一种焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种焊接装置，涉及焊接技术领域，以解决焊接效率低的问题。所述焊接装置包括架体、焊接机构以及第一驱动机构，焊接机构设置于架体上，焊接机构包括两个相对设置的用于加热的加热件，两个加热件相互靠近的一端均设置有用于与所述待焊件形状匹配的加热部；第一驱动机构与加热件驱动连接，第一驱动机构用于驱动两个加热件的加热部相向运动靠近待焊位置以及驱动两个加热件的加热部相背运动实现分离。所述焊接装置用于对待焊件进行焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接装置。

技术介绍

[0002]通常，两个待焊件之间进行焊接时，需要利用焊接设备对两个待焊件的待焊位置进行加热焊接。目前常用的焊接装置包括热风焊枪，通过人工操作热风焊枪对待焊件的待焊位置进行热风加热可以实现两个待焊件之间的焊接。
[0003]但是，当待焊接具有圆盘结构且焊接面位于圆盘结构表面时，通常需要工作人员采用一边用热风焊枪对焊接面进行加热，一边转动圆盘结构的方式进行焊接，这种方式耗时耗力，影响待焊件的焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接装置，以提高焊接装置的焊接效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种焊接装置，用于对待焊件的待焊位置进行焊接，包括：
[0006]架体；
[0007]焊接机构，设置于架体上，焊接机构包括两个相对设置的用于加热的加热件，两个加热件相互靠近的一端均设置有用于与待焊件形状匹配的加热部；
[0008]第一驱动机构，与加热件驱动连接，第一驱动机构用于驱动两个加热件的加热部相向运动靠近所述待焊位置以及驱动两个加热件的加热部相背运动实现分离。
[0009]采用上述技术方案的情况下，焊接机构包括两个相对设置的加热件，两个加热件相互靠近的一端均设置有用于与待焊件形状匹配的加热部，当需要对待焊件进行焊接时，第一驱动机构可以驱动两个加热件的加热部相向运动靠近待焊位置，通过两个加热部可以对待焊件的焊接面进行加热，当加热完成后，第一驱动机构可以驱动两个加热件的加热部相背运动实现分离，以便于两个待焊件的焊接面接触进行焊接；采用这种结构，待焊件焊接时，两个加热件的加热部可以相向运动靠近待焊位置对待焊件的焊接面进行加热焊接，由于两个加热部可以一次性对待焊件的两侧进行整体加热，使得上述焊接装置对具有圆盘结构的待焊件进行加热焊接时，可以不需要转动圆盘结构便能够对圆盘结构的两侧进行加热，进而使焊接装置的焊接效率更高。
[0010]在一些可能的实现方式中，焊接机构还包括热风枪，加热件内具有与热风枪连通的热风通道，加热部上具有多个通风孔，多个通风孔与热风通道连通。如此设置，热风枪可以通过热风通道和多个通风孔对待焊件进行热风加热。
[0011]在一些可能的实现方式中，加热部的端部设置有便于加热件伸入至两个待焊件之间的导向斜面。如此设置，使得加热件能够更加方便地伸入至两个待焊件之间。
[0012]在一些可能的实现方式中，加热部为半环形加热部，第一驱动机构用于驱动两个加热件的加热部相向运动合为一个环形整体。如此设置，待焊件焊接时，两个加热件的加热
部可以相向运动合为一个环形整体，通过环形整体可以对待焊件焊接面的一周进行加热，进一步使得焊接装置的焊接效率更高。
[0013]在一些可能的实现方式中，焊接机构还包括：
[0014]第一滑轨，第一滑轨安装在架体上；
[0015]第一滑块，与第一滑轨滑动配合，加热件与第一滑块相连，第一驱动机构用于驱动加热件相对于架体滑动靠近待焊位置以及滑动远离待焊位置。如此设置，加热件可以更加方便的运动靠近及远离待焊位置。
[0016]在一些可能的实现方式中，焊接机构还包括：
[0017]第二滑轨，第二滑轨安装在架体上；
[0018]第二滑块，与第二滑轨滑动配合；
[0019]加热器，加热器与加热件相连，用于对加热件进行加热，加热器与第二滑块相连，第一驱动机构用于同时驱动加热器和加热件相对于架体滑动靠近待焊位置以及滑动远离待焊位置。如此设置，第一驱动机构可以更加方便的驱动加热器和加热件运动靠近及远离待焊位置。
[0020]在一些可能的实现方式中，第一驱动机构包括手柄、连接杆、第三滑轨、与第三滑轨滑动配合的第三滑块，第三滑轨安装在架体上，手柄与第三滑块相连，连接杆一端与手柄转动连接，另一端与加热件转动连接；
[0021]手柄相对于架体滑动上拉连接杆时，连接杆带动加热件滑动靠近待焊位置；
[0022]手柄相对于架体滑动下压连接杆时，连接杆带动加热件滑动远离待焊位置。如此设置，优化第一驱动机构的结构，使得工作人员可以通过手柄控制加热件的运动。
[0023]在一些可能的实现方式中，还包括：
[0024]压实机构，设置于架体上，用于对待焊件施加压力以进行压实；
[0025]第二驱动机构，与压实机构驱动连接，第二驱动机构用于驱动压实机构运动靠近和远离待焊件。如此设置，第二驱动机构可以驱动压实机构对待焊件进行压实操作，以减小两个待焊件之间的间隙，提高待焊件的表面平整度。
[0026]在一些可能的实现方式中，压实机构包括压实件、连接件、第四滑轨以及与第四滑轨滑动配合的第四滑块，压实件与连接件相连，连接件与第二驱动机构相连，第四滑轨安装在架体上，连接件与第四滑块相连；
[0027]第二驱动机构用于驱动连接件和压实件相对于架体滑动对待焊件施加压力以进行压实或滑动远离待焊件。如此设置，压实机构可以更加方便地运动靠近和远离待焊件。
[0028]在一些可能的实现方式中，应用于屋面支座，屋面支座包括支杆，压实件的中间贯穿设置有用于支杆穿过的穿孔，连接件包括顶板和连接顶板两端的两个侧板，侧板端部与压实件相连，顶板和两个侧板之间围成避空槽，避空槽与穿孔连通。如此设置，可以防止压实机构朝屋面支座运动靠近时，屋面支座的支杆与压实件抵触导致压实机构无法正常工作。
[0029]在一些可能的实现方式中，第二驱动机构包括气缸、气缸杆和换向阀，气缸杆与压实机构相连，气缸用于通过驱动气缸杆伸缩以驱动压实机构做往复运动，换向阀用于通过转换气缸的流体流向以控制气缸的伸出或收缩。如此设置，通过气缸和换向阀控制压实机构的运动，可以使第二驱动机构更加方便地驱动压实机构运动靠近和远离待焊件。
[0030]在一些可能的实现方式中，还包括设置在架体底部的至少三个活动轮，焊接机构和第一驱动机构安装在架体上，架体平放时，至少三个活动轮同时接触地面进行支撑，其中，至少一个活动轮上设置有用于限制活动轮转动的锁紧机构。如此设置，焊接装置可以通过活动轮进行移动和支撑且可以通过锁紧机构进行定位。
[0031]在一些可能的实现方式中，还包括设置在架体侧部的行走轮以及与架体相连的手拉架，架体倾斜时，行走轮与至少一个活动轮同时接触地面进行支撑。如此设置，工作人员可以通过手拉架倾斜拉动焊接装置进行移动，使得焊接装置移动时更加方便。
附图说明
[0032]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1为本技术中焊接装置的示意图；
[0034]图2为本技术中架体、活动轮、行走轮以及手拉架的示意图；
[0035]图3为本技术中架体的示意图；
[0036]图4为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，用于对待焊件的待焊位置进行焊接，其特征在于，包括：架体；焊接机构，设置于所述架体上，所述焊接机构包括两个相对设置的用于加热的加热件，两个所述加热件相互靠近的一端均设置有用于与所述待焊件形状匹配的加热部；第一驱动机构，与所述加热件驱动连接，所述第一驱动机构用于驱动两个所述加热件的加热部相向运动靠近所述待焊位置以及驱动两个所述加热件的加热部相背运动实现分离。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括热风枪，所述加热件内具有与所述热风枪连通的热风通道，所述加热部上具有多个通风孔，多个所述通风孔与所述热风通道连通。3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述加热部的端部设置有便于所述加热件伸入至两个所述待焊件之间的导向斜面。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述加热部为半环形加热部，所述第一驱动机构用于驱动两个所述加热件的加热部相向运动合为一个环形整体。5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括：第一滑轨，所述第一滑轨安装在所述架体上；第一滑块，与所述第一滑轨滑动配合，所述加热件与所述第一滑块相连，所述第一驱动机构用于驱动所述加热件相对于所述架体滑动靠近所述待焊位置以及滑动远离所述待焊位置。6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括：第二滑轨，所述第二滑轨安装在所述架体上；第二滑块，与所述第二滑轨滑动配合；加热器，所述加热器与所述加热件相连，用于对所述加热件进行加热，所述加热器与所述第二滑块相连，所述第一驱动机构用于同时驱动所述加热器和所述加热件相对于所述架体滑动靠近所述待焊位置以及滑动远离所述待焊位置。7.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括手柄、连接杆、第三滑轨、与所述第三滑轨滑动配合的第三滑块，所述第三滑轨安装在所述架体上，所述手柄与所述第三滑块相连，所述连接杆一端与所述手柄转动连接，另一端与所述加热件转动连接；所述手柄相对于所述架体滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国驰，周聪，贺迪，曲喆，
申请(专利权)人：隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：