本实用新型专利技术提供一种冷轧钢板焊接装置。所述冷轧钢板焊接装置包括：底座；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；两个滑动槽，两个所述滑动槽均开设在所述底座的顶部；两个避让开口，两个所述避让开口分别开设在所述框架的两侧；液压杆，所述液压杆固定安装在所述框架的顶部内壁上；焊头，所述焊头设置在所述液压杆的输出杆上；对接机构，所述对接机构设置在所述底座上；两个纵向位移机构，两个所述纵向位移机构均设置在所述对接机构上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述纵向位移机构上。本实用新型专利技术提供的冷轧钢板焊接装置具有操作较为方便、对接较为方便、较为省时省力的优点。省力的优点。省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板焊接装置
[0001]本技术属于冷轧钢板加工
，尤其涉及一种冷轧钢板焊接装置。
技术介绍
[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1
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8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，在冷轧钢板加工的过程中需要对冷轧钢板进行焊接。
[0003]但是，现有的冷轧钢板焊接装置往往需要人工手动对冷轧钢板进行固定及对接，因此对接的过程不仅较为费时费力，并且对接的准确性较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的冷轧钢板焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作较为方便、对接较为方便、较为省时省力的冷轧钢板焊接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的冷轧钢板焊接装置包括：底座；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；两个滑动槽，两个所述滑动槽均开设在所述底座的顶部；两个避让开口，两个所述避让开口分别开设在所述框架的两侧；液压杆，所述液压杆固定安装在所述框架的顶部内壁上；焊头，所述焊头设置在所述液压杆的输出杆上；对接机构，所述对接机构设置在所述底座上；两个纵向位移机构，两个所述纵向位移机构均设置在所述对接机构上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述纵向位移机构上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述对接机构包括双轴电机、两个第一螺杆、多个第一限位杆和两个滑动板，所述双轴电机固定安装在所述底座的顶部内壁上，两个所述第一螺杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，多个所述第一限位杆均固定安装在所述底座的内壁上，两个所述滑动板分别螺纹套设在两个所述第一螺杆上，两个所述滑动板均与多个所述第一限位杆滑动连接，两个所述滑动板分别与两个所述滑动槽的两侧内壁滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述纵向位移机构包括横板、多个电动滑轨和定位板，所述横板固定安装在所述滑动板的顶部，多个所述电动滑轨均固定安装在所述横板的顶部，所述定位板固定安装在多个所述电动滑轨的输出块上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定机构包括第二螺杆、多个第二限位杆和夹持板，所述第二螺杆转动安装在所述定位板的顶部，多个所述第二限位杆均固定安装在所述定位板的顶部，所述夹持板螺纹套设在所述第二螺杆上，所述夹持板与多个所述第二限位杆滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第二螺杆的顶端固定安装有手轮。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与多
个所述电动滑轨和双轴电机电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的冷轧钢板焊接装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种冷轧钢板焊接装置：通过两个滑动槽可以使两个滑动板延伸至底座的顶部，通过液压杆可以带动焊头上下移动，通过对接机构可以对冷轧钢板进行对接，通过两个纵向位移机构不仅可以同步带动两个冷轧钢板纵向移动，还能够对两个冷轧钢板进行纵向对齐，通过两个固定机构能够较为牢固的将两个冷轧钢板固定在两个定位板上，通过手轮可以带动第二螺杆转动，通过控制器可以对多个电动滑轨和双轴电机进行控制。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术提供的冷轧钢板焊接装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1的正视外观结构示意图；
[0017]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、框架；3、滑动槽；4、避让开口；5、液压杆；6、焊头；7、双轴电机；8、第一螺杆；9、第一限位杆；10、滑动板；11、横板；12、电动滑轨；13、定位板；14、第二螺杆；15、第二限位杆；16、夹持板；17、控制器。
具体实施方式
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的冷轧钢板焊接装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。冷轧钢板焊接装置包括：底座1；框架2，所述框架2固定安装在所述底座1的顶部；两个滑动槽3，两个所述滑动槽3均开设在所述底座1的顶部；两个避让开口4，两个所述避让开口4分别开设在所述框架2的两侧；液压杆5，所述液压杆5固定安装在所述框架2的顶部内壁上；焊头6，所述焊头6设置在所述液压杆5的输出杆上；对接机构，所述对接机构设置在所述底座1上；两个纵向位移机构，两个所述纵向位移机构均设置在所述对接机构上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述纵向位移机构上，通过两个滑动槽3可以使两个滑动板10延伸至底座1的顶部，通过液压杆5可以带动焊头6上下移动，通过对接机构可以对冷轧钢板进行对接，通过两个纵向位移机构不仅可以同步带动两个冷轧钢板纵向移动，还能够对两个冷轧钢板进行纵向对齐，通过两个固定机构能够较为牢固的将两个冷轧钢板固定在两个定位板13上。
[0020]所述对接机构包括双轴电机7、两个第一螺杆8、多个第一限位杆9和两个滑动板10，所述双轴电机7固定安装在所述底座1的顶部内壁上，两个所述第一螺杆8分别固定安装在所述双轴电机7的两个输出轴上，多个所述第一限位杆9均固定安装在所述底座1的内壁上，两个所述滑动板10分别螺纹套设在两个所述第一螺杆8上，两个所述滑动板10均与多个所述第一限位杆9滑动连接，两个所述滑动板10分别与两个所述滑动槽3的两侧内壁滑动连接，通过对接机构可以对冷轧钢板进行对接。
[0021]所述纵向位移机构包括横板11、多个电动滑轨12和定位板13，所述横板11固定安
装在所述滑动板10的顶部，多个所述电动滑轨12均固定安装在所述横板11的顶部，所述定位板13固定安装在多个所述电动滑轨12的输出块上，通过两个纵向位移机构不仅可以同步带动两个冷轧钢板纵向移动，还能够对两个冷轧钢板进行纵向对齐。
[0022]所述固定机构包括第二螺杆14、多个第二限位杆15和夹持板16，所述第二螺杆14转动安装在所述定位板13的顶部，多个所述第二限位杆15均固定安装在所述定位板13的顶部，所述夹持板16螺纹套设在所述第二螺杆14上，所述夹持板16与多个所述第二限位杆15滑动连接，通过两个固定机构能够较为牢固的将两个冷轧钢板固定在两个定位板13上。
[0023]所述第二螺杆14的顶端固定安装有手轮，通过手轮可以带动第二螺杆14转动。
[0024]所述框架2的一侧设置有控制器17，所述控制器17与多个所述电动滑轨12和双轴电机7电性连接，通过控制器17可以对多个电动滑轨12和双轴电机7进行控。
[0025]本技术提供的冷轧钢板焊接装置的工作原理如下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，包括：底座；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；两个滑动槽，两个所述滑动槽均开设在所述底座的顶部；两个避让开口，两个所述避让开口分别开设在所述框架的两侧；液压杆，所述液压杆固定安装在所述框架的顶部内壁上；焊头，所述焊头设置在所述液压杆的输出杆上；对接机构，所述对接机构设置在所述底座上；两个纵向位移机构，两个所述纵向位移机构均设置在所述对接机构上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述纵向位移机构上。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板焊接装置，其特征在于，所述对接机构包括双轴电机、两个第一螺杆、多个第一限位杆和两个滑动板，所述双轴电机固定安装在所述底座的顶部内壁上，两个所述第一螺杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，多个所述第一限位杆均固定安装在所述底座的内壁上，两个所述滑动板分别螺纹套设在两个所述第一螺杆上，两个所述滑动板均与多个所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏林，
申请(专利权)人：柏林，
类型：新型
国别省市：
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