本实用新型专利技术公开了一种铝材的焊接加工装置，包括机体、吸烟槽和电动电动导轨，所述机体电四角处安装有底座，所述机体上安装有控制器，所述机体上端安装有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端安装有固定架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的吸烟槽、连接管、伸缩管、吸氧和空气净化机，能够在焊接的同时，将烟气进行自动收集，并将有毒烟气进行过滤处理后排放，避免被工作人员吸入到体内，从而提高了装置使用时的安全性，通过设置的电动伸缩杆、控制器、电动导轨、电动滑轨和焊接机，能够进行自动焊接，焊接精度可进行把控，自动化程度更高，从而提高了装置使用时的便捷性。从而提高了装置使用时的便捷性。从而提高了装置使用时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材的焊接加工装置
[0001]本技术涉及焊接加工
，具体涉及一种铝材的焊接加工装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材在加工成不同结构形状时，需要焊接加工装置进行连接固定。
[0003]然而现有的铝材的焊接加工装置大多不具备对烟气自动收集处理的钢片能功能，铝材焊接时会产生有一定毒性的烟气，烟气肆意飘散在空中，容易被工作人员吸入到体内，从而降低了装置使用时的安全性，其次，现有的铝材的焊接加工装置大多采用手持焊机进行焊接，焊接精度难以进行把控，且自动化程序降低，从而降低了装置使用时的便捷性，因此急需一种新型铝材的焊接加工装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种铝材的焊接加工装置，解决了现有的铝材的焊接加工装置大多不具备对烟气自动收集处理的钢片能功能，铝材焊接时会产生有一定毒性的烟气，烟气肆意飘散在空中，容易被工作人员吸入到体内，从而降低了装置使用时的安全性，以及现有的铝材的焊接加工装置大多采用手持焊机进行焊接，焊接精度难以进行把控，且自动化程序降低，从而降低了装置使用时的便捷性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝材的焊接加工装置，包括机体、吸烟槽和电动电动导轨，所述机体电四角处安装有底座，所述机体上安装有控制器，所述机体上端安装有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端安装有固定架，所述固定架一侧壁上设置有电动滑轨，所述电动滑轨之间安装有所述电动导轨，所述电动导轨上设置有滑动块，所述滑动块底端安装有焊接机，所述焊接机上设置有连接管，所述连接管底端安装有所述吸烟槽，所述连接管一端设置有伸缩管，所述伸缩管一端设置有吸气泵，所述吸气泵底端设置有空气净化机，所述机体上端中部设置有放置台。
[0008]进一步的，所述底座与所述机体螺栓连接，所述控制器与所述机体螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述底座能够对所述机体进行稳固支撑，所述控制器能够控制设备的自动运作。
[0010]进一步的，所述电动伸缩杆与所述机体螺栓连接，所述固定架与所述电动伸缩杆螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆能够带动所述固定架自由升降，实现对不同高度铝材的焊接。
[0012]进一步的，所述电动滑轨与所述固定架螺栓连接，所述电动导轨与所述电动滑轨
滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动电动导轨进行自由移动，实现位置的自由调节。
[0014]进一步的，所述滑动块与所述电动导轨滑动连接，所述焊接机与所述滑动块螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述滑动块可带动所述焊接机进行位置调节，所述焊接机自动对铝材进行焊接。
[0016]进一步的，所述连接管与所述焊接机螺栓连接，所述吸烟槽与所述连接管插接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述连接管配合所述吸烟槽使用，能够将焊接时产生的烟气进行吸除。
[0018]进一步的，所述伸缩管与所述连接管螺纹连接，所述吸气泵与所述伸缩管螺纹连接，所述空气净化机与所述吸气泵螺栓连接，所述放置台与所述机体螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述吸气泵能够将烟气进行吸除，所述空气净化机能够将烟气进行净化后排出，所述放置台便于放置铝材。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的铝材的焊接加工装置大多不具备对烟气自动收集处理的钢片能功能，铝材焊接时会产生有一定毒性的烟气，烟气肆意飘散在空中，容易被工作人员吸入到体内，从而降低了装置使用时的安全性的问题，本技术通过设置的吸烟槽、连接管、伸缩管、吸氧和空气净化机，能够在焊接的同时，将烟气进行自动收集，并将有毒烟气进行过滤处理后排放，避免被工作人员吸入到体内，从而提高了装置使用时的安全性；
[0023]2、为解决现有的铝材的焊接加工装置大多采用手持焊机进行焊接，焊接精度难以进行把控，且自动化程序降低，从而降低了装置使用时的便捷性的问题，本技术通过设置的电动伸缩杆、控制器、电动导轨、电动滑轨和焊接机，能够进行自动焊接，焊接精度可进行把控，自动化程度更高，从而提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种铝材的焊接加工装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种铝材的焊接加工装置中机体的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种铝材的焊接加工装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、机体；2、吸烟槽；3、电动导轨；4、底座；5、控制器；6、电动伸缩杆；7、固定架；8、电动滑轨；9、滑动块；10、焊接机；11、连接管；12、伸缩管；13、放置台；14、吸气泵；15、空气净化机。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种铝材的焊接加工装置，包括机体1、吸烟槽2和电动电动导轨3，机体1电四角处安装有底座4，机体1上安装有控制器5，机体1上端安装有四个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6顶端安装有固定架7，固定架7一侧壁上设置有电动滑轨8，电动滑轨8之间安装有电动导轨3，电动导轨3上设置有滑动块9，滑动块9底端安装有焊接机10，焊接机10上设置有连接管11，连接管11底端安装有吸烟槽2，连接管11一端设置有伸缩管12，伸缩管12一端设置有吸气泵14，吸气泵14底端设置有空气净化机15，空气净化机15可对焊接烟气进行过滤净化，机体1上端中部设置有放置台13。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，底座4与机体1螺栓连接，控制器5与机体1螺栓连接，底座4能够对机体1进行稳固支撑，控制器5能够控制设备的自动运作，电动伸缩杆6与机体1螺栓连接，固定架7与电动伸缩杆6螺栓连接，电动伸缩杆6能够带动固定架7自由升降，实现对不同高度铝材的焊接，电动滑轨8与固定架7螺栓连接，电动导轨3与电动滑轨8滑动连接，电动滑轨8能够带动电动导轨3进行自由移动，实现位置的自由调节，滑动块9与电动导轨3滑动连接，焊接机10与滑动块9螺栓连接，滑动块9可带动焊接机10进行位置调节，焊接机10自动对铝材进行焊接，连接管11与焊接机10螺栓连接，吸烟槽2与连接管11插接，连接管11配合吸烟槽2使用，能够将焊接时产生的烟气进行吸除，伸缩管12与连接管11螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材的焊接加工装置，其特征在于：包括机体(1)、吸烟槽(2)和电动电动导轨(3)，所述机体(1)电四角处安装有底座(4)，所述机体(1)上安装有控制器(5)，所述机体(1)上端安装有四个电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)顶端安装有固定架(7)，所述固定架(7)一侧壁上设置有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)之间安装有所述电动导轨(3)，所述电动导轨(3)上设置有滑动块(9)，所述滑动块(9)底端安装有焊接机(10)，所述焊接机(10)上设置有连接管(11)，所述连接管(11)底端安装有所述吸烟槽(2)，所述连接管(11)一端设置有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)一端设置有吸气泵(14)，所述吸气泵(14)底端设置有空气净化机(15)，所述机体(1)上端中部设置有放置台(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝材的焊接加工装置，其特征在于：所述底座(4)与所述机体(1)螺栓连接，所述控制器(5)与所述机体(1)螺栓连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐治香，
申请(专利权)人：佛山市宗盛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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