一种机械零件加工自动化去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械零件加工自动化去毛刺装置，包括安装箱

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工自动化去毛刺装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体是一种机械零件加工自动化去毛刺装置
。

技术介绍

[0002]机械零件在金属铸造
、
铣切的过程中，其零件表面会形成的刺状物或飞边，俗称毛刺，毛刺越多，机械零件的质量标准越低，因此需要对加工出来的机械零件表面进行去毛刺处理
。
[0003]去毛刺的方法有人工去毛刺
、
研磨去毛刺
、
化学去毛刺
、
超声波去毛刺等方法，对于形状较为常规且容易固定的零件来说，上述去毛刺的方法容易进行，但是对于一些形状较为特殊的零件来说，例如球状零件，其表面较为光滑，因此在去毛刺的过程中，存在难以定位加工的问题
。
[0004]现有公开号为
CN219027107U
的专利，公开了一种球状工件抛光装置，通过上下对称设置的两个半圆筒罩以及抛光筒来将球状零件的上下表面进行固定，然后通过两个转动电机带动两个半圆筒罩以及抛光筒转动，实现对球状零件进行抛光过程，上述专利虽然能够对球状零件进行定位加工，但是一次仅能加工一个球状零件，存在加工效率低的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种机械零件加工自动化去毛刺装置，能够同时对多个球状零件的上下表面进行自动打磨去毛刺，提高了去毛刺加工效率
。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种机械零件加工自动化去毛刺装置，包括：
[0007]安装箱，其顶部环绕设有多个安装孔；
[0008]多个第一打磨头，一一对应分别设置在多个安装孔内；
[0009]第一旋转机构，设置在所述安装箱内，第一旋转机构的输出端分别与多个第一打磨头连接，用于带动多个第一打磨头同步转动；
[0010]多个第二打磨头，一一对应设置在所述多个第一打磨头的正上方，第一打磨头的顶部与第二打磨头的底部均设有半球形打磨槽；
[0011]第二旋转机构，输出端与所述多个第二打磨头连接，用于带动多个第二打磨头同步转动，且转动方向与第一打磨头的转动方向相反；
[0012]间距调节机构，设置在多个第二打磨头与多个第一打磨头之间，用于调节第一打磨头与第二打磨头之间的竖直间距
。
[0013]优选的，所述间距调节机构包括：
[0014]顶板，设置在多个第二打磨头的上方，顶板的四周固定有支撑腿；
[0015]伸缩组件，设置在所述顶板上；
[0016]安装板，与所述伸缩组件的输出端连接，伸缩组件用于带动安装板沿竖直方向伸缩，所述第二旋转机构设置在安装板的底部
。
[0017]优选的，所述伸缩组件为电动推杆或液压缸
。
[0018]优选的，所述第一旋转机构包括：
[0019]第一内螺纹套筒，竖直设置在所述安装箱的底部中心处，第一内螺纹套筒的下端与安装箱的底部转动连接，第一内螺纹套筒的上端延伸至安装箱的顶部外侧；
[0020]第一主动齿轮，套装固定在所述第一内螺纹套筒上；
[0021]多个第一传动轴，竖直设置，多个第一传动轴的上端一一对应与多个第一打磨头的底部中心处固定，多个第一传动轴的下端与安装箱的底部转动连接；
[0022]多个第一从动齿轮，一一对应分别套装固定在所述多个第一传动轴上，多个第一从动齿轮均与所述第一主动齿轮啮合；
[0023]螺杆，固定在所述安装板的底部，且位于第一内螺纹套筒的正上方，螺杆的外螺纹与所述第一内螺纹套筒的内螺纹相匹配
。
[0024]优选的，所述第二旋转机构包括：
[0025]多个第二传动轴，竖直设置，多个第二传动轴的下端一一对应与多个第二打磨头的顶部固定，多个第二传动轴的上端依次穿过安装板和顶板后延伸至顶板的上方；
[0026]多个转盘，一一对应分别套设在所述多个第二传动轴上，每个转盘的顶部侧壁对应与每个柱形槽转动连接，所述柱形槽开设在安装板的底部，每个转盘的底部均连接有多个竖直设置的复位弹簧，复位弹簧的另一端与所述第二打磨头的顶部连接；
[0027]第二内螺纹套筒，竖直设置，第二内螺纹套筒套设在所述螺杆的外侧且与螺杆同心设置，第二内螺纹套筒的下端与顶板的顶部转动连接，第二内螺纹套筒的螺纹与所述第一内螺纹套筒的螺纹相反，所述螺杆为双向螺杆，双向螺杆的两侧外螺纹分别与第一内螺纹套筒的内螺纹和第二内螺纹套筒的内螺纹相适配，且双向螺杆的上侧螺纹段位于第二内螺纹套筒的上方；
[0028]第二主动齿轮，套装固定在所述第二内螺纹套筒上；
[0029]多个转动套筒，一一对应分别套设在多个第二传动轴的外侧，多个转动套筒的下端与所述顶板的顶部转动连接，每个转动套筒的内侧壁上设有键槽，每个所述第二传动轴位于顶板上方的侧壁上设有连接键，每个连接键对应与每个键槽滑动连接，每个转动套筒的外侧壁上套装固定有第二被动齿轮，多个第二被动齿轮均与第二主动齿轮啮合
。
[0030]优选的，所述安装箱为柱形
。
[0031]优选的，所述半球形打磨槽内设有打磨垫
。
[0032]优选的，每个所述第一打磨头与每个所述第二打磨头相接触的面上设有耐磨层
。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0034]1、
本专利技术够同时带动多个第一打磨头与多个第二打磨头转动，利用多个第一打磨头与多个第二打磨头之间的配合，来实现同时对多个球状零件进行打磨去毛刺过程，相比现有技术单次只能对一个球状零件打磨来说，极大地提高了打磨加工效率
。
[0035]2、
本专利技术中利用伸缩组件不仅能够调节第一打磨头与第二打磨头之间的间距，还能够带动多个第一打磨头与多个第二打磨头实现同步反向转动，因此相较于现有技术采用多个电机实现打磨驱动，本专利技术能够在提高打磨效率的基础上，还能够起到降低经济成本的目的
。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0037]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0038]图3为本专利技术图2中的
A
‑
A
处剖视示意图；
[0039]图4为本专利技术的主视结构示意图；
[0040]图5为本专利技术图4中的
B
‑
B
处剖视示意图
。
具体实施方式
[0041]下面结合附图1到图5，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述
。
在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
。
[0042]实施例
[0043]如图1到图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机械零件加工自动化去毛刺装置，其特征在于，包括：安装箱
(1)
，其顶部环绕设有多个安装孔
(11)
；多个第一打磨头
(2)
，一一对应分别设置在多个安装孔
(11)
内；第一旋转机构，设置在所述安装箱
(1)
内，第一旋转机构的输出端分别与多个第一打磨头
(2)
连接，用于带动多个第一打磨头
(2)
同步转动；多个第二打磨头
(3)
，一一对应设置在所述多个第一打磨头
(2)
的正上方，第一打磨头
(2)
的顶部与第二打磨头
(3)
的底部均设有半球形打磨槽；第二旋转机构，输出端与所述多个第二打磨头
(3)
连接，用于带动多个第二打磨头
(3)
同步转动，且转动方向与第一打磨头
(2)
的转动方向相反；间距调节机构，设置在多个第二打磨头
(3)
与多个第一打磨头
(2)
之间，用于调节第一打磨头
(2)
与第二打磨头
(3)
之间的竖直间距
。2.
根据权利要求1所述的一种机械零件加工自动化去毛刺装置，其特征在于，所述间距调节机构包括：顶板
(31)
，设置在多个第二打磨头
(3)
的上方，顶板
(31)
的四周固定有支撑腿
(32)
；伸缩组件
(33)
，设置在所述顶板
(31)
上；安装板
(34)
，与所述伸缩组件
(33)
的输出端连接，伸缩组件
(33)
用于带动安装板
(34)
沿竖直方向伸缩，所述第二旋转机构设置在安装板
(34)
的底部
。3.
根据权利要求2所述的一种机械零件加工自动化去毛刺装置，其特征在于，所述伸缩组件
(33)
为电动推杆或液压缸
。4.
根据权利要求2所述的一种机械零件加工自动化去毛刺装置，其特征在于，所述第一旋转机构包括：第一内螺纹套筒
(41)
，竖直设置在所述安装箱
(1)
的底部中心处，第一内螺纹套筒
(41)
的下端与安装箱
(1)
的底部转动连接，第一内螺纹套筒
(41)
的上端延伸至安装箱
(1)
的顶部外侧；第一主动齿轮
(42)
，套装固定在所述第一内螺纹套筒
(41)
上；多个第一传动轴
(43)
，竖直设置，多个第一传动轴
(43)
的上端一一对应与多个第一打磨头
(2)
的底部中心处固定，多个第一传动轴
(43)
的下端与安装箱
(1)
的底部转动连接；多个第一从动齿轮
(44)
，一一对应分别套装固定在所述多个第一传动轴
(43)
上，多个第一从动齿轮
(44)
均与所述第一主动齿轮
(42)
啮合；螺杆
(45)
，固定在所述安装板
(34)
的底部，且位于第一内螺纹套筒
(41)
的正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，
申请(专利权)人：南阳理工学院，
类型：发明
国别省市：