一种可转位粗精复合高效滚刀，它涉及齿轮加工刀具。它解决传统可转位齿轮滚刀加工工艺单一的缺点。本发明专利技术的精加工刀体设在左侧粗加工刀体的左侧，中间粗加工刀体设在右侧粗加工刀体的左侧，右侧粗加工刀体设在端头的左侧，精加工刀体、中间粗加工刀体、右侧粗加工刀体和端头依次连接为一体。本发明专利技术的滚刀结构简单，装配精度高，加工效率高，粗刀片的体积更小、加工成本更低的可转位粗加工刀片，节省了现有可转位刀片原材料的成本。现有可转位刀片原材料的成本。现有可转位刀片原材料的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可转位粗精复合高效滚刀
[0001]本专利技术涉及齿轮加工刀具，具体涉及一种可转位粗精复合高效滚刀。
技术介绍
[0002]目前，可转位齿轮滚刀的应用已经非常普及，相对于传统的高速钢滚刀效率和寿命都大大提高，由于滚刀的螺旋刀齿排列比较多，无论是重载双切还是单切基本都是以整体齿侧大刀片为主导加工，虽然滚齿加工可以有机床自动的窜刀来保证刀片的寿命基本一致，但是对于齿轮齿槽的进刀粗加工部分的加工，使用正常齿侧大刀片加工还是非常浪费的，因为粗加工去量部分的基本是只有部分齿深的刀片在加工，不是整个全齿深都在加工，刀片长了势必造成不必要的浪费，因此开发一款兼顾粗加工去量与精加工一体的刀具是非常必要的，这样不仅可以节省大量的刀具成本，而且还免去了窜刀带来的边齿过切，刚性差等不利因素的影响的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术为解决传统滚刀的螺旋大刀齿排列比较多，无论是重载双切还是单切基本都是以整体大刀片为主导加工，虽然滚齿加工可以有机床自动的窜刀来保证每片刀片的寿命基本相同，但是对于齿轮齿槽的进刀粗加工部分的加工，使用现有的定型的齿侧大刀片加工较浪费，因为粗加工去量部分的切削基本是只有部分齿深的刀片在加工，不是整个全齿深都在加工，大刀片长势必造成合金的浪费，刀片使用成本高的问题，提供了一种可转位粗精复合高效滚刀，解决该问题的技术方案如下：
[0004]本专利技术的一种可转位粗精复合高效滚刀，由精加工刀体、中间粗加工刀体、右侧粗加工刀体和端头组成，其特征在于：精加工刀体设在中间粗加工刀体的左侧，中间粗加工刀体设在右侧粗加工刀体的左侧，右侧粗加工刀体设在端头的左侧，精加工刀体、中间粗加工刀体、右侧粗加工刀体和端头依次连接为一体；
[0005]所述的精加工刀体的外圆侧面设有齿侧刀片刀槽,刀槽内开有相对应螺孔，齿侧刀片设在刀槽内由齿侧刀片螺钉经齿侧刀片内间隙孔将齿侧刀片螺钉旋入螺孔内将齿侧刀片固定在精加工刀体上，精加工刀体的外圆侧面设有齿顶刀片刀槽,齿顶刀片刀槽内开有相对应的螺钉孔，齿顶刀片设在齿顶刀片刀槽内由齿顶刀片螺钉经齿顶刀片的间隙孔将齿顶刀片螺钉旋入螺钉孔内，将齿顶刀片固定在精加工刀体上，精加工刀体的右端面设有凹槽与中间粗加工刀体左端的1:24外凸锥度轴轴线零间隙配合定位，精加工刀体的右端面开有第一定位键槽，键槽内开有螺钉孔，精加工刀体的右端面开有连接螺钉孔，第一键块由第一键块锁紧螺钉经键块孔与螺钉孔固定在精加工刀体右端面的第一定位键槽内；
[0006]所述的中间粗加工刀体的外圆端面设有齿侧刀片刀槽,刀槽内开有相对应螺孔，齿侧刀片设在刀槽内由齿侧刀片螺钉经齿侧刀片内间隙孔将齿侧刀片螺钉旋入螺孔内将齿侧刀片固定在中间粗加工刀体上，中间粗加工刀体的外圆端面设有齿顶刀片刀槽,齿顶刀片刀槽内开有相对应的螺钉孔，齿顶刀片设在齿顶刀片刀槽内由齿顶刀片螺钉经齿顶刀
片的间隙孔将齿顶刀片螺钉旋入螺钉孔内，将齿顶刀片固定在中间粗加工刀体上，中间粗加工刀体右端面设有凹槽与右侧粗加工刀体左端的1:24外凸锥度轴轴线零间隙配合定位，中间粗加工刀体的左端面开有第二定位键槽，中间粗加工刀体的右侧面上开有第三定位键槽，中间粗加工刀体的右侧面开有螺钉间隙孔，中间粗加工刀体的右侧面开有螺钉孔，第二键块由第二键块锁紧螺钉经键块孔与螺钉孔固定在中间粗加工刀体右端面的第三定位键槽内，粗加工刀体与精加工刀体由第一锁紧螺钉经螺钉间隙孔与精加工刀体右侧面的螺钉孔连接；
[0007]所述的右侧粗加工刀体的外圆端面设有齿侧刀片刀槽,刀槽内开有相对应螺孔，齿侧刀片设在刀槽内由齿侧刀片螺钉经齿侧刀片内间隙孔将齿侧刀片螺钉旋入螺孔内将齿侧刀片固定在右侧粗加工刀体上，右侧粗加工刀体的外圆端面设有齿顶刀片刀槽,齿顶刀片刀槽内开有相对应的螺钉孔，齿顶刀片设在齿顶刀片刀槽内由齿顶刀片螺钉经齿顶刀片的间隙孔将齿顶刀片螺钉旋入螺钉孔内，将齿顶刀片固定在右侧粗加工刀体上，右侧粗加工刀体右端面设有凹槽与右侧粗加工刀体右端的端头左侧的1:24外凸锥度轴轴线零间隙配合定位，右侧粗加工刀体的左端面开有第四定位键槽，右侧粗加工刀体的右端面开有第五定位键槽，右侧粗加工刀体的右端面开有螺钉孔，在右侧粗加工刀体右侧的第五定位键槽内；右侧粗加工刀体的右侧面上开有螺钉孔，右侧粗加工刀体的右侧面开有螺钉间隙孔，第三键块由第三键块锁紧螺钉经键块孔与螺钉孔固定在右侧粗加工刀体的右端面第五定位键槽内，中间粗加工刀体与右侧粗加工刀体由第二锁紧螺钉经螺钉间隙孔与中间粗加工刀体右侧面的螺钉孔连接；
[0008]所述的端头的左端面开有第六定位键槽，端头的右侧面开有螺钉间隙孔，端头左侧的 1:24外凸锥度轴与右侧粗加工刀体右端面的凹槽配合由第三锁紧螺钉经螺钉间隙孔和右侧粗加工刀体右侧面上的螺钉孔连接。
[0009]本专利技术的一种可转位粗精复合高效滚刀，结构简单，安装方便，改变了传统可转位滚刀只安装一种精加工刀片和单存的粗加工或精加工的现状，粗、精加工刀片组合使用，使得粗精加工两种工艺完美结合在一起，加工效率高，粗刀片的体积更小、加工成本更低，节省了现有可转位刀片原材料的成本。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1的右视图，图3是图1的左视图，图4是本专利技术的组装示意图，图5是本专利技术的粗精加工齿形图，图6是刀体1的主视图，图7是图6右视图,图8是图6的左视图，图9是刀体1的3D图，图10是刀体2的主视图，图 11是图10的左视图，图12是图10的右视图，图13是刀体2的正面3D视图，图14是刀体2的反面3D视图，图15是刀体3的主视图，图16是图15的左视图，图17是图15 的右视图，图18是端头4的右视图，图19是端头4的主视图，图20是图19的左视图，图21是精刀片的主视图，图22是图21的俯视图，图23是粗刀片的主视图，图24是图 23的俯视图，图25是粗刀片的主视图，图26是图25的俯视图，图27是键块的主视图，图28是键块的俯视图。
具体实施方式
[0011]具体实施方式一：结合图1至28描述本实施方式。本实施方式由精加工刀体、中间
粗加工刀体、右侧粗加工刀体和端头组成，精加工刀体设在中间粗加工刀体的左侧，中间粗加工刀体设在右侧粗加工刀体的左侧，右侧粗加工刀体设在端头的左侧，精加工刀体、中间粗加工刀体、右侧粗加工刀体和端头依次连接为一体；
[0012]所述的精加工刀体1的外圆侧面设有齿侧刀片刀槽1
‑
5,刀槽1
‑
5内开有相对应螺孔 1
‑
6，齿侧刀片设在刀槽1
‑
5内由齿侧刀片螺钉1
‑
2经齿侧刀片1
‑
1内间隙孔将齿侧刀片螺钉1
‑
2旋入螺孔内将齿侧刀片1
‑
1固定在精加工刀体1上，精加工刀体1的外圆侧面设有齿顶刀片刀槽1
‑
7,齿顶刀片刀槽1
‑
7内开有相对应的螺钉孔1
‑
8，齿顶刀片1
‑
3设在齿顶刀片刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可转位粗精复合高效滚刀，它由精加工刀体、中间粗加工刀体、右侧粗加工刀体和端头组成，其特征在于：精加工刀体设在中间粗加工刀体的左侧，中间粗加工刀体设在右侧粗加工刀体的左侧，右侧粗加工刀体设在端头的左侧，精加工刀体、中间粗加工刀体、右侧粗加工刀体和端头依次连接为一体；所述的精加工刀体的外圆侧面设有齿侧刀片刀槽,刀槽内开有相对应螺孔，齿侧刀片设在刀槽内由齿侧刀片螺钉经齿侧刀片内间隙孔将齿侧刀片螺钉旋入螺孔内将齿侧刀片固定在精加工刀体上，精加工刀体的外圆侧面设有齿顶刀片刀槽,齿顶刀片刀槽内开有相对应的螺钉孔，齿顶刀片设在齿顶刀片刀槽内由齿顶刀片螺钉经齿顶刀片的间隙孔将齿顶刀片螺钉旋入螺钉孔内，将齿顶刀片固定在精加工刀体上，精加工刀体的右端面设有凹槽与中间粗加工刀体左端的1:24外凸锥度轴轴线零间隙配合定位，精加工刀体的右端面开有第一定位键槽，键槽内开有螺钉孔，精加工刀体的右端面开有连接螺钉孔，第一键块由第一键块锁紧螺钉经键块孔与螺钉孔固定在精加工刀体右端面的第一定位键槽内；所述的中间粗加工刀体的外圆端面设有齿侧刀片刀槽,刀槽内开有相对应螺孔，齿侧刀片设在刀槽内由齿侧刀片螺钉经齿侧刀片内间隙孔将齿侧刀片螺钉旋入螺孔内将齿侧刀片固定在中间粗加工刀体上，中间粗加工刀体的外圆端面设有齿顶刀片刀槽,齿顶刀片刀槽内开有相对应的螺钉孔，齿顶刀片设在齿顶刀片刀槽内由齿顶刀片螺钉经齿顶刀片的间隙孔将齿顶刀片螺钉旋入螺钉孔内，将齿顶刀片固定在中间粗加工刀体上，中间粗加工刀体右端面设有凹槽与右侧粗加工刀体左端的1:24外凸锥度轴轴线零间隙配合定位，中间粗加工刀体的左端面开有第二定位键槽，中间粗加工刀体的右侧面上开有第三定位键槽，中间粗加工刀体的右侧面开有螺钉间隙孔，中间粗加工刀体的右侧面开有螺钉孔，第二键块由第二键块锁紧螺钉经键块孔与螺钉孔固定在中间粗加工刀体右端面的第三定位键槽内，粗加工刀体与精加工刀体由第一锁紧螺钉经螺钉间隙孔与精加工刀体右侧面的螺钉孔连接；所述的右侧粗加工刀体的外圆端面设有齿侧刀片刀槽,刀槽内开有相对应螺孔，齿侧刀片设在刀槽内由齿侧刀片螺钉经齿侧刀片内间隙孔将齿侧刀片螺钉旋入螺孔内将齿侧刀片固定在右侧粗加工刀体上，右侧粗加工刀体的外圆端面设有齿顶刀片刀槽,齿顶刀片刀槽内开有相对应的螺钉孔，齿顶刀片设在齿顶刀片刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永德，黄鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨山纳工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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