本发明专利技术公开了一种水泥生产用破碎装置，包括加工桶，所述加工桶的顶部连通有进料框，所述加工桶的外侧对称安装有加固板，所述加固板远离加工桶的一侧固定连接有固定支撑座，所述加工桶的外侧固定连接有驱动电机，所述加工桶的内部设置有加工装置，所述加工桶的底部设置有排料装置，所述加工装置包括通气管，所述通气管的一端固定连接有转动杆，所述通气管的外侧均匀安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离通气管的一端固定连接有挤压板，本发明专利技术涉及水泥生产技术领域。该一种水泥生产用破碎装置，可对温度较高的锤头进行及时降温，并且在降温时不影响其他锤头对物料进行破碎，提高锤头的使用寿命，有效的保证了破碎效率。有效的保证了破碎效率。有效的保证了破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用破碎装置
[0001]本专利技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产用破碎装置。
技术介绍
[0002]水泥既是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
[0003]现有的破碎装置无法对温度较高的锤头进行及时降温，不能在降温的同时不影响其他锤头对物料进行破碎，无法保证锤头的使用寿命，不能提高破碎的效率，并且无法利用剪切力实现破碎，破碎效率较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泥生产用破碎装置，解决了现有的破碎装置无法对温度较高的锤头进行及时降温，不能在降温的同时不影响其他锤头对物料进行破碎，无法保证锤头的使用寿命，不能提高破碎效率的问题，可通过破碎锤头与存料框内壁的剪切对物料进行破碎，利用剪切力实现破碎，破碎效率较高。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用破碎装置，包括加工桶，所述加工桶的顶部连通有进料框，所述加工桶的外侧对称安装有加固板，所述加固板远离加工桶的一侧固定连接有固定支撑座，所述加工桶的外侧固定连接有驱动电机，所述加工桶的内部设置有加工装置，所述加工桶的底部设置有排料装置；
[0006]所述加工装置包括通气管，所述通气管的一端固定连接有转动杆，所述通气管的外侧均匀安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离通气管的一端固定连接有挤压板，所述挤压板远离电动伸缩杆的一侧均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有破碎锤头，所述通气管远离转动杆的一端连通有进气管，所述通气管的外侧靠近挤压板的位置连通有排气管，所述排气管的内部安装有电动阀门，所述挤压板底部与通气管之间设置有控制装置，利用驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动通气管旋转，电动伸缩杆推出挤压板，挤压板转动时利用破碎锤头对内部的物料进行破碎，此时进气管连通外部的冷风机，将冷风灌入通气管内，可对物料进行破碎同时利用通气管内部的冷风与加工桶内的温度进行热交换，避免装置长期在温度较高的环境内工作，提高该装置的实用性。
[0007]优选的，所述转动杆远离通气管的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述转动杆靠近驱动电机的一端贯穿加工桶并通过轴承与加工桶转动连接。
[0008]优选的，所述排气管设置有多组，所述进气管远离通气管的一端贯穿并延伸至加
工桶外部，所述进气管通过轴承与加工桶转动连接。
[0009]优选的，所述控制装置包括限位板，所述限位板的外侧均匀安装有限位支架，所述限位板的外侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部通过支架固定连接有涨缩筒，所述涨缩筒的内侧顶部安装有伸缩导热板，所述涨缩筒的内壁位于底部的位置滑动连接有密封活塞，所述密封活塞的底部固定连接有滑动杆，所述伸缩套筒的内侧底部固定连接有限位筒，所述限位筒的内部安装有控制开关，所述滑动杆底部固定连接有限位弹簧，利用热胀冷缩的原理，破碎锤头由于不断地摩擦撞击温度逐步升高，此时伸缩导热板将挤压板的温度传递至涨缩筒内，涨缩筒内的热膨胀介质受热逐步推动密封活塞使其滑动，当温度达到一定高度时，密封活塞受液压的推动带动滑动杆挤压限位弹簧，此时滑动杆触碰到控制开关，控制开关将电动阀门和电动伸缩杆一同开启，电动伸缩杆带动挤压板缩回并贴近排气管，电动阀门的开启使得通气管内的冷风从排气管排出并吹向挤压板，可对温度较高的锤头进行及时降温，并且在降温时不影响其他锤头对物料进行破碎，提高锤头的使用寿命，有效的保证了破碎效率。
[0010]优选的，所述限位板位于通气管的内部，所述限位支架远离通气管的一端与通气管的内壁固定连接，所述伸缩套筒远离限位板的一端与挤压板固定连接，所述伸缩导热板的一端贯穿涨缩筒并与挤压板固定连接。
[0011]优选的，所述限位弹簧远离滑动杆的一端与限位筒内壁固定连接，所述涨缩筒的内部位于伸缩导热板和密封活塞之间填充有热膨胀介质，所述控制开关设置在电动伸缩杆和电动阀门的控制电路上。
[0012]优选的，所述排料装置包括存料框，所述存料框的内侧底部连通有装置底框，所述装置底框的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离装置底框的一端固定连接有橡胶挤压板，利用电动推杆推动橡胶挤压板，进入存料框内部的物料落在橡胶挤压板上，可通过电动推杆控制橡胶挤压板在存料框内的位置，将物料的部分推出存料框并通过破碎锤头进行破碎，可调整破碎成品的体积，便于获得不同体积的成品，提高该装置的加工效率，所述存料框的两端均开设有排料口，利用物料从进料框倒入加工桶内堆积在存料框内部，直径较大的物料从存料框内部伸出，驱动电机带动破碎锤头转动时挤压存料框内部伸出的物料，通过破碎锤头与存料框内壁的剪切对物料进行破碎，利用剪切力实现破碎，破碎效率较高。
[0013]优选的，所述存料框设置有多组，所述存料框设置在加工桶底部并与加工桶连通，所述橡胶挤压板与存料框相适配。
[0014]本专利技术提供了一种水泥生产用破碎装置。具备以下有益效果：
[0015](一)、该一种水泥生产用破碎装置，通过控制装置和加工装置的安装，利用热胀冷缩的原理，破碎锤头由于不断地摩擦撞击温度逐步升高，此时伸缩导热板将挤压板的温度传递至涨缩筒内，涨缩筒内的热膨胀介质受热逐步推动密封活塞使其滑动，当温度达到一定高度时，密封活塞受液压的推动带动滑动杆挤压限位弹簧，此时滑动杆触碰到控制开关，控制开关将电动阀门和电动伸缩杆一同开启，电动伸缩杆带动挤压板缩回并贴近排气管，电动阀门的开启使得通气管内的冷风从排气管排出并吹向挤压板，可对温度较高的锤头进行及时降温，并且在降温时不影响其他锤头对物料进行破碎，提高锤头的使用寿命，有效的保证了破碎效率。
[0016](二)、该一种水泥生产用破碎装置，通过排料装置和加工装置的设置，利用物料从进料框倒入加工桶内堆积在存料框内部，直径较大的物料从存料框内部伸出，驱动电机带动破碎锤头转动时挤压存料框内部伸出的物料，通过破碎锤头与存料框内壁的剪切对物料进行破碎，利用剪切力实现破碎，破碎效率较高。
[0017](三)、该一种水泥生产用破碎装置，通过加工装置的安装，利用驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动通气管旋转，电动伸缩杆推出挤压板，挤压板转动时利用破碎锤头对内部的物料进行破碎，此时进气管连通外部的冷风机，将冷风灌入通气管内，可对物料进行破碎同时利用通气管内部的冷风与加工桶内的温度进行热交换，避免装置长期在温度较高的环境内工作，提高该装置的实用性。
[0018](四)、该一种水泥生产用破碎装置，通过排料装置设置，利用电动推杆推动橡胶挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用破碎装置，包括加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)的顶部连通有进料框(2)，所述加工桶(1)的外侧对称安装有加固板(3)，所述加固板(3)远离加工桶(1)的一侧固定连接有固定支撑座(4)，所述加工桶(1)的外侧固定连接有驱动电机(5)，所述加工桶(1)的内部设置有加工装置(6)，所述加工桶(1)的底部设置有排料装置(7)；所述加工装置(6)包括通气管(61)，所述通气管(61)的一端固定连接有转动杆(62)，所述通气管(61)的外侧均匀安装有电动伸缩杆(63)，所述电动伸缩杆(63)远离通气管(61)的一端固定连接有挤压板(64)，所述挤压板(64)远离电动伸缩杆(63)的一侧均匀开设有凹槽(65)，所述凹槽(65)的内部安装有破碎锤头(66)，所述通气管(61)远离转动杆(62)的一端连通有进气管(67)，所述通气管(61)的外侧靠近挤压板(64)的位置连通有排气管(68)，所述排气管(68)的内部安装有电动阀门(610)，所述挤压板(64)底部与通气管(61)之间设置有控制装置(69)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述转动杆(62)远离通气管(61)的一端与驱动电机(5)的输出端固定连接，所述转动杆(62)靠近驱动电机(5)的一端贯穿加工桶(1)并通过轴承与加工桶(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述排气管(68)设置有多组，所述进气管(67)远离通气管(61)的一端贯穿并延伸至加工桶(1)外部，所述进气管(67)通过轴承与加工桶(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述控制装置(69)包括限位板(691)，所述限位板(691)的外侧均匀安装有限位支架(692)，所述限位板(691)的外侧固定连接有伸缩套筒(693)，所述伸缩套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭炳根，
申请(专利权)人：蚌埠辉爵装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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