【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工刀具，具体涉及优化的可转位齿轮留磨滚刀的优化方法。
技术介绍
1、目前，m12以上的可转位齿轮留磨滚刀的刀片排布形式基本是齿顶刀片和齿侧刀片的搭接形式，由于受留磨滚刀法向齿形的限制，因此齿侧刀片要做成带凸角的形式，齿顶刀片为带圆弧的形式，，齿顶刀片和齿侧刀片均加工齿根圆角部分，这样既可以保证齿轮齿根圆角部分展成加工的粗糙度，又可以实现齿顶刀片和齿侧刀片的磨损基本一致，由于留磨滚刀的各个使用厂家的要求都不一样，所以可转位留磨滚刀的刀片就越做越多，其性价比越来越高，但是又产生了新的问题，就是留磨滚刀的可转位硬质合金齿顶和齿侧刀片的种类越来越多(可转位硬质合金齿侧刀片的凸角刀片现已达近千种，而且随着滚刀越做越多，可转位硬质合金齿侧凸角刀片也会越来越多)，不同要求的情况下，就要选择不同的可转位硬质合金齿侧凸角刀片，这样就要经常更换刀片，刀片的拆装即浪费时间、人力，同时也降低了刀具的使用效率的问题；特别是可转位硬质合金齿侧刀片是凸角形式的，这样非常不适宜可转位留磨滚刀刀具的管理和成本控制的问题。所以，急需研究一种可转位硬质合金刀片优化的可转位齿轮留磨滚刀的方法来解决上述问题。
2、专利技术涉内容
3、本专利技术为了解决传统留磨滚刀在不同要求下就要选择不同的可转位硬质合金齿侧凸角刀片，齿侧凸角刀片种类繁多，这样就要经常更换不同的刀片，刀片的拆装即浪费时间、人力，同时也降低了刀具的使用效率；且管理难度大，库存多，成本高等问题，提供了可转位齿轮留磨滚刀的优化方法，解决该问题的具体技术方案如下：>
4、本专利技术的可转位齿轮留磨滚刀的优化方法，该方法的步骤如下：
5、步骤一、将可转位硬质合金齿顶刀片的两端采用圆角直边的形式；
6、步骤二、将可转位硬质合金齿侧刀片设计成不带凸角的长方体形状，优化后的可转位硬质合金齿侧刀片尺寸与原可转位硬质合金齿侧刀片相比，l1＜l2，b1≤b2，h1＜h2，优化后的可转位硬质合金齿侧刀片尺寸的减小而且外轮廓的形状更简易，优化后的可转位硬质合金齿侧刀片的尺寸为32x10x6、38x10x6、45x11.5x7、51x12.7x7、58x14.3x8、65x14.3x9.53和76.2x14.3x9.53mm共七种,这七种可转位硬质合金齿侧刀片的设计是根据用户需求进行的优化，也是根据可转位齿轮留磨滚刀存在问题和齿形的自身特性设计研发而成，这七种尺寸是在现有的可转位硬质合金齿侧刀片尺寸中优选设计出来的；
7、步骤三、可转位齿轮留磨滚刀的可转位硬质合金齿顶刀片与可转位硬质合金齿侧刀片采用分开排列的形式；
8、步骤四、将可转位齿轮留磨滚刀的可转位硬质合金齿顶刀片和可转位硬质合金齿侧刀片采用2:1的比例均匀布置在螺旋刀体圆周的两侧；
9、步骤五、可转位齿轮留磨滚刀的模数在m12～m30，可转位齿轮留磨滚刀齿形角α为15°～25°,上述七种可转位硬质合金齿侧刀片即可替代现有的带凸角的可转位硬质合金齿侧刀片，避免了传统形式带凸角的可转位硬质合金齿侧刀片库存的闲置和浪费，实现了可转位硬质合金齿侧刀片的批量采购和管理；
10、步骤六、可转位硬质合金齿顶刀片与可转位硬质合金齿侧刀片在螺旋刀体齿顶有效齿12等分布置，可转位齿轮留磨滚刀的直径控制在320～380mm之间；
11、步骤七、可转位硬质合金齿顶刀片和可转位硬质合金齿侧刀片在三维空间螺旋展成动态的可转位齿轮留磨滚刀的法向齿形。
12、本专利技术的可转位齿轮留磨滚刀的优化方法，优化后的可转位硬质合金齿侧刀片尺寸与原可转位硬质合金齿侧刀片相比，l1＜l2，b1≤b2，h1＜h2，优化后的可转位硬质合金齿侧刀片尺寸的减小而且外轮廓的形状更简单，简化了所有的加工工序，而且原材料的成本也大大降低；采用优化后的七种长方体形状的可转位硬质合金齿侧刀片，基本可以覆盖可转位齿轮留磨滚刀模数m12～m30(随着模数的增大，齿形宽度s和全齿深h也会随着变大)，可转位硬质合金齿侧刀片在一定模数范围(一般为2～3个模数，具体根据设计参数)互相通用；优化后的可转位硬质合金齿侧刀片在齿轮的模数、压力角和齿厚相同时，不同凸角的留磨滚刀不需要更换刀片，不需要经常更换可转位硬质合金齿侧刀片，节省了齿侧刀片拆装的时间、人力，同时也提高了可转位齿轮留磨滚刀的利用效率；优化后的可转位硬质合金齿侧刀片相比传统凸角形式的可转位硬质合金齿侧刀片的很多种可转位硬质合金齿侧刀片，对于可转位齿轮留磨滚刀用量比较大的用户在批量采购和库存管理方面都带来了及大的便利，另外由于可转位硬质合金齿侧刀片在螺旋刀体圆周上有效排列齿数一般为12齿，因此的可转位齿轮留磨滚刀直径也相对固定，优化后的可转位齿轮留磨滚刀的直径由原来200～380mm，做到现在的直径为320～380mm。实现了可转位硬质合金齿侧刀片的批量采购和管理，降低了可转位硬质合金齿侧刀片批量采购的成本的优点。
技术实现思路
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1.可转位齿轮留磨滚刀的优化方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
2.根据权利要求1所述的可转位齿轮留磨滚刀的优化方法，其特征在于：所述的螺旋刀体为整体结构，采用内孔与端面定位，轴向键槽和螺旋端头辅助定位。
【技术特征摘要】
1.可转位齿轮留磨滚刀的优化方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
2.根据权利要求1所述的可转位齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永德，黄鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨山纳工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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