破碎机转子及破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于工程机械技术领域并提供一种破碎机转子及破碎机，破碎机转子包括转子本体、固定板和锤子组件，固定板固定设置在转子本体的外周壁上，锤子组件包括沿转子本体的径向方向依次设置在固定板同一侧上的辅助锤头和主锤头，沿径向方向，主锤头位于辅助锤头的径向外端，辅助锤头中部缕空，主锤头的锤头厚度小于辅助锤头的锤头厚度。本实用新型专利技术所提供的破碎机转子通过将锤子组件设置为分体设置的主锤头和辅助锤头，并通过减小主锤头的厚度以及将辅助锤头的中部镂空，从而能够减轻二者的重量，从而在对主锤头或辅助锤头分别进行更换时，能够显著降低拆装难度，达到提高更换效率的目的。效率的目的。效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
破碎机转子及破碎机


[0001]本技术属于工程机械
，具体涉及一种破碎机转子及破碎机。

技术介绍

[0002]立式破碎机是破碎行业常见的设备，广泛应用于水泥、矿山、制砂、冶金等领域，立式破碎机主要用于岩石的破碎，制砂，主要结构包括进料口、机盖、筒体、转子、锤头、出料口、传动装置和电机等。物料通过皮带输送机进入破碎机进料口，并落入高速旋转的转子中心区域，转子高速旋转并带动锤头撞击物料，以将物料抛到筒体中的反击板上进行破碎，破碎后的物料在重力作用下离开筒体进入出料口中排出。由于锤头不断地和物料撞击，导致锤头非常容易磨损，而当破碎机的锤头磨损到一定程度时，需要进行更换，现有锤头一般设置为实心，重量较大，因此在对锤头进行拆装更换时，至少需要两人以上才能完成，不仅劳动强度大，且更换花费的时间长。

技术实现思路

[0003]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种破碎机转子及破碎机，旨在解决现有破碎机的锤头较为笨重导致拆装更换困难的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种破碎机转子，其中破碎机转子包括转子本体、固定板和锤子组件，固定板固定设置在转子本体的外周壁上，锤子组件包括沿转子本体的径向方向依次设置在固定板同一侧上的辅助锤头和主锤头，沿径向方向，主锤头位于辅助锤头的径向外端，辅助锤头中部缕空，主锤头的锤头厚度小于辅助锤头的锤头厚度。
[0005]在本技术的实施例中，固定板包括用于安装辅助锤头的第一安装部和用于安装主锤头的第二安装部，第一安装部和第二安装部上分别形成有第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔，辅助锤头和主锤头分别通过螺纹连接件与第一安装部和第二安装部连接。
[0006]在本技术的实施例中，第二螺纹安装孔为腰型孔，第二安装部上设置有沿转子本体的轴向方向延伸的多个条形凹槽，多个条形凹槽在径向方向上间隔平行设置，主锤头上设置有条形凸键，条形凸键能够择一地卡设于条形凹槽内。
[0007]在本技术的实施例中，在径向方向上，第二螺纹安装孔的两侧分别设置有多个条形凹槽。
[0008]在本技术的实施例中，第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔的数量为多个，多个第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔分别沿转子本体的轴向方向分别间隔设置在第一安装部和第二安装部上。
[0009]在本技术的实施例中，辅助锤头包括锤头部以及连接锤头部和的锤身，锤身中部形成有镂空空间。
[0010]在本技术的实施例中，锤身靠近主锤头的一侧形成有限位避让槽，主锤头的一端能够伸入至限位避让槽内。
[0011]在本技术的实施例中，破碎机转子还包括设置在转子本体的外周壁上的加强
板，固定板抵接于转子本体的外周壁并与加强板连接。
[0012]在本技术的实施例中，加强板、固定板和锤子组件的数量均为多个，多个加强板沿转子本体的周向方向均匀间隔设置，多个固定板和多个锤子组件分别与多个加强板一一对应设置。
[0013]为实现上述目的，本技术还提供一种破碎机，其中，破碎机包括根据以上所述的破碎机转子。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的破碎机转子具有如下的有益效果：
[0015]固定板安装在转子本体的外周壁上，而锤子组件又安装在固定板上，当转子本体高速转动时，会带动锤子组件高速旋转来撞击物料，从而实现物料破碎。而在转子本体旋转时，固定板的径向外侧区域受物料撞击的频率较为密集，因此该位置的锤头容易磨损，需要经常更换，而固定板的径向内侧区域物料撞击较为稀疏，因此该处的锤头磨损较慢，本技术所提供的破碎机转子通过将锤子组件设置为辅助锤头和主锤头，主锤头设置在固定板的径向外侧，辅助锤头设置在固定板的径向内侧，将主锤头设置为实心并减小其厚度，可减少主锤头的重量，方便主锤头的更换，而辅助锤头磨损较慢，即使将辅助锤头设置为中部镂空，也能保证辅助锤头的强度，同时能够减轻辅助锤头的重量。综上，本技术所提供的破碎机转子通过将锤子组件设置为分体设置的主锤头和辅助锤头，并通过减小主锤头的厚度以及将辅助锤头的中部镂空，从而能够减轻二者的重量，从而在对主锤头或辅助锤头分别进行更换时，能够显著降低拆装难度，从而达到提高更换效率的目的。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术实施例中的破碎机转子的部分结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例中的图1的分解结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例中的固定板的一个视角的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例中的破碎机转子的整体结构示意图。
[0022]附图标记说明
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转子本体
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固定板
[0024]21
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第一安装部
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211
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第一螺纹安装孔
[0025]22
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第二安装部
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221
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第二螺纹安装孔
[0026]23
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条形凹槽
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231
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第一条形凹槽
[0027]232
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第二条形凹槽
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233
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第三条形凹槽
[0028]234
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第四条形凹槽
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锤子组件
[0029]31
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辅助锤头
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311
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锤头部
[0030]312
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锤身
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313
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镂空空间
[0031]314
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限位避让槽
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32
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主锤头
[0032]321
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条形凸键
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加强板
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机转子，其特征在于，所述破碎机转子包括：转子本体(1)，固定板(2)，固定设置在转子本体(1)的外周壁上；和锤子组件(3)，包括沿所述转子本体(1)的径向方向(A)依次设置在所述固定板(2)同一侧上的辅助锤头(31)和主锤头(32)，沿所述径向方向(A)，所述主锤头(32)位于所述辅助锤头(31)的径向外端，所述辅助锤头(31)的中部缕空，所述主锤头(32)的锤头厚度小于所述辅助锤头(31)的锤头厚度。2.根据权利要求1所述的破碎机转子，其特征在于，所述固定板(2)包括用于安装所述辅助锤头(31)的第一安装部(21)和用于安装所述主锤头(32)的第二安装部(22)，所述第一安装部(21)和所述第二安装部(22)上分别形成有第一螺纹安装孔(211)和第二螺纹安装孔(221)，所述辅助锤头(31)和所述主锤头(32)分别通过螺纹连接件与所述第一安装部(21)和所述第二安装部(22)连接。3.根据权利要求2所述的破碎机转子，其特征在于，所述第二螺纹安装孔(221)为腰型孔，所述第二安装部(22)上设置有沿所述转子本体(1)的轴向方向(B)延伸的多个条形凹槽(23)，多个所述条形凹槽(23)在所述径向方向(A)上间隔平行设置，所述主锤头(32)上设置有条形凸键(321)，所述条形凸键(321)能够择一地卡设于所述条形凹槽(23)内。4.根据权利要求3所述的破碎机转子，其特征在于，在所述径向方向(A)上，所述第二螺纹安装孔(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，徐建华，张春鹏，于昊天，
申请(专利权)人：湖南中联重科混凝土机械站类设备有限公司，
类型：新型
国别省市：