一种金属针布焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属针布加工技术领域，特别是涉及一种金属针布焊接装置，包括焊接装置主体、焊接机构和工作台，所述焊接装置主体上设置有焊接机构，所述焊接机构下方的焊接装置主体表面上设置有工作台，所述焊接装置主体通过连接组件与工作台连接，所述连接组件包括设置在工作台前后两端焊接装置主体表面上的安装块，所述安装块上方的工作台前后两端表面上设置有定位柱；通过设置的连接组件，能够使工作人员在对焊接装置主体运输时，将工作台从焊接装置主体上取下，来减轻焊接装置主体的重量，从而降低了工作人员搬运焊接装置主体的难度，同时减少了搬动焊接装置主体所消耗的人力，并大大提高了焊接装置主体的实用性。并大大提高了焊接装置主体的实用性。并大大提高了焊接装置主体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属针布焊接装置


[0001]本技术涉及金属针布加工
，特别是涉及一种金属针布焊接装置。

技术介绍

[0002]梳理部件是纺纱加工中的核心设备，而金属针布又是梳理部件上最重要的元件。经过200多年的设计改进，凝集几代人的智慧，梳理针布不论材质、外形、功能性都取得长足发展。随着机械设备制造技术提高，纺织原料、面料风格不同需求，特别是各类新型纤维广泛应用，都对金属针布不断提出更高、更个性化的要求，现有的金属针布焊接装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的金属针布焊接装置在实际使用过程中，工作台与焊接装置主体常为一体式设计，当工作人员需要对焊接装置主体进行搬运并运输时，由于焊接装置主体与工作台无法分离，导致焊接装置主体的重量较重，使工作人员难以搬动焊接装置主体，从而不便于工作人员对焊接装置主体进行搬运与运输，并提高了焊接装置主体的运输成本，为此我们提出一种金属针布焊接装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属针布焊接装置，通过设置的连接组件，能够使工作人员在对焊接装置主体运输时，将工作台从焊接装置主体上取下，来减轻焊接装置主体的重量，从而降低了工作人员搬运焊接装置主体的难度，同时减少了搬动焊接装置主体所消耗的人力，并大大提高了焊接装置主体的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属针布焊接装置，包括焊接装置主体、焊接机构和工作台，所述焊接装置主体上设置有焊接机构，所述焊接机构下方的焊接装置主体表面上设置有工作台，所述焊接装置主体通过连接组件与工作台连接，所述连接组件包括设置在工作台前后两端焊接装置主体表面上的安装块，所述安装块上方的工作台前后两端表面上设置有定位柱，所述定位柱与安装块滑动连接，所述工作台两侧的焊接装置主体表面上固定设置有活动仓，所述活动仓内滑动有限位杆，所述限位杆中部表面设置有滑块，所述滑块在活动仓内滑动，所述滑块背离工作台的限位杆表面上皆缠绕设置有弹簧，所述限位杆外端表面皆转动设置有转把，所述限位杆对应的工作台表面上皆开设有限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上设置有清理组件，所述清理组件包括开设在工作台前后两端表面上的滑槽，所述滑槽内皆滑动有滑动支架，所述滑动支架前端内螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆对应的工作台表面上开设有螺纹槽，所述滑动支架内壁设置有刮板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述活动仓内壁皆与工作台的外壁贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱呈L状设计，且定位柱的纵向高
度大于安装块的纵向高度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱插入安装块内的部分皆设置为矩形状，所述安装块内开设有与定位柱相匹配的矩形槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆外端表面呈多边形设计，且螺纹杆表面设置有防滑纹路。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台左侧表面设置为斜面，且刮板的前后两端表面与工作台内壁贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的连接组件，能够使工作人员在对焊接装置主体运输时，将工作台从焊接装置主体上取下，来减轻焊接装置主体的重量，从而降低了工作人员搬运焊接装置主体的难度，同时减少了搬动焊接装置主体所消耗的人力，并大大提高了焊接装置主体的实用性；
[0014]2、通过设置的清理组件，能够便于工作人员对工作台表面的废屑进行快速处理，防止工作台表面的废屑过多，影响金属针布的焊接，并对金属针布的焊接过程造成影响的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处地放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中B处地放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图3中C处地放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的图1中D处地放大结构示意图。
[0022]其中：1、焊接装置主体；2、焊接机构；3、工作台；4、连接组件；41、安装块；42、定位柱；43、活动仓；44、限位杆；45、滑块；46、弹簧；47、转把；48、限位槽；5、清理组件；51、滑槽；52、滑动支架；53、螺纹杆；54、螺纹槽；55、刮板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1－图7，一种金属针布焊接装置，包括焊接装置主体1、焊接机构2和工作台3，焊接装置主体1上设置有焊接机构2，焊接机构2下方的焊接装置主体1表面上设置有工作台3，焊接装置主体1通过连接组件4与工作台3连接，连接组件4包括设置在工作台3前后
两端焊接装置主体1表面上的安装块41，安装块41上方的工作台3前后两端表面上设置有定位柱42，定位柱42与安装块41滑动连接，工作台3两侧的焊接装置主体1表面上固定设置有活动仓43，活动仓43内滑动有限位杆44，限位杆44中部表面设置有滑块45，滑块45在活动仓43内滑动，滑块45背离工作台3的限位杆44表面上皆缠绕设置有弹簧46，限位杆44外端表面皆转动设置有转把47，限位杆44对应的工作台3表面上皆开设有限位槽48。
[0026]当工作人员需要对焊接装置主体1进行搬运和运输时，首先转动转把47，使转把47在限位杆44上进行转动，并使转把47转呈横向状态，再向背离工作台3的方向拉动两组转把47，使转把47通过与限位杆44连接，使限位杆44带动滑块45在活动仓43内滑动，并使滑块45向活动仓43内壁对弹簧46造成挤压，同时限位杆44会从限位槽48内滑出，此时再向背离焊接装置主体1的方向拉动两组定位柱42，使定位柱42从安装块41内滑出，来达到对工作台3解除限位的目的，使工作台3从焊接装置主体1上取下，当工作人员需要对工作台3进行安装时，同理，将定位柱42滑入安装块41内，再拉动限位杆44，使滑块45对弹簧46进行挤压，再通过弹簧46受到挤压产生的复原力推动限位杆44滑入限位槽48内，来达到对工作台3安装的目的，通过此装置能够使工作人员在对焊接装置主体1运输时，将工作台3从焊接装置主体1上取下，来减轻焊接装置主体1的重量，从而降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属针布焊接装置，包括焊接装置主体（1）、焊接机构（2）和工作台（3），其特征在于：所述焊接装置主体（1）上设置有焊接机构（2），所述焊接机构（2）下方的焊接装置主体（1）表面上设置有工作台（3），所述焊接装置主体（1）通过连接组件（4）与工作台（3）连接，所述连接组件（4）包括设置在工作台（3）前后两端焊接装置主体（1）表面上的安装块（41），所述安装块（41）上方的工作台（3）前后两端表面上设置有定位柱（42），所述定位柱（42）与安装块（41）滑动连接，所述工作台（3）两侧的焊接装置主体（1）表面上固定设置有活动仓（43），所述活动仓（43）内滑动有限位杆（44），所述限位杆（44）中部表面设置有滑块（45），所述滑块（45）在活动仓（43）内滑动，所述滑块（45）背离工作台（3）的限位杆（44）表面上皆缠绕设置有弹簧（46），所述限位杆（44）外端表面皆转动设置有转把（47），所述限位杆（44）对应的工作台（3）表面上皆开设有限位槽（48）。2.根据权利要求1所述的一种金属针布焊接装置，其特征在于：所述工作台（3）上设置有清理组件（5），所述清理组件（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先亭，周智富，
申请(专利权)人：天长市天力液压机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：