一种用于焊接细长尾灯盒的焊接设备制造技术

本发明专利技术车辆技术领域，尤其涉及一种用于焊接细长尾灯盒的焊接设备，该用于焊接细长尾灯盒的焊接设备包括：分体式焊枪，活动机构，导轨机构及固定机构，分体式焊枪上设置有动电极臂；活动机构包括活动安装基座，活动安装基座与分体式焊枪固定；导轨机构沿细长尾灯盒的长度方向设置；固定机构包括能够沿导轨机构移动的固定安装基座，所述活动安装基座能够固定在所述固定安装基座上。本申请提供的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备中，通过活动安装基座和固定安装基座能实现分体式焊枪与导轨机构的快速固定和拆卸。完成一个待焊点焊接后，将分体式焊枪沿着导轨机构移动到下一个待焊点处进行焊接，能解决现有工艺中成本高、工艺性差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接细长尾灯盒的焊接设备


[0001]本专利技术车辆
，尤其涉及一种用于焊接细长尾灯盒的焊接设备。

技术介绍

[0002]尾灯盒是安装灯具的重要部件，是汽车的车身上必不可少的零部件之一。目前尾灯造型也越来越细长，所以尾灯盒的容纳腔越来越小，尾灯盒需要与尾门外板的上段和尾门外板的下段连接，但是尾灯盒的容纳腔小使得焊接空间狭小，导致常规的焊枪无法进行焊接。
[0003]针对上述焊接空间小的问题。主要有弧焊和傀儡焊工艺。但这两种现有工艺都存在以下问题。弧焊工艺存在的问题为：1、弧焊易焊穿，返修比率高。2、弧焊焊瘤太高，打磨困难，工时长。3、成本高，一个弧焊点价格是电阻点焊的2倍。4、弧焊需要增加焊接工位和人员。尾门外板常分为上下两段，用电阻点焊连接，还需要增加弧焊工位来焊接尾灯盒。傀儡工艺存在的问题：1、成本高。每一个焊点都需要增加一把傀儡焊枪，傀儡焊枪都集成在夹具上。2、无法共线通用。每一套傀儡焊焊接夹具都是特制，无法和其它车型共用。
[0004]因此，现有技术中，尾灯造型细长时，采用的工艺存在成本高、工艺性差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中，尾灯造型细长时，采用的工艺存在成本高、工艺性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于焊接细长尾灯盒的焊接设备，其中，包括：
[0007]分体式焊枪，所述分体式焊枪上设置有动电极臂；
[0008]活动机构，所述活动机构包括活动安装基座，所述活动安装基座与所述分体式焊枪固定；
[0009]导轨机构，所述导轨机构沿所述细长尾灯盒的长度方向设置；
[0010]固定机构，所述固定机构包括固定安装基座，所述固定安装基座能够沿所述导轨机构移动，所述活动安装基座能够固定在所述固定安装基座上。
[0011]可选的，所述活动机构还包括伸缩杆和凸轮臂，所述凸轮臂能够转动地设置于所述活动安装基座上，所述伸缩杆能够伸缩地设置于所述活动安装基座上，从而带动所述凸轮臂转动后固定于所述伸缩杆与所述固定安装基座之间。
[0012]可选的，所述伸缩杆上设置有与所述凸轮臂匹配的卡槽，所述伸缩杆能够伸缩地设置于所述活动安装基座上，从而带动所述凸轮臂转动后卡入所述卡槽内。
[0013]可选的，所述固定机构包括锁紧销，所述锁紧销设置于所述固定安装基座上，所述凸轮臂转动后固定于所述伸缩杆与所述锁紧销之间。
[0014]可选的，所述活动安装基座包括安装部和卡接部，所述安装部与所述分体式焊枪连接，所述凸轮臂能够转动地设置于所述卡接部上。
[0015]可选的，所述固定安装基座上设置有固定腔，所述卡接部套设于所述固定腔内，所述锁紧销设置于所述固定腔内，所述锁紧销用于对转动后的所述凸轮臂进行限位。
[0016]可选的，所述卡接部上设置有与所述凸轮臂匹配的凹槽，所述活动机构还包括凸轮销，所述凸轮销固定于所述卡接部上，所述凸轮壁能够绕所述凸轮销的轴线方向转动。
[0017]可选的，所述凸轮臂的数量为多个，多个所述凸轮臂沿所述卡接部的周向均布。
[0018]可选的，所述卡接部内设置有空腔，所述伸缩杆设置于所述空腔内，所述安装部上设置有与所述空腔连通的安装孔；所述活动机构还包括驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装孔内，且所述驱动装置与所述伸缩杆连接。
[0019]可选的，所述用于焊接细长尾灯盒的焊接设备还包括静电极块，所述静电极块与所述动电极臂对应设置。
[0020]实施本专利技术的实施例，具有以下技术效果：
[0021]本专利技术提供的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备中，分体式焊枪通过活动安装基座与固定安装基座固定，固定安装基座可在导轨机构移动，通过活动安装基座和固定安装基座能实现分体式焊枪与导轨机构的快速固定和拆卸。完成一个待焊点焊接后，将分体式焊枪沿着导轨机构移动到下一个待焊点处进行焊接，全部焊点完成后，拆卸分体式焊枪，能够对有些现有技术中不可达的焊点进行焊接，并且成本更低，工艺更好。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例中提供的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备的示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例1中的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备的剖视图；
[0024]图3是本专利技术实施例1中的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备中活动机构和固定结构的爆炸图；
[0025]图4是本专利技术实施例1中的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备中活动机构的示意图；
[0026]图5是本专利技术实施例1中的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备中固定机构的示意图；
[0027]图6是本专利技术实施例1中的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备中凸轮臂卡在卡槽内的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1－分体式焊枪，11－动电极臂，12－电极帽，13－静电极铜垫块；2－活动机构，21－活动安装基座，211－安装部，212－卡接部，212a－凹槽，22－伸缩杆，221－卡槽，23－凸轮臂，24－凸轮销，25－驱动装置；3－导轨机构，31－轨道；4－固定机构，41－固定安装基座，42－滑块，43－锁紧销；5－待焊试片。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0031]参考图1至图6，本申请提供的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备，包括：分体式焊枪1，活动机构2，导轨机构3及固定机构4，所述分体式焊枪1上设置有动电极臂11；所述活动机构2包括活动安装基座21，所述活动安装基座21与所述分体式焊枪1固定；所述导轨机构3沿所述细长尾灯盒的长度方向设置；所述固定机构4包括固定安装基座41，所述固定安装基座
41能够沿所述导轨机构3移动，所述活动安装基座21能够固定在所述固定安装基座41上。
[0032]具体地，活动机构2与固定机构4，能实现焊枪的快速固定和拆卸。分体式焊枪1可以多车型共用。解决了傀儡焊方案，一个焊点需要一把焊枪，成本高和不能共线通用的问题。活动机构2与分体式焊枪1用螺栓固定，固定机构4用螺栓与滑块42连接，固定安装基座41通过滑块42沿导轨机构3移动。
[0033]导轨机构3包括两条垂直的轨道31，由于焊接时会产生一个反向作用力，所以设置两个轨道31能够使固定安装基座41更加稳定的沿导轨机构3移动。
[0034]可选的，所述活动机构2还包括伸缩杆22和凸轮臂23，所述凸轮臂23能够转动地设置于所述活动安装基座21上，所述伸缩杆22能够伸缩地设置于所述活动安装基座21上，从而带动所述凸轮臂23转动后固定于所述伸缩杆22与所述固定安装基座41之间。
[0035]具体地，通过伸缩杆22带动凸轮臂23转动，凸轮臂23转动后固定在伸缩杆22与所述固定安装基座41之间，从而固定活动安装基座21与固定安装基座41。
[0036]可选的，所述伸缩杆22上设置有与所述凸轮臂23匹配的卡槽221本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接细长尾灯盒的焊接设备，其特征在于，包括：分体式焊枪，所述分体式焊枪上设置有动电极臂；活动机构，所述活动机构包括活动安装基座，所述活动安装基座与所述分体式焊枪固定；导轨机构，所述导轨机构沿所述细长尾灯盒的长度方向设置；固定机构，所述固定机构包括固定安装基座，所述固定安装基座能够沿所述导轨机构移动，所述活动安装基座能够固定在所述固定安装基座上。2.根据权利要求1所述的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备，其特征在于，所述活动机构还包括伸缩杆和凸轮臂，所述凸轮臂能够转动地设置于所述活动安装基座上，所述伸缩杆能够伸缩地设置于所述活动安装基座上，从而带动所述凸轮臂转动后固定于所述伸缩杆与所述固定安装基座之间。3.根据权利要求2所述的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备，其特征在于，所述伸缩杆上设置有与所述凸轮臂匹配的卡槽，所述伸缩杆能够伸缩地设置于所述活动安装基座上，从而带动所述凸轮臂转动后卡入所述卡槽内。4.根据权利要求2所述的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备，其特征在于，所述固定机构包括锁紧销，所述锁紧销设置于所述固定安装基座上，所述凸轮臂转动后固定于所述伸缩杆与所述锁紧销之间。5.根据权利要求4所述的用于焊接细长尾灯盒的焊接设备，其特征在于，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钢，雷振华，耿滏，郑明，李钊文，李银波，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：