本实用新型专利技术公开了一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置，包括矩形底座和活动安装在矩形底座上方的干混料斗，所述干混料斗上两侧设有投料机构，干混料斗内设有搅拌机构，投料机构包括一组安装架、一组输送管道、一组旋转电机、一组旋转轴、若干个绞龙输送叶片、一组凸轮、两组固定套筒、两组滑动杆、两组限位块、一组筛网框以及一组传动轮。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于混料斗上两侧的投料机构采用一组筛网框可首先对特级粉剂缓凝剂半成品以及其他原料中的杂质进行筛分，一组输送管道可对物料进行自动定量进料，搅拌机构采用若干个螺旋搅拌叶片配合干混料斗往复摆动，使物料进行充分搅拌混合，提高物理干混效果和成品品质。提高物理干混效果和成品品质。提高物理干混效果和成品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置
[0001]本技术涉及石膏缓凝剂生产领域，具体为一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置。
技术介绍
[0002]石膏缓凝剂主要用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子、石膏制品等制作的石膏建材，主要是用来降低石膏凝结速度。目前常用的缓凝剂主要有三类:有机酸及其可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质类等缓凝剂。
[0003]石膏缓凝剂在生产过程中需要将烘干后的特级粉剂缓凝剂半成品粉料放入搅拌设备内，同其他原材料进行物理干混搅拌后生产特级成品。目前所使用的干混搅拌设备需要人工进行投料，无法对粉料中的杂质进行筛分，且搅拌设备内部搅拌杆结构功能简单单一，不能进行物料的充分混合。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]针对以上缺陷，本技术提供一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置，以解决石膏缓凝剂生产物理干混问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置，包括矩形底座和活动安装在矩形底座上方的干混料斗，所述干混料斗上两侧设有投料机构，干混料斗内设有搅拌机构；
[0008]投料机构包括一组安装架、一组输送管道、一组旋转电机、一组旋转轴、若干个绞龙输送叶片、一组凸轮、两组固定套筒、两组滑动杆、两组限位块、一组筛网框以及一组传动轮，一组安装架安装在矩形底座上两侧，一组输送管道分别安装在一组安装架上，一组旋转电机分别水平安装在一组安装架上后端，一组旋转轴分别安装在一组旋转电机旋转端上，且前端分别活动插装在相对输送管道内，若干个绞龙输送叶片分别安装在一组旋转轴上，一组凸轮分别安装在一组旋转轴上，两组固定套筒分别安装在一组输送管道上，两组滑动杆底部分别活动插装在两组固定套筒内，两组限位块分别安装在两组滑动杆底部，一组筛网框分别安装在相对一组滑动杆上端，一组传动轮分别活动安装在一组筛网框底部左侧，且与一组凸轮位置相对应。
[0009]进一步的，搅拌机构包括一组竖直安装板、一组转轴、不完全齿轮、安装板、双轴电机、连接杆一、连接杆二、滑动齿条、主动齿轮、搅拌轴、从动齿轮以及若干个螺旋搅拌叶片，一组竖直安装板安装在矩形底座上，一组转轴分别活动插装在一组竖直安装板之间，内为中空，且与干混料斗两侧连接，所述不完全齿轮安装在左侧一根转轴上，所述安装板安装在左侧竖直安装板上，所述双轴电机水平安装在安装板上后端，所述连接杆一安装在双轴电机右侧旋转端上，所述连接杆二活动铰接在连接杆一前端，所述滑动齿条与连接杆二前端活动铰接，且上端与不完全齿轮啮合，所述主动齿轮活动安装在双轴电机左侧旋转端上，所
述搅拌轴活动插装在一组转轴内，且贯穿干混料斗，所述从动齿轮安装在搅拌轴左端，且与主动齿轮互相啮合，若干个螺旋搅拌叶片均匀安装在搅拌轴上。
[0010]进一步的，所述安装板上开有条形滑槽，滑动齿条底部滑动安装在条形滑槽上。
[0011]进一步的，一组输送管道上分别开有与一组筛网框相对应的进料口，且一组安装架底部分别安装有称重器。
[0012]进一步的，两组滑动杆底部外表面分别套装有弹簧。
[0013]进一步的，所述干混料斗底部开有排料口，排料口处安装有控制阀。
[0014]本技术提供了一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置，具备以下有益效果，通过位于混料斗上两侧的投料机构采用一组筛网框可首先对特级粉剂缓凝剂半成品以及其他原料中的杂质进行筛分，一组输送管道可对物料进行自动定量进料，搅拌机构采用若干个螺旋搅拌叶片配合干混料斗往复摆动，使物料进行充分搅拌混合，提高物理干混效果和成品品质。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置示意图。
[0016]图2为本技术投料机构示意图。
[0017]图3为本技术所述凸轮与传动轮传动示意图。
[0018]图4为本技术搅拌机构示意图。
[0019]图5为本技术所述干混料斗侧视图。
[0020]图中：1、矩形底座；2、干混料斗；3、安装架；4、输送管道；5、旋转电机；6、旋转轴；7、绞龙输送叶片；8、凸轮；9、固定套筒；10、滑动杆；11、限位块；12、筛网框；13、传动轮；14、竖直安装板；15、转轴；16、不完全齿轮；17、安装板；18、双轴电机；19、连接杆一；20、连接杆二；21、滑动齿条；22、主动齿轮；23、搅拌轴；24、从动齿轮；25、螺旋搅拌叶片；26、条形滑槽；27、进料口；28、称重器；29、弹簧；30、排料口；31、控制阀。
实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置，包括矩形底座1和活动安装在矩形底座1上方的干混料斗2，所述干混料斗2上两侧设有投料机构，干混料斗2内设有搅拌机构；投料机构包括一组安装架3、一组输送管道4、一组旋转电机5、一组旋转轴6、若干个绞龙输送叶片7、一组凸轮8、两组固定套筒9、两组滑动杆10、两组限位块11、一组筛网框12以及一组传动轮13，一组安装架3安装在矩形底座1上两侧，一组输送管道4分别安装在一组安装架3上，一组旋转电机5分别水平安装在一组安装架3上后端，一组旋转轴6分别安装在一组旋转电机5旋转端上，且前端分别活动插装在相对输送管道4内，若干个绞龙输送叶片7分别安装在一组旋转轴6上，一组凸轮8分别安装在一组旋转轴6上，两组固定套筒9分别安装在一组输送管道4上，两组滑动杆10底部分别活动插装在两组固定套筒9内，两组限位块11分别安装在两组滑动杆10底部，一组筛网框12分别安装在相对一组滑动杆10上端，一组传动轮13分别活动安装在一组筛网框12底部左侧，且与一组凸轮8位置相对应；搅拌机构包括一组竖直安装板14、一组转轴15、不完全齿轮16、安装板17、双轴电机18、连接杆一19、连接杆二20、滑动齿条21、主动齿轮22、搅拌轴23、
从动齿轮24以及若干个螺旋搅拌叶片25，一组竖直安装板14安装在矩形底座1上，一组转轴15分别活动插装在一组竖直安装板14之间，内为中空，且与干混料斗2两侧连接，所述不完全齿轮16安装在左侧一根转轴15上，所述安装板17安装在左侧竖直安装板14上，所述双轴电机18水平安装在安装板17上后端，所述连接杆一19安装在双轴电机18右侧旋转端上，所述连接杆二20活动铰接在连接杆一19前端，所述滑动齿条21与连接杆二20前端活动铰接，且上端与不完全齿轮16啮合，所述主动齿轮22活动安装在双轴电机18左侧旋转端上，所述搅拌轴23活动插装在一组转轴15内，且贯穿干混料斗2，所述从动齿轮24安装在搅拌轴23左端，且与主动齿轮22互相啮合，若干个螺旋搅拌叶片25均匀安装在搅拌轴23上；所述安装板17上开有条形滑槽26，滑动齿条21底部滑动安装在条形滑槽26上；一组输送管道4上分别开有与一组筛网框12相对应的进料口27，且一组安装架3底部分别安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置，包括矩形底座（1）和活动安装在矩形底座（1）上方的干混料斗（2），其特征在于，所述干混料斗（2）上两侧设有投料机构，干混料斗（2）内设有搅拌机构；投料机构包括一组安装架（3）、一组输送管道（4）、一组旋转电机（5）、一组旋转轴（6）、若干个绞龙输送叶片（7）、一组凸轮（8）、两组固定套筒（9）、两组滑动杆（10）、两组限位块（11）、一组筛网框（12）以及一组传动轮（13），一组安装架（3）安装在矩形底座（1）上两侧，一组输送管道（4）分别安装在一组安装架（3）上，一组旋转电机（5）分别水平安装在一组安装架（3）上后端，一组旋转轴（6）分别安装在一组旋转电机（5）旋转端上，且前端分别活动插装在相对输送管道（4）内，若干个绞龙输送叶片（7）分别安装在一组旋转轴（6）上，一组凸轮（8）分别安装在一组旋转轴（6）上，两组固定套筒（9）分别安装在一组输送管道（4）上，两组滑动杆（10）底部分别活动插装在两组固定套筒（9）内，两组限位块（11）分别安装在两组滑动杆（10）底部，一组筛网框（12）分别安装在相对一组滑动杆（10）上端，一组传动轮（13）分别活动安装在一组筛网框（12）底部左侧，且与一组凸轮（8）位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种石膏缓凝剂生产用物理干混装置，其特征在于，搅拌机构包括一组竖直安装板（14）、一组转轴（15）、不完全齿轮（16）、安装板（17）、双轴电机（18）、连接杆一（19）、连接杆二（20）、滑动齿条（21）、主动齿轮（22）、搅拌轴（23）、从动齿轮（24）以及若干个螺旋搅拌叶片（25），一组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉辉，代红申，代自刚，代帅刚，
申请(专利权)人：邯郸市潘仁新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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