本实用新型专利技术公开了一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置，包括超微粉碎壳和插装在超微粉碎壳左侧的进料管道，所述超微粉碎壳内设有超微粉碎机构，超微粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、若干个粉碎板锤、弧形下料口、一组限位凹槽、一组滑动板、弧形筛网板、锥形下料管道、转动轴以及凸轮。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于超微粉碎壳内的超微粉碎机构可首先对微波烘干后的物料进行预破碎处理，预破碎处理后的物料再进行超微粉碎处理，弧形筛网板可对超微粉碎后的颗粒物料进行筛分，凸轮往复击打弧形筛网板，防止弧形筛网板发生堵塞现象。防止弧形筛网板发生堵塞现象。防止弧形筛网板发生堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置
[0001]本技术涉及石膏缓凝剂领域，具体为一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置。
技术介绍
[0002]石膏缓凝剂主要用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子、石膏制品等制作的石膏建材，主要是用来降低石膏凝结速度。目前常用的缓凝剂主要有三类:有机酸及其可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质类等缓凝剂。
[0003]石膏缓凝剂在制备过程中需要将微波烘干后的物料进行超微冲击粉碎处理。现有的超微冲击粉碎设备在进行超微粉碎时，不能对微波烘干后的物料进行预破碎处理，且超微粉碎后的物料颗粒容易堵塞在筛网孔内，影响使用。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置，以解决石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置，包括超微粉碎壳和插装在超微粉碎壳左侧的进料管道，所述超微粉碎壳内设有超微粉碎机构；
[0007]超微粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、若干个粉碎板锤、弧形下料口、一组限位凹槽、一组滑动板、弧形筛网板、锥形下料管道、转动轴以及凸轮，所述粉碎电机水平安装在超微粉碎壳右侧，所述粉碎轴安装在粉碎电机旋转端上，且左端活动插装在超微粉碎壳内，若干个粉碎板锤均匀安装在粉碎轴左端，所述弧形下料口开在超微粉碎壳底部中心处，一组限位凹槽开在超微粉碎壳底部两侧，一组滑动板上端分别活动插装在一组限位凹槽内，所述弧形筛网板安装在一组滑动板底部，所述锥形下料管道安装在超微粉碎壳底部，所述转动轴活动插装在锥形下料管道右侧，所述凸轮安装在转动轴左端，且与弧形筛网板位置相对应。
[0008]进一步的，所述进料管道左侧水平安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有输送轴，输送轴右端活动插装在进料管道内，且输送轴上均匀安装有若干个绞龙输送叶片。
[0009]进一步的，所述进料管道上端左侧插装有锥形投料斗，锥形投料斗内活动插装有一组破碎轴，一组破碎轴上交替安装有若干个破碎齿。
[0010]进一步的，所述输送轴通过传动皮带一与其中一根破碎轴左端传动连接，且一组破碎轴右端通过一组传动齿轮传动连接，所述粉碎轴通过传动皮带二与转动轴右端传动连接。
[0011]进一步的，所述超微粉碎壳内顶部固定安装有若干个粉碎齿。
[0012]进一步的，一组限位凹槽内顶部分别安装有弹簧。
[0013]本技术提供了一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置，具备以下有益效
果，通过位于超微粉碎壳内的超微粉碎机构可首先对微波烘干后的物料进行预破碎处理，预破碎处理后的物料再进行超微粉碎处理，弧形筛网板可对超微粉碎后的颗粒物料进行筛分，凸轮往复击打弧形筛网板，防止弧形筛网板发生堵塞现象。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置示意图。
[0015]图2为本技术所述锥形投料斗剖视图。
[0016]图3为本技术所述超微粉碎壳侧剖图。
[0017]图4为本技术所述一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置外观图。
[0018]图中：1、超微粉碎壳；2、进料管道；3、粉碎电机；4、粉碎轴；5、粉碎板锤；6、弧形下料口；7、限位凹槽；8、滑动板；9、弧形筛网板；10、锥形下料管道；11、转动轴；12、凸轮；13、驱动电机；14、输送轴；15、绞龙输送叶片；16、锥形投料斗；17、破碎轴；18、破碎齿；19、传动皮带一；20、传动齿轮；21、传动皮带二；22、粉碎齿；23、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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4所示：一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置，包括超微粉碎壳1和插装在超微粉碎壳1左侧的进料管道2，所述超微粉碎壳1内设有超微粉碎机构；超微粉碎机构包括粉碎电机3、粉碎轴4、若干个粉碎板锤5、弧形下料口6、一组限位凹槽7、一组滑动板8、弧形筛网板9、锥形下料管道10、转动轴11以及凸轮12，所述粉碎电机3水平安装在超微粉碎壳1右侧，所述粉碎轴4安装在粉碎电机3旋转端上，且左端活动插装在超微粉碎壳1内，若干个粉碎板锤5均匀安装在粉碎轴4左端，所述弧形下料口6开在超微粉碎壳1底部中心处，一组限位凹槽7开在超微粉碎壳1底部两侧，一组滑动板8上端分别活动插装在一组限位凹槽7内，所述弧形筛网板9安装在一组滑动板8底部，所述锥形下料管道10安装在超微粉碎壳1底部，所述转动轴11活动插装在锥形下料管道10右侧，所述凸轮12安装在转动轴11左端，且与弧形筛网板9位置相对应；所述进料管道2左侧水平安装有驱动电机13，驱动电机13旋转端安装有输送轴14，输送轴14右端活动插装在进料管道2内，且输送轴14上均匀安装有若干个绞龙输送叶片15；所述进料管道2上端左侧插装有锥形投料斗16，锥形投料斗16内活动插装有一组破碎轴17，一组破碎轴17上交替安装有若干个破碎齿18；所述输送轴14通过传动皮带一19与其中一根破碎轴17左端传动连接，且一组破碎轴17右端通过一组传动齿轮20传动连接，所述粉碎轴4通过传动皮带二21与转动轴11右端传动连接；所述超微粉碎壳1内顶部固定安装有若干个粉碎齿22；一组限位凹槽7内顶部分别安装有弹簧23。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，超微粉碎壳1呈圆型，使用时，使用者首先将微波烘干后的物料均匀投入锥形投料斗16内；
[0021]超微粉碎时：驱动电机13首先开始工作，驱动电机13旋转端安装有输送轴14，输送轴14通过紧固轴承右端活动插装在进料管道2内，且输送轴14上均匀安装有若干个绞龙输送叶片15，进料管道2上端左侧插装有锥形投料斗16，锥形投料斗16内通过紧固轴承活动插装有一组破碎轴17，一组破碎轴17上交替安装有若干个破碎齿18，输送轴14通过传动皮带一19与其中一根破碎轴17左端传动连接，且一组破碎轴17右端通过一组传动齿轮20传动连
接，如图1和图2所示，驱动电机13首先带动一组破碎轴17相对转动，对投入锥形投料斗16内的物料进行破碎处理小块，便于后续超微粉碎呈颗粒，破碎成块的物料落入进料管道2内，输送轴14通过若干个绞龙输送叶片15将进料管道2内的块状物料均匀输送至超微粉碎壳1内，粉碎电机3开始工作，粉碎电机3水平安装在超微粉碎壳1右侧，粉碎轴4安装在粉碎电机3旋转端上，且左端通过紧固轴承活动插装在超微粉碎壳1内，若干个粉碎板锤5均匀安装在粉碎轴4左端，超微粉碎壳1内顶部固定安装有若干个粉碎齿22，粉碎电机3首先通过粉碎轴4带动若干个粉碎板锤5进行转动，若干个粉碎板锤5配合若干个粉碎齿22可对超微粉碎壳1内的块状物料进行超微粉碎处理，将块状物料粉碎成颗粒物料，弧形下料口6开在超微粉碎壳1底部中心处，一组限位凹槽7开在超微粉碎壳1底部两侧，一组滑动板8上端分别活动插装在一组限位凹槽7内，弧形筛网板9安装在一组滑动板8底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置，包括超微粉碎壳（1）和插装在超微粉碎壳（1）左侧的进料管道（2），其特征在于，所述超微粉碎壳（1）内设有超微粉碎机构；超微粉碎机构包括粉碎电机（3）、粉碎轴（4）、若干个粉碎板锤（5）、弧形下料口（6）、一组限位凹槽（7）、一组滑动板（8）、弧形筛网板（9）、锥形下料管道（10）、转动轴（11）以及凸轮（12），所述粉碎电机（3）水平安装在超微粉碎壳（1）右侧，所述粉碎轴（4）安装在粉碎电机（3）旋转端上，且左端活动插装在超微粉碎壳（1）内，若干个粉碎板锤（5）均匀安装在粉碎轴（4）左端，所述弧形下料口（6）开在超微粉碎壳（1）底部中心处，一组限位凹槽（7）开在超微粉碎壳（1）底部两侧，一组滑动板（8）上端分别活动插装在一组限位凹槽（7）内，所述弧形筛网板（9）安装在一组滑动板（8）底部，所述锥形下料管道（10）安装在超微粉碎壳（1）底部，所述转动轴（11）活动插装在锥形下料管道（10）右侧，所述凸轮（12）安装在转动轴（11）左端，且与弧形筛网板（9）位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种石膏缓凝剂制备用超微环保粉碎装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉辉，代红申，代自刚，代帅刚，
申请(专利权)人：邯郸市潘仁新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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