一种铝合金打磨装置及其使用方法制造方法及图纸

本申请公开了一种铝合金打磨装置及其使用方法，属于打磨装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金打磨装置及其使用方法


[0001]本申请涉及打磨装置
，更具体地说，涉及一种铝合金打磨装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，许多的零部件都是铝合金冲压成型，而在成型后往往需要对其进行打磨抛光或去毛刷
。
[0003]现有技术公开号为
CN108214173A
的文献提供一种用于铝合金的打磨装置，该装置通过支撑腿
、
工作台
、
液压油箱
、
液压伸缩杆
、
打磨轮
、
挡板和放置台，所述支撑腿呈矩形分布，且其上端固定连接有工作台，其下端固定连接有支脚，所述工作台上方后端固定连接有竖向支撑板，所述竖向支撑板上设有横向设置的滑动槽，所述滑动槽右方设有液压油箱，所述滑动槽内部右端设有水平设置的液压伸缩杆
。
[0004]上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置通过将待打磨件放置到夹持板进行打磨，然而只能对单一的面进行处理，每次需要进行换面，处理的效率较低，且连续性较差
。
[0005]针对上述中的相关技术中，专利技术人认为在对待打磨件进行处理时，应该尽可能的对其多个面进行连续的处理，尤其是对于不规则的形状的处理，从而提高处理的效率
。
[0006]鉴于此，我们提出一种铝合金打磨装置
。

技术实现思路

[0007]1.
要解决的技术问题<br/>[0008]本申请的目的在于提供一种铝合金打磨装置的方法，解决了上述
技术介绍
中的装置通过将待打磨件放置到夹持板进行打磨，然而只能对单一的面进行处理，每次需要进行换面，处理的效率较低，且连续性较差的技术问题，实现了技术效果
。
[0009]2.
技术方案
[0010]本申请技术方案提供了一种铝合金打磨装置，包括
[0011]工作台；
[0012]机头，所述机头通过移动组件进行移动；
[0013]打磨块，所述打磨块通过第一伸缩杆设置于机头一侧；
[0014]限位块，所述限位块呈对称结构设置通过移动驱动滑动设置于打磨台表面；
[0015]夹持盒，所述夹持盒通过转动驱动转动设置于限位块一侧；
[0016]微调组件，所述微调组件设置于夹持盒一侧方便相同零部件的更换
。
[0017]其中微调组件的设置，不仅可以对不规则的待打磨件进行夹持固定，让受力均匀的同时可以对同一型号的打磨件进行更换处理，并通过两个夹持盒之间的打磨进行转动动作，对不同的面进行打磨
。
[0018]通过采用上述技术方案，通过转动驱动的设置，可以让在两个夹持盒之间的打磨
进行转动动作，从而可以让不同的面进行打磨，从而在对待打磨件进行处理时，可以尽可能的对其多个面进行连续的处理，尤其是对于不规则的形状的处理，从而提高处理的效率
。
[0019]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动组件包括开设于工作台一侧的移动槽，所述机头呈
L
型结构设置，所述机头一端至少固定设置有一个滑块；
[0020]所述滑块滑动设置于移动槽内部；
[0021]所述移动槽内部固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出轴与机头外壁连接固定
。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆的伸缩，可以带动机头进行移动位置，可对待打磨件的不同的位置进行打磨或进行左右移动打磨
。
[0023]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动驱动包括固定设置于限位块外壁的滑动块，所述滑动块滑动设置于打磨台外壁开设的限位槽内部；
[0024]所述滑动块内部螺纹连接有丝杆；
[0025]所述丝杆为两侧设置，且两侧的螺纹为左右螺纹设置
。
[0026]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述丝杆中部同轴固定设置有蜗轮，所述蜗轮外壁啮合连接有蜗杆；
[0027]所述打磨台内部开设有机腔，所述机腔内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴与蜗杆同轴固定连接
。
[0028]通过采用上述技术方案，通过移动驱动的设置，可以让两个限位块进行移动，适应不同大小的待打磨件，从而扩大打磨的范围
。
[0029]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述限位块内部开设有转动槽，所述转动驱动包括转动设置于转动槽内部的转动块，所述转动块一端穿过转动槽内壁延伸至外部并与夹持盒外壁连接固定；
[0030]所述限位块内部还开设有机械腔，所述机械腔内部转动设置有带动齿轮，所述机械腔外壁啮合连接有外齿轮，所述外齿轮固定设置于转动块外壁；
[0031]所述机械腔内部还设置有第二电机，所述第二电机输出轴与带动齿轮同轴连接固定
。
[0032]通过采用上述技术方案，通过启动第二电机输出轴转动带动了带动齿轮转动，而带动齿轮与外齿轮啮合，从而使得转动块转动，带动了夹持盒的转动，而两个夹持盒转动让其之间的待打磨件进行转动，从而进行转动打磨，或转动换位
。
[0033]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述微调组件包括滑动设置于夹持盒一侧的多个压轴，所述压轴一端穿出夹持盒内部延伸至外部并与其滑动连接；
[0034]所述压轴内端固定设置有挡块，所述压轴外壁套设有弹簧，所述弹簧一端与挡块外壁压合，另一端与夹持盒内壁压合；
[0035]多个所述压轴通过连接件与推动板连接；
[0036]所述推动板通过推动驱动进行推动压轴移动形成夹持
。
[0037]通过采用上述技术方案，通过微调组件的设置，不仅可以对不规则的待打磨件进行夹持固定，让受力均匀，可以有效的对外壁进行保护，同时，可以对同一型号的打磨件进行更换处理，避免每次都需要限位块移动的情况
。
[0038]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接件包括对称固定设置于推动
板外壁的两个铰座，其中一个所述铰座外侧转动设置有适应架，所述适应架呈
U
型结构设置；
[0039]所述适应架呈上下两个设置，两个所述适应架之间端部均通过销轴转动设置有推动杆
A
，所述推动杆
A
外端分别与不同的挡块挤压；
[0040]另一个所述铰座外侧通过销轴转动设置有支撑杆，所述支撑杆呈
U
型结构设置；
[0041]所述支撑杆一侧通过销轴转动设置有推动杆
B
，所述推动杆
B
及支撑杆的一端与不同的挡块挤压
。
[0042]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，对称的所述铰座呈上下结构设置有两组，且
[0043]数量与压轴对应
。
[0044]通过采用上述技术方案，根据不同的形成推动杆
A...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金打磨装置，其特征在于：包含：工作台；机头，所述机头通过移动组件进行移动；打磨块，所述打磨块通过第一伸缩杆设置于机头一侧；限位块，所述限位块呈对称结构设置通过移动驱动滑动设置于打磨台表面；夹持盒，所述夹持盒通过转动驱动转动设置于限位块一侧；微调组件，所述微调组件设置于夹持盒一侧方便相同零部件的更换，所述微调组件包括滑动设置于夹持盒一侧的多个压轴，所述压轴一端穿出夹持盒内部延伸至外部并与其滑动连接；所述压轴内端固定设置有挡块，所述压轴外壁套设有弹簧，所述弹簧一端与挡块外壁压合，另一端与夹持盒内壁压合；多个所述压轴通过连接件与推动板连接，所述连接件包括对称固定设置于推动板外壁的两个铰座，其中一个所述铰座外侧转动设置有适应架，所述适应架呈
U
型结构设置；所述适应架呈上下两个设置，两个所述适应架之间端部均通过销轴转动设置有推动杆
A
，另一个所述铰座外侧通过销轴转动设置有支撑杆，所述支撑杆呈
U
型结构设置；所述支撑杆一侧通过销轴转动设置有推动杆
B
，所述推动杆
B
及支撑杆的一端与不同的挡块挤压，所述推动驱动包括螺丝设置于限位块一侧推动螺杆，所述推动螺杆穿过转动块及夹持盒内部延伸至推动板内部并与推动板转动连接，对称的所述铰座呈上下结构设置有两组；其中微调组件的设置，不仅可以对不规则的待打磨件进行夹持固定，让受力均匀的同时可以对同一型号的打磨件进行更换处理，并通过两个夹持盒之间的打磨进行转动动作，对不同的面进行打磨
。2.
根据权利要求1所述的铝合金打磨装置，其特征在于：所述移动组件包括开设于工作台一侧的移动槽，所述机头呈
L
型结构设置，所述机头一端至少固定设置有一个滑块；所述滑块滑动设置于移动槽内部；所述移动槽内部固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出轴与机头外壁连接固定
。3.
根据权利要求1所述的铝合金打磨装置，其特征在于：所述移动驱动包括固定设置于限位块外壁的滑动块，所述滑动块滑动设置于打磨台外壁开设的限位槽内部；所述滑动块内部螺纹连接有丝杆；所述丝杆为两侧设置，且两侧的螺纹为左右螺纹设置
。4.
根据权利要求3所述的铝合金打磨装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤，
申请(专利权)人：广东天成铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：