一种机械式超微研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎设备技术领域，特别是涉及一种机械式超微研磨机，物料经进料管进入外壳内经挡料盘、锤头和衬板的配合进行粉碎，同时通过引风机、除尘器和旋风分离器配合将分级箱的空气抽离，从而形成负压，在外壳内的物料粉碎成粉末时，在负压气流的作用下进入分级箱内经分级轮筛选，整体结构简单紧凑，通过分级轮替代筛网有效降低堵塞几率，提高生产效率，通过调节分级轮转速可调节产品粒度；包括粉碎机构、分级机构、出料管、旋风收集器、连接管、除尘器、排气管和引风机，分级机构设置于粉碎机构的顶部，出料管设置于分级机构的输出端，旋风收集器与出料管的输出端连接，连接管设置于旋风收集器的输出端。设置于旋风收集器的输出端。设置于旋风收集器的输出端。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式超微研磨机


[0001]本技术涉及粉碎设备
，特别是涉及一种机械式超微研磨机。

技术介绍

[0002]机械式超微研磨机是一种用于非金属矿、医药、化工、涂料、电子材料、金属粉末、食品、医药、添加剂、淀粉等行业中对干性物料进行粉碎分级，便于物料后续加工的辅助装置，其在粉碎设备
中得到了广泛的使用；现有的机械式超微研磨机由驱动机构、粉碎机构、筛网和旋风收集器组成，使用时，通过驱动机构驱动粉碎机构内的粉碎轮转动对物料进行粉碎，然后粉碎的物料通过筛网进入旋风收集器内进行收集；但筛网在分选超过120目以上的物料时会出现堵塞，物料吸附在筛网上影响产量和物料的粒度控制。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种结构紧凑合理，运行平稳的机械式超微研磨机。
[0004]本技术的一种机械式超微研磨机，包括粉碎机构、分级机构、出料管、旋风收集器、连接管、除尘器、排气管和引风机，分级机构设置于粉碎机构的顶部，出料管设置于分级机构的输出端，旋风收集器与出料管的输出端连接，连接管设置于旋风收集器的输出端，除尘器的输入端与连接管的输出端连接，排气管设置于除尘器的输出端，引风机设置于排气管的输出端；在使用机械式超微研磨机对物料进行粉碎时，物料经进料管进入外壳内经挡料盘、锤头和衬板的配合进行粉碎，同时通过引风机、除尘器和旋风分离器配合将分级箱的空气抽离，从而形成负压，在外壳内的物料粉碎成粉末时，在负压气流的作用下进入分级箱内经分级轮筛选，粒径大的颗粒掉入外壳内继续粉碎，成品通过旋风收集器进行收集，整体结构简单紧凑，通过分级轮替代筛网有效降低堵塞几率，提高生产效率，通过调节分级轮转速可调节产品粒度，实用性较强。
[0005]优选的，粉碎机构包括底座、支架、外壳、主轴、挡料盘、锤头、衬板和进料管，支架固定设置于底座的顶部，外壳固定设置于支架的顶部，主轴转动设置于外壳的左部并向右插入外壳内，挡料盘固定设置于主轴的右部，锤头设置有多组并均匀固定设置于挡料板的边端，衬板固定设置于外壳内，进料管设置于外壳的左部；通过外部驱动带动主轴转动，从而带动挡料盘和锤头高度转动配合衬板对物料进行粉碎。
[0006]优选的，分级机构包括分级箱、传动轴、分级轮和排料管，分级箱固定设置于外壳的顶部并与外壳的内部连通，传动轴转动设置于分级箱的右部并向左插入分级箱内，分级轮固定设置于传动轴的左部，排料管设置于分级箱的左部，分级轮的左部与排料管的右部转动连接，排料管的左部与出料管连接；通过传动轴带动分级轮转动，从而对物料进行筛选。
[0007]优选的，还包括斜板，斜板固定设置于外壳的内部底端并位于衬板的右方；通过上述设置便于对物料进行粉碎。
[0008]优选的，还包括顶盖和固定螺栓，顶盖位于分级箱的顶部，固定螺栓的底部自顶盖的顶部向下穿过顶盖和分级箱的顶部并通过螺母固定；通过上述设置便于对分级轮进行更换检修。
[0009]优选的，分级轮采用鼠笼式分级轮，经过高速动平衡校准，分级轮根据不同的规格、不同的材质设置有多组；通过上述设置便于调整物料粒度。
[0010]优选的，除尘器为脉冲除尘器。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用机械式超微研磨机对物料进行粉碎时，物料经进料管进入外壳内经挡料盘、锤头和衬板的配合进行粉碎，同时通过引风机、除尘器和旋风分离器配合将分级箱的空气抽离，从而形成负压，在外壳内的物料粉碎成粉末时，在负压气流的作用下进入分级箱内经分级轮筛选，粒径大的颗粒掉入外壳内继续粉碎，成品通过旋风收集器进行收集，整体结构简单紧凑，通过分级轮替代筛网有效降低堵塞几率，提高生产效率，通过调节分级轮转速可调节产品粒度，实用性较强。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、粉碎机构；2、分级机构；3、出料管；4、旋风收集器；5、连接管；6、除尘器；7、排气管；8、引风机；11、底座；12、支架；13、外壳；14、主轴；15、挡料盘；16、锤头；17、衬板；18、进料管；19、斜板；21、分级箱；22、传动轴；23、分级轮；24、排料管；25、顶盖；26、固定螺栓。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]一种机械式超微研磨机，包括粉碎机构1、分级机构2、出料管3、旋风收集器4、连接管5、除尘器6、排气管7和引风机8，分级机构2设置于粉碎机构1的顶部，出料管3设置于分级机构2的输出端，旋风收集器4与出料管3的输出端连接，连接管5设置于旋风收集器4的输出端，除尘器6的输入端与连接管5的输出端连接，排气管7设置于除尘器6的输出端，引风机8设置于排气管7的输出端，粉碎机构1包括底座11、支架12、外壳13、主轴14、挡料盘15、锤头16、衬板17和进料管18，支架12固定设置于底座11的顶部，外壳13固定设置于支架12的顶部，主轴14转动设置于外壳13的左部并向右插入外壳13内，挡料盘15固定设置于主轴14的右部，锤头16设置有多组并均匀固定设置于挡料板的边端，衬板17固定设置于外壳13内，进料管18设置于外壳13的左部，分级机构2包括分级箱21、传动轴22、分级轮23和排料管24，分级箱21固定设置于外壳13的顶部并与外壳13的内部连通，传动轴22转动设置于分级箱21的右部并向左插入分级箱21内，分级轮23固定设置于传动轴22的左部，排料管24设置于分级箱21的左部，分级轮23的左部与排料管24的右部转动连接，排料管的左部与出料管3连接；
在使用机械式超微研磨机对物料进行粉碎时，物料经进料管18进入外壳13内经挡料盘15、锤头16和衬板17的配合进行粉碎，同时通过引风机8、除尘器6和旋风分离器配合将分级箱21的空气抽离，从而形成负压，在外壳13内的物料粉碎成粉末时，在负压气流的作用下进入分级箱21内经分级轮23筛选，粒径大的颗粒掉入外壳13内继续粉碎，成品通过旋风收集器4进行收集，整体结构简单紧凑，通过分级轮23替代筛网有效降低堵塞几率，提高生产效率，通过调节分级轮转速23可调节产品粒度，实用性较强。
[0019]实施例2
[0020]一种机械式超微研磨机，包括粉碎机构1、分级机构2、出料管3、旋风收集器4、连接管5、除尘器6、排气管7和引风机8，分级机构2设置于粉碎机构1的顶部，出料管3设置于分级机构2的输出端，旋风收集器4与出料管3的输出端连接，连接管5设置于旋风收集器4的输出端，除尘器6的输入端与连接管5的输出端连接，排气管7设置于除尘器6的输出端，引风机8设置于排气管7的输出端，斜板19固定设置于外壳13的内部底端并位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式超微研磨机，其特征在于，包括粉碎机构(1)、分级机构(2)、出料管(3)、旋风收集器(4)、连接管(5)、除尘器(6)、排气管(7)和引风机(8)，分级机构(2)设置于粉碎机构(1)的顶部，出料管(3)设置于分级机构(2)的输出端，旋风收集器(4)与出料管(3)的输出端连接，连接管(5)设置于旋风收集器(4)的输出端，除尘器(6)的输入端与连接管(5)的输出端连接，排气管(7)设置于除尘器(6)的输出端，引风机(8)设置于排气管(7)的输出端。2.如权利要求1所述的一种机械式超微研磨机，其特征在于，粉碎机构(1)包括底座(11)、支架(12)、外壳(13)、主轴(14)、挡料盘(15)、锤头(16)、衬板(17)和进料管(18)，支架(12)固定设置于底座(11)的顶部，外壳(13)固定设置于支架(12)的顶部，主轴(14)转动设置于外壳(13)的左部并向右插入外壳(13)内，挡料盘(15)固定设置于主轴(14)的右部，锤头(16)设置有多组并均匀固定设置于挡料板的边端，衬板(17)固定设置于外壳(13)内，进料管(18)设置于外壳(13)的左部。3.如权利要求1所述的一种机械式超微研磨机，其特征在于，分级机...

【专利技术属性】
技术研发人员：咸帅帅，
申请(专利权)人：山东浩纳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：