一种全切齿轮滚刀制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮滚刀技术领域，尤其为一种全切齿轮滚刀，包括主体，所述主体的外侧设置有可进行单独拆除的滚刀，所述主体的外侧还设置有用于将多个滚刀整齐安装的安装座。通过将限位架卡合连接于凸座的外侧内部后，弹块带动夹板自动复位使限位销连接于凸块的内部将滚刀固定，进一步的通过螺栓将凸座、限位架以及支板连接即可将安装座安装固定，操作简单安装稳定可便捷进行装拆，便于损伤时进行更换以及后续的维修工作；通过将凸板卡合连接块于凸座的外侧内部后，安装座的安装可将缓冲垫向下挤压使弹柱压缩，利用其反向作用力带动缓冲垫对安装座施加顶紧力，防止存在缝隙造成震动影响使用效果，且结构简单可便捷进行更换使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种全切齿轮滚刀


[0001]本技术属于齿轮滚刀
，具体涉及一种全切齿轮滚刀。

技术介绍

[0002]齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具，依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，市面上的齿轮滚刀样式繁多，其中就包括有一种全切齿轮滚刀。
[0003]原有的齿轮滚刀在收到损伤时需要将其整齐进行拆卸更换使用较为麻烦，同时其滚刀安装较为密集，拆除后的维修困难较为影响工作效率，且现有的组合式齿轮滚刀其连接部分存在较大的空隙，导致在使用时出现震动影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全切齿轮滚刀，为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种全切齿轮滚刀，具有可便捷更换滚刀且便于维修使用以及可防止连接处空隙较大造成震动的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全切齿轮滚刀，包括主体，所述主体的外侧设置有可进行单独拆除的滚刀，所述主体的外侧还设置有用于将多个滚刀整齐安装的安装座，所述主体的外侧还设置有用于安装安装座的凸座，所述安装座的两端两侧设置于用于与凸座连接将安装座限位的定位板，所述凸座的外侧设置有与定位板平行的夹板，所述夹板的内侧设置有用于贯穿定位板将滚刀固定的限位销，所述凸座的一端设置有用于将安装座与凸座连接为一体的限位架，所述凸座的外侧内部设置有用于减小安装座安装时的间隙防止产生震动的缓冲垫。
[0006]作为本技术的一种全切齿轮滚刀优选技术方案，所述凸座的外侧还设置有用于带动夹板自动复位的弹块，所述夹板的一端设置有用于与限位架相连并由螺栓固定的支板。
[0007]作为本技术的一种全切齿轮滚刀优选技术方案，所述安装座以及凸座的两端均开设有用于限位架卡合连接的限位槽，所述滚刀的下端设置有用于贯穿安装座的两侧与限位销连接的凸块。
[0008]作为本技术的一种全切齿轮滚刀优选技术方案，所述缓冲垫的下端设置有用于将缓冲垫限位的底板，所述凸座的外侧开设有用于安装底板的凹槽。
[0009]作为本技术的一种全切齿轮滚刀优选技术方案，所述底板的两端设置有用于卡合连接于凸座外侧凹槽两端的凸板，所述凸座外侧凹槽的两端还开设有侧槽。
[0010]作为本技术的一种全切齿轮滚刀优选技术方案，所述缓冲垫的下端设置有用于与底板连接并在受到外力时对缓冲垫施加顶紧力的弹柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将限位架卡合连接于凸座的外侧内部后，弹块带动夹板自动复位使限位销连接于凸块的内部将滚刀固定，进一步的通过
螺栓将凸座、限位架以及支板连接即可将安装座安装固定，操作简单安装稳定可便捷进行装拆，便于损伤时进行更换以及后续的维修工作；通过将凸板卡合连接块于凸座的外侧内部后，安装座的安装可将缓冲垫向下挤压使弹柱压缩，利用其反向作用力带动缓冲垫对安装座施加顶紧力，防止存在缝隙造成震动影响使用效果，且结构简单可便捷进行更换使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术中的安装座与凸座连接部分结构示意图；
[0015]图3为本技术中的滚刀与安装座连接部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中的缓冲垫与主体连接部分结构示意图；
[0017]图中：1、主体；2、滚刀；3、安装座；4、凸座；5、定位板；6、夹板；7、限位销；8、限位架；9、缓冲垫；10、弹块；11、支板；12、限位槽；13、凸块；14、底板；15、凸板；16、弹柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种全切齿轮滚刀，包括主体1，主体1的外侧设置有可进行单独拆除的滚刀2，主体1的外侧还设置有用于将多个滚刀2整齐安装的安装座3，主体1的外侧还设置有用于安装安装座3的凸座4，安装座3的两端两侧设置于用于与凸座4连接将安装座3限位的定位板5，凸座4的外侧设置有与定位板5平行的夹板6，夹板6的内侧设置有用于贯穿定位板5将滚刀2固定的限位销7，凸座4的一端设置有用于将安装座3与凸座4连接为一体的限位架8，凸座4的外侧内部设置有用于减小安装座3安装时的间隙防止产生震动的缓冲垫9，本实施例中滚刀2与安装座3位组合结构可进行单独拆卸便于更换以及维修使用。
[0020]具体的，凸座4的外侧还设置有用于带动夹板6自动复位的弹块10，夹板6的一端设置有用于与限位架8相连并由螺栓固定的支板11，本实施例中限位架8在安装座3的两端为对称设置。
[0021]具体的，安装座3以及凸座4的两端均开设有用于限位架8卡合连接的限位槽12，滚刀2的下端设置有用于贯穿安装座3的两侧与限位销7连接的凸块13，本实施例中凸块13在滚刀2的两端为对称设置。
[0022]具体的，缓冲垫9的下端设置有用于将缓冲垫9限位的底板14，凸座4的外侧开设有用于安装底板14的凹槽。
[0023]具体的，底板14的两端设置有用于卡合连接于凸座4外侧凹槽两端的凸板15，凸座
4外侧凹槽的两端还开设有侧槽，本实施例中底板14的中间位置可进行拉伸以及收缩便于装拆使用。
[0024]具体的，缓冲垫9的下端设置有用于与底板14连接并在受到外力时对缓冲垫9施加顶紧力的弹柱16。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过将设置于安装座3两侧的限位架8卡合连接于凸座4的外侧内部后，设置于凸座4外侧的弹块10带动夹板6自动复位使位于夹板6内侧的限位销7贯穿凸座4外侧的凸出部分以及限位架8并连接于凸块13的内部将滚刀2固定，进一步的通过螺栓将凸座4、限位架8以及设置于安装座3一端的支板11连接即可将安装座3安装固定，操作简单安装稳定可便捷进行装拆，便于损伤时进行更换以及后续的维修工作；通过将设置于缓冲垫9下端底板14两侧的凸板15卡合连接块于凸座4的外侧内部后，安装座3的安装可将缓冲垫9向下挤压使设置于缓冲垫9与底板14之间的弹柱16压缩，利用其反向作用力带动缓冲垫9对安装座3施加顶紧力，防止存在缝隙造成震动影响使用效果，且结构简单可便捷进行更换使用。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全切齿轮滚刀，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的外侧设置有可进行单独拆除的滚刀（2），所述主体（1）的外侧还设置有用于将多个滚刀（2）整齐安装的安装座（3），所述主体（1）的外侧还设置有用于安装安装座（3）的凸座（4），所述安装座（3）的两端两侧设置于用于与凸座（4）连接将安装座（3）限位的定位板（5），所述凸座（4）的外侧设置有与定位板（5）平行的夹板（6），所述夹板（6）的内侧设置有用于贯穿定位板（5）将滚刀（2）固定的限位销（7），所述凸座（4）的一端设置有用于将安装座（3）与凸座（4）连接为一体的限位架（8），所述凸座（4）的外侧内部设置有用于减小安装座（3）安装时的间隙防止产生震动的缓冲垫（9）。2.根据权利要求1所述的一种全切齿轮滚刀，其特征在于：所述凸座（4）的外侧还设置有用于带动夹板（6）自动复位的弹块（10），所述夹板（6）的一端设置有用于与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁著，
申请(专利权)人：浙江上优刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：