一种高精度切齿刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度切齿刀片，属于刀具领域。它解决了现有齿轮滚刀加工精度低、刀片寿命短的问题。本高精度切齿刀片，包括呈圆柱形结构设置的刀座，刀座外周环绕有呈螺线形结构设置并与刀座一体成型的刀架，刀架上均匀开设有若干个刀槽，若干个刀槽内均安装有用于滚齿且可转位的刀片，刀片包含刀杆及位于刀杆两侧的刀头，刀杆一侧具有两个斜槽一及斜槽二，刀杆另一侧还具有两个与上述斜槽一及斜槽二中心对称的斜槽三及斜槽四，刀槽内具有可与斜槽一和斜槽三匹配安装的斜坡一及可与斜槽二和斜槽四匹配安装的斜坡二。本实用新型专利技术具有刀片加工精度高且寿命长的优点。有刀片加工精度高且寿命长的优点。有刀片加工精度高且寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度切齿刀片


[0001]本技术属于刀具领域，涉及一种齿轮成形刀具，特别涉及一种高精度切齿刀片。

技术介绍

[0002]切齿刀，也称齿轮成形刀具，包括滚齿刀、铣齿刀、剃齿刀等，而滚齿刀因其具有生产效率高、滚齿齿轮表面质量高的特点，在齿轮批量生产中得到了广泛应用。
[0003]当前市面上的滚齿刀一般为一体式结构，刀片与刀座一体成型不可拆卸，而由于滚齿对滚齿刀的磨损较大，导致滚齿刀寿命较短，进而提高了生产成本，因此市面上出现了一种刀片可拆卸的滚齿刀，在刀片磨损后仅更换刀座上的刀片即可，较大的降低了生产成本。但是由于频繁拆卸及刀具和刀杆的连接结构不稳定，导致刀具在多次拆卸后加工精度受到影响，从而降低了所加工齿轮的合格率，降低了效益。
[0004]因此，一种刀片可拆卸、加工精度较高且刀片寿命长的高精度切齿刀片是当前所需要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种刀片可拆卸、加工精度较高且刀片寿命长的高精度切齿刀片。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度切齿刀片，其特征在于，包括呈圆柱形结构设置的刀座，所述的刀座外周环绕有呈螺线形结构设置并与刀座一体成型的刀架，所述的刀架上均匀开设有若干个刀槽，若干个所述的刀槽内均安装有用于滚齿且可转位的刀片，所述的刀片包含刀杆及位于刀杆两侧的刀头，所述的刀杆一侧具有两个斜槽一及斜槽二，所述的刀杆另一侧还具有两个与上述斜槽一及斜槽二中心对称的斜槽三及斜槽四，所述的刀槽内具有可与斜槽一和斜槽三匹配安装的斜坡一及可与斜槽二和斜槽四匹配安装的斜坡二。
[0007]在上述的一种高精度切齿刀片中，所述的斜槽一与斜槽二的倾斜方向相反，所述的斜槽三与斜槽四的倾斜方向相反，所述的斜坡一与斜坡二的倾斜方向相反。
[0008]在上述的一种高精度切齿刀片中，所述的刀杆一侧还具有用于与刀槽侧壁抵靠的大定位面，两侧所述的刀头均具有可与刀槽内壁抵靠的小定位面。
[0009]在上述的一种高精度切齿刀片中，所述的刀杆处还具有倾斜设置的通孔，所述的刀槽内具有与通孔中心轴线重合的螺纹孔，所述的刀片及刀架采用安装在通孔和螺纹孔内的螺钉紧固。
[0010]在上述的一种高精度切齿刀片中，所述的刀杆一侧棱角处还具有用于去除刀头处细小切屑的导屑切槽，所述的刀架上位于刀槽一侧具有圆弧形的排屑凹槽。
[0011]与现有技术相比，本高精度切齿刀片具有下列优点：通过刀片上的各斜槽及刀槽内的斜坡匹配安装，相较于传统的仅依靠螺钉和侧壁抵靠，该结构可进一步准确定位刀片，
且在切削过程中能够抵消部分工件对刀片施加的反作用力，进而减少刀片振动产生的磨损和累积位移形成的误差，提高加工精度且提高刀片寿命。
附图说明
[0012]图1是本高精度切齿刀片的安装示意图。
[0013]图2是图1中A处的局部放大图。
[0014]图3是刀片的立体结构示意图。
[0015]图4是刀槽的立体结构示意图。
[0016]图中，1、刀座；2、刀架；3、刀槽；4、刀片；5、刀杆；6、刀头；7、斜槽一；8、斜槽二；9、斜槽三；10、斜槽四；11、斜坡一；12、斜坡二；13、大定位面；14、小定位面；15、通孔；16、螺纹孔；17、螺钉；18、导屑切槽；19、排屑凹槽。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，本高精度切齿刀片，包括呈圆柱形结构设置的刀座1，刀座1外周环绕有呈螺线形结构设置并与刀座1一体成型的刀架2，刀架2上均匀开设有若干个刀槽3，若干个刀槽3内均安装有用于滚齿且可转位的刀片4，刀片4包含刀杆5及位于刀杆5两侧的刀头6，刀杆5一侧具有两个斜槽一7及斜槽二8，刀杆5另一侧还具有两个与上述斜槽一7及斜槽二8中心对称的斜槽三9及斜槽四10，刀槽3内具有可与斜槽一7和斜槽三9匹配安装的斜坡一11及可与斜槽二8和斜槽四10匹配安装的斜坡二12。
[0019]进一步细说，斜槽一7与斜槽二8的倾斜方向相反，斜槽三9与斜槽四10的倾斜方向相反，斜坡一11与斜坡二12的倾斜方向相反，保证在刀片4安装后左右两侧的安装面积相同，进而保证刀片4及刀架2的受力均匀，不易发生侧移和转动。
[0020]优选的，刀杆5一侧还具有用于与刀槽3侧壁抵靠的大定位面13，两侧刀头6均具有可与刀槽3内壁抵靠的小定位面14。
[0021]优选的，刀杆5处还具有倾斜设置的通孔15，刀槽3内具有与通孔15中心轴线重合的螺纹孔16，刀片4及刀架2采用安装在通孔15和螺纹孔16内的螺钉17紧固。
[0022]优选的，刀杆5一侧棱角处还具有用于去除刀头6处细小切屑的导屑切槽18，刀架2上位于刀槽3一侧具有圆弧形的排屑凹槽19。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用刀座1、刀架2、刀槽3、刀片4、刀杆5、刀头6、斜槽一7、斜槽二8、斜槽三9、斜槽四10、斜坡一11、斜坡二12、大定位面13、小定位面14、通孔15、螺纹孔16、螺钉17、导屑切槽18、排屑凹槽19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度切齿刀片，其特征在于，包括呈圆柱形结构设置的刀座（1），所述的刀座（1）外周环绕有呈螺线形结构设置并与刀座（1）一体成型的刀架（2），所述的刀架（2）上均匀开设有若干个刀槽（3），若干个所述的刀槽（3）内均安装有用于滚齿且可转位的刀片（4），所述的刀片（4）包含刀杆（5）及位于刀杆（5）两侧的刀头（6），所述的刀杆（5）一侧具有两个斜槽一（7）及斜槽二（8），所述的刀杆（5）另一侧还具有两个与上述斜槽一（7）及斜槽二（8）中心对称的斜槽三（9）及斜槽四（10），所述的刀槽（3）内具有可与斜槽一（7）和斜槽三（9）匹配安装的斜坡一（11）及可与斜槽二（8）和斜槽四（10）匹配安装的斜坡二（12）。2.根据权利要求1所述的一种高精度切齿刀片，其特征在于，所述的斜槽一（7）与斜槽二（8）的倾斜方向相反，所述的斜槽三（9）与斜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁著，
申请(专利权)人：浙江上优刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：