一种金属管道精准对接焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种金属管道精准对接焊接装置，包括：基座以及位于基座上的安装板；焊枪，所述焊枪通过位置调节组件安装于所述安装板上；旋转夹持组件，所述旋转夹持组件在所述安装板上对称设置有两组，且安装板上还设置有用于对两组旋转夹持组件之间的间距进行调节的间距调节组件；辅助支撑组件，所述辅助支撑组件安装于所述基座上；本发明专利技术，通过设置的旋转夹持组件、辅助支撑组件、间距调节组件以及位置调节组件等的配合使用，能够降低工作人员的工作强度，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道精准对接焊接装置


[0001]本专利技术属于焊接
，具体为一种金属管道精准对接焊接装置。

技术介绍

[0002]现有的金属管道焊接设备大多不具备旋转功能，在焊接时需要人工旋转钢管，费时费力，且易导致两节钢管出现错位的现象，严重影响焊接质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种金属管道精准对接焊接装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种金属管道精准对接焊接装置，有效的解决了一般的钢结构焊接设备大多不具备旋转功能，在焊接时需要人工旋转钢管，费时费力，且易导致两节钢管出现错位的现象，严重影响焊接质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属管道精准对接焊接装置，所述一种金属管道精准对接焊接装置包括：基座以及位于基座上的安装板；焊枪，所述焊枪通过位置调节组件安装于所述安装板上；旋转夹持组件，所述旋转夹持组件在所述安装板上对称设置有两组，且安装板上还设置有用于对两组旋转夹持组件之间的间距进行调节的间距调节组件；辅助支撑组件，所述辅助支撑组件安装于所述基座上；以及其中所述旋转夹持组件包括壳体、安装盘、偏心块、移动块、导向板、推动架以及导向轮，所述壳体与所述安装板之间滑动配合，所述安装盘安装于壳体内，且安装盘与壳体上均设置有圆形孔，所述偏心块通过安装轴转动安装于安装盘上，且偏心块设置有多组，所述安装盘上还设置有用于带动安装轴转动的第一驱动组件，所述导向板安装于安装盘上，移动块滑动设置于导向板内，所述导向轮通过转轴安装于移动块上，所述推动架一端套设于偏心块上，且推动架与偏心块之间转动配合，推动架另一端与所述移动块转动连接，所述安装盘上还设置有用于对导向轮工作角度进行调节的角度调节组件。
[0005]优选的，所述角度调节组件包括：调节齿轮，所述调节齿轮通过定位杆转动安装于安装盘上，且调节齿轮与所述转轴之间滑动配合，转轴能够跟随调节齿轮转动；调节环，所述调节环与所述安装盘之间转动配合，且调节环上还设置有与调节齿轮相啮合的第一传动齿；以及第二驱动组件，用于带动所述调节环转动。
[0006]优选的，所述第二驱动组件包括：调节盒，所述调节盒安装于所述安装盘上；蜗杆，所述蜗杆转动安装于所述调节盒内，且调节环上还设置有与蜗杆相啮合的第二传动齿；以及
第四驱动电机，所述第四驱动电机与所述蜗杆之间通过齿轮组连接，用于带动所述蜗杆转动。
[0007]优选的，所述第一驱动组件包括：驱动齿轮，所述驱动齿轮安装于所述安装轴上，且驱动齿轮设置有三组；内齿轮环，所述内齿轮环通过固定架安装于安装盘上，且内齿轮环与驱动齿轮啮合连接；以及第三驱动电机，所述第三驱动电机安装于固定架上，用于带动其中一组所述安装轴转动。
[0008]优选的，所述辅助支撑组件在所述基座上对称设置有两组。
[0009]优选的，所述辅助支撑组件包括辅助块和伸缩件，所述辅助块通过伸缩件安装于基座上，且伸缩件设置有多组。
[0010]优选的，所述辅助块上还开设有支撑槽，且支撑槽内设置有多组传导轮，所述传导轮为球形结构。
[0011]优选的，所述伸缩件为液压缸。
[0012]优选的，所述间距调节组件包括：双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装于所述安装板上，且安装板上还设置有用于带动双向螺纹杆转动的第二驱动电机；以及第二滑块，所述第二滑块与所述双向螺纹杆之间螺纹连接，且第二滑块在双向螺纹杆上对称设置有两组，第二滑块远离所述双向螺纹杆一端与壳体相连接。
[0013]优选的，所述位置调节组件包括：第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆安装于所述安装板上，且安装板上还设置有用于带动壳体转动的第一驱动电机；第一滑块，所述第一滑块与所述第一单向螺纹杆螺纹连接，且第一滑块上还设置有调节板；升降板，用于所述焊枪与所述调节板之间的连接；第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆转动安装于所述调节板内，且第二单向螺纹杆与所述升降板之间通过第三滑块连接；以及第五驱动电机，所述第五驱动电机与所述第二单向螺纹杆之间通过传动件连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一驱动组件通过带动安装轴转动的方式，能够带动偏心块在安装轴上偏心运动，从而驱动推动架推动移动块在导向板内滑动，从而实现对导向轮工作位置的调节处理，通过多组导向轮同时向内运动的方式，能够实现对钢管的夹持处理，通过间距调节组件调节两组壳体之间距离的方式，能够将两组钢管的焊接处对接到一起，通过辅助支撑组件能够实现对钢管悬浮端的支撑处理，通过位置调节组件对焊枪工作位置进行调节的方式，便于对钢管进行焊接处理，通过导向轮的导向作用能够实现钢管在安装盘的圆孔内转动，便于进行焊接作业。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：图1为本专利技术实施例的前视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例的后视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例中旋转夹持组件的剖视结构示意图。
[0019]图4为图3的后视剖视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例中旋转夹持组件的部分结构示意图。
[0021]图6为图5中A处的放大结构示意图。
[0022]图7为本专利技术实施例中调节盒的剖视结构示意图。
[0023]图8为本专利技术实施例中调节板结构示意图。
[0024]图中：1
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基座，2
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壳体，3
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伸缩件，4
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辅助块，5
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安装板，6
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调节板，7
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升降板，8
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焊枪，9
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传导轮，10
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支撑槽，11
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第一滑块，12
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第一单向螺纹杆，13
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第一驱动电机，14
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第二驱动电机，15
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第二滑块，16
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双向螺纹杆，17
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调节盒，18
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安装盘，19
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偏心块，20
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移动块，21
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导向板，22
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调节环，23
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第一传动齿，24
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推动架，25
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转轴，26
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安装轴，27
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固定架，28
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内齿轮环，29
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驱动齿轮，30
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第三驱动电机，31
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导向轮，32
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定位杆，33
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调节齿轮，34
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蜗杆，35
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齿轮组，36
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第四驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道精准对接焊接装置，包括基座（1）以及位于基座（1）上的安装板（5），其特征在于，还包括：焊枪（8），所述焊枪（8）通过位置调节组件安装于所述安装板（5）上；旋转夹持组件，所述旋转夹持组件在所述安装板（5）上对称设置有两组，且安装板（5）上还设置有用于对两组旋转夹持组件之间的间距进行调节的间距调节组件；辅助支撑组件，所述辅助支撑组件安装于所述基座（1）上；以及其中所述旋转夹持组件包括壳体（2）、安装盘（18）、偏心块（19）、移动块（20）、导向板（21）、推动架（24）以及导向轮（31），所述壳体（2）与所述安装板（5）之间滑动配合，所述安装盘（18）安装于壳体（2）内，且安装盘（18）与壳体（2）上均设置有圆形孔，所述偏心块（19）通过安装轴（26）转动安装于安装盘（18）上，且偏心块（19）设置有多组，所述安装盘（18）上还设置有用于带动安装轴（26）转动的第一驱动组件，所述导向板（21）安装于安装盘（18）上，移动块（20）滑动设置于导向板（21）内，所述导向轮（31）通过转轴（25）安装于移动块（20）上，所述推动架（24）一端套设于偏心块（19）上，且推动架（24）与偏心块（19）之间转动配合，推动架（24）另一端与所述移动块（20）转动连接，所述安装盘（18）上还设置有用于对导向轮（31）工作角度进行调节的角度调节组件。2.根据权利要求1所述的一种金属管道精准对接焊接装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：调节齿轮（33），所述调节齿轮（33）通过定位杆（32）转动安装于安装盘（18）上，且调节齿轮（33）与所述转轴（25）之间滑动配合，转轴（25）能够跟随调节齿轮（33）转动；调节环（22），所述调节环（22）与所述安装盘（18）之间转动配合，且调节环（22）上还设置有与调节齿轮（33）相啮合的第一传动齿（23）；以及第二驱动组件，用于带动所述调节环（22）转动。3.根据权利要求2所述的一种金属管道精准对接焊接装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：调节盒（17），所述调节盒（17）安装于所述安装盘（18）上；蜗杆（34），所述蜗杆（34）转动安装于所述调节盒（17）内，且调节环（22）上还设置有与蜗杆（34）相啮合的第二传动齿（41）；以及第四驱动电机（36），所述第四驱动电机（36）与所述蜗杆（34）之间通过齿轮组（35）连接，用于带动所述蜗杆（34）转动。4.根据权利要求1所述的一种金属管道精准对接焊接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，金鑫，
申请(专利权)人：南通沿江管业有限公司，
类型：发明
国别省市：