【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工刀具，具体涉及一种小模数的可转位齿轮滚刀。
技术介绍
1、目前，传统可转位齿轮滚刀左右搭接形式的可转位齿轮滚刀刀片采用螺孔和螺钉固定因此模数不能做的很小，通常模数在m6以上，模数m5以下的滚刀不能实现可转位结构的问题。现有小模数齿轮滚刀采用高速钢、粉末冶金或硬质合金等材料的整体滚刀，成本高。随着齿轮行业的高速发展，高性价比的大模数的可转位齿轮滚刀逐渐显现，深受用户喜欢。小模数齿轮的加工也急需提高工作效率，降低加工成本。因此,研究一种适合小模数(m5以下)齿轮加工使用的可转位齿轮滚刀也成为一种必然，也必然会推动小模数齿轮的发展步伐。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有可转位齿轮滚刀左右搭接形式的可转位齿轮滚刀刀片采用螺孔和螺钉固定，因此模数不能做的很小，通常模数在m6以上，模数m5以下的滚刀不能实现可转位；现有小模数齿轮滚刀采用高速钢、粉末冶金或硬质合金等材料的整体滚刀，切削部分与装夹连接部分为同一材料制成，成本高，刃口失效后，需要修磨或更换新刀具等问题，提供了一种小模数的可转位齿轮滚刀，解决该问题的具体技术方案如下：
2、本技术的一种小模数的可转位齿轮滚刀，由螺旋刀体、可转位硬质合金刀片、刀片压紧块和双头压紧螺钉组成，螺旋刀体为整体结构，螺旋刀体的螺旋部分沿螺旋阵列开有若干个刀片槽和压块槽，压块槽内开有右旋螺丝孔，刀片压紧块上开有左旋螺钉丝孔，可转位硬质合金刀片放置刀片槽内，可转位硬质合金刀片右侧的反角度面的下半部与刀片压紧块左侧的正角度面贴合对齐，
3、本技术的一种小模数的可转位齿轮滚刀，采用全齿型可转位硬质合金刀片，90度v型槽定位，可转位硬质合金刀片反角度平面与刀片压紧块正角度平面压紧的结构形式将可转位硬质合金刀片压紧，可转位硬质合金刀片省去了螺钉孔的固定方式，将可转位齿轮滚刀的模数做到mn3～mn6，节省了硬质合金材料，降低了小模数可转位齿轮滚刀的成本，刃口失效后，不需要修磨或更换新刀具，提高了小模数齿轮的加工效率。
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1.一种小模数的可转位齿轮滚刀，它由螺旋刀体、可转位硬质合金刀片、刀片压紧块和双头压紧螺钉组成，其特征在于：螺旋刀体为整体结构，螺旋刀体的螺旋部分沿螺旋阵列开有若干个刀片槽和压块槽，压块槽内开有右旋螺丝孔，刀片压紧块上开有左旋螺钉丝孔，可转位硬质合金刀片放置刀片槽内，可转位硬质合金刀片右侧的反角度面的下半部与刀片压紧块左侧的正角度面贴合对齐，由双头压紧螺钉经刀片压紧块将可转位硬质合金刀片固定在螺旋刀体上，可转位硬质合金刀片沿着螺旋刀体的圆周螺旋排列，构成小模数可转位齿轮滚刀的法向齿型。
2.根据权利要求1所述的一种小模数的可转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的压紧块螺钉丝孔为左旋。
3.根据权利要求1所述的一种小模数的可转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金刀片的定位为90度V形定位。
4.根据权利要求1所述的一种小模数的可转位齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金刀片圆周螺旋排列构成可转位齿轮滚刀的法向齿形。
【技术特征摘要】
1.一种小模数的可转位齿轮滚刀，它由螺旋刀体、可转位硬质合金刀片、刀片压紧块和双头压紧螺钉组成，其特征在于：螺旋刀体为整体结构，螺旋刀体的螺旋部分沿螺旋阵列开有若干个刀片槽和压块槽，压块槽内开有右旋螺丝孔，刀片压紧块上开有左旋螺钉丝孔，可转位硬质合金刀片放置刀片槽内，可转位硬质合金刀片右侧的反角度面的下半部与刀片压紧块左侧的正角度面贴合对齐，由双头压紧螺钉经刀片压紧块将可转位硬质合金刀片固定在螺旋刀体上，可转位硬质合金刀片沿着螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永德，黄鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨山纳工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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