
，所述传动转轴
(807)
上固定套设有一组第三齿轮
(808)
，两组所述第三齿轮
(808)
分别与相对应的所述第一传动齿条
(809)
和所述第二传动齿条
(8010)
相啮合，所述第一传动齿条
(809)
和所述第二传动齿条
(8010)
上均固定设置有
压杆
(8011)
，所述压杆
(8011)
与相对应的所述限位板
(805)
相抵接，所述上料导料板
(801)
的底部上固定设置有两组第一侧板
(8014)
，所述传动转轴
(807)
与相对应的所述第一侧板
(8014)
转动连接
。6.
根据权利要求1所述的一种管材管端磨削装置，其特征在于，所述驱动机构
(9)
包括承接座
(901)
，所述底座
(1)
上开设有安装通孔，所述承接座
(901)
转动设置在所述安装通孔内，所述底座
(1)
的底部上固定设置有一组第二侧板
(902)
，位于右侧的所述第二侧板
(902)
上固定设置有横板
(903)
，所述横板
(903)
上固定设置有驱动电机
(904)
，所述第二侧板
(902)
上转动设置有驱动转轴
(905)
，所述驱动转轴
(905)
的右端与所述驱动电机
(904)
的输出轴固定连接，所述驱动转轴
(905)
上固定套设有一组驱动齿轮
(906)
，所述承接座
(901)
的底部上对称设置有两个矩形槽
(907)
，所述矩形槽
(907)
内转动设置有驱动齿条
(908)
，所述驱动齿条
(908)
与相对应的所述驱动齿轮
(906)
相啮合
。7.
根据权利要求1所述的一种管材管端磨削装置，其特征在于，所述底座
(1)
的底部上固定设置有一组第二安装板
(909)
，所述第一安装板
(806)
与所述第二安装板
(909)
上均开设有限位通孔
(8013)
，所述第一传动齿条
(809)、
所述第二传动齿条
(8010)
和所述驱动齿条
(908)
上均固定设置有
T
型连接杆
(8012)
，所述
...

【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，金鑫，
申请(专利权)人：南通沿江管业有限公司，
类型：发明
国别省市：