本实用新型专利技术公开了一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置，涉及排气装置技术领域。本实用新型专利技术的一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置，包括搅拌机构、排气机构和抑尘机构，所述搅拌机构包括搅拌罐，搅拌罐分为柱形罐身和圆台状罐头，罐身的右侧贯穿设有排气孔，所述排气机构包括排气管和通气管，排气孔的右侧密封连接有排气管，排气管的末端连接有通气管，通气管的下端设有抑尘机构，抑尘机构包括罐体，通气管贯穿罐体的上端并延伸至罐体的内部。本实用新型专利技术具有减少灰尘逸出，增强预拌混凝土强度，避免混凝土表面浮浆，提高环境保护，增强安全性等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置
[0001]本技术涉及排气装置
，具体为一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置。
技术介绍
[0002]预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
[0003]预拌混凝土在浇筑入模后一般呈松散状态，其内部含有占混凝土体积5～20％的空洞和气泡，只有通过合适的密实成型工艺，才能使混凝土填充到模板的各个角落和钢筋的周围，排出混凝土内部空隙残留的空气可以消除混凝土的蜂窝麻面现象，以提高预拌混凝土的强度，但是现有的混凝土排气装置不能减少扬尘，在排出混凝土内部空气的过程中，常常会引起灰尘的逸出，污染环境的同时也影响工人的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置，具有减少灰尘逸出，增强预拌混凝土强度，避免混凝土表面浮浆，提高环境保护，增强安全性等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置，包括搅拌机构、排气机构和抑尘机构，所述搅拌机构包括搅拌罐，搅拌罐分为柱形罐身和圆台状罐头，罐身的右侧贯穿设有排气孔，所述排气机构包括排气管和通气管，排气孔的右侧密封连接有排气管，排气管的末端连接有通气管，通气管的下端设有抑尘机构，抑尘机构包括罐体，通气管贯穿罐体的上端并延伸至罐体的内部。
[0006]优选的，所述搅拌罐的上端面固定设有电机，电机的传动杆活动贯穿搅拌罐的上端面并延伸至搅拌罐的内部，传动杆位于搅拌罐内的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的长度略小于搅拌罐的长度，搅拌杆的下端矩形阵列设有搅拌叶，搅拌叶的数量有四个。
[0007]优选的，所述排气管的数量有三个且成列分布，排气管间的距离相等，排气管与通气管呈密封连接，通气管的内部中空，通气管的上端设有风机，风机的吹气口与通气管呈密封连接。
[0008]优选的，所述罐体的下端右侧贯穿设有出气口，罐体的正面下端设有活动槽，活动槽内活动设有集尘板，集尘板的上端面向下内陷设有凹槽，集尘板的径长小于活动槽的宽度，集尘板相邻于活动槽的侧壁固定连接有手柄，手柄延伸至活动槽的外端。
[0009]优选的，所述罐体内设有过滤组件，过滤组件包括过滤板和振动器，过滤板为圆形且与罐体的内壁呈嵌入式连接，过滤板的数量有五个且相邻两个过滤板间设有振动器，振动器位于过滤板的相交处，振动器与罐体的内壁固定焊接。
[0010]优选的，所述过滤板沿着振动器所在平面呈倾斜状，振动器上下端设有的过滤板
呈对称分布，过滤板内贯穿设有过滤孔。
[0011]优选的，所述振动器的中端凸出设有齿纹，齿纹间的距离相等，齿纹的径长大于振动器的径长，齿纹与过滤板相接触且紧密连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本减少扬尘的预拌混凝土排气装置，通过风机对通气管进行吹风，使得通气管内的气压呈负压状态，搅拌罐内的气体便从排气管内进入通气管，气体从通气管进入抑尘机构内，经过过滤组件的层层过滤，空气内的灰尘堆积在过滤板上，空气通过过滤孔从出气口内排出，避免灰尘的逸出；通过振动器震动过滤板，使过滤板上的灰尘被抖动落下，落在集尘板内被收集，通过事先在凹槽内装满水，灰尘与水结合，进一步减少了灰尘的逸出。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌罐内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的排气机构和抑尘机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的罐体内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的过滤组件结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌机构；11、排气孔；12、电机；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、搅拌罐；2、排气机构；21、排气管；22、通气管；23、风机；3、抑尘机构；31、罐体；32、出气口；33、活动槽；34、集尘板；35、手柄；36、凹槽；4、过滤组件；41、过滤板；42、振动器；43、过滤孔；44、齿纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置，包括搅拌机构1、排气机构2和抑尘机构3，搅拌机构1包括搅拌罐15，搅拌罐15分为柱形罐身和圆台状罐头，罐身的右侧贯穿设有排气孔11，排气机构2包括排气管21和通气管22，排气孔11的右侧密封连接有排气管21，排气管21的末端连接有通气管22，通气管22的下端设有抑尘机构3，抑尘机构3包括罐体31，通气管22贯穿罐体31的上端并延伸至罐体31的内部，排气机构2将搅拌机构1内部的空气从排气管21内排出，空气从排气管21进入通气管22，通气管22再将气体导入罐体31内，在此期间排气管21与搅拌罐15、排气管21与通气管22、通气管22与罐体31均呈密封连接，防止连接处有间隙导致气体的逸出，造成灰尘的逸出。
[0022]请参阅图2，搅拌罐15的上端面固定设有电机12，电机12的传动杆活动贯穿搅拌罐15的上端面并延伸至搅拌罐15的内部，传动杆位于搅拌罐15内的一端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的长度略小于搅拌罐15的长度，搅拌杆13的下端矩形阵列设有搅拌叶14，搅拌叶14的数量有四个，电机12启动带动传动杆的旋转，传动杆旋转带动搅拌杆13旋转，搅拌杆13旋转带动搅拌叶14旋转，搅拌叶14与预拌混凝土充分接触，对预拌混凝土进行搅拌，易于其内部气体的排出，从而增强预拌混凝土的强度。
[0023]请参阅图3，排气管21的数量有三个且成列分布，排气管21间的距离相等，排气管21与通气管22呈密封连接，通气管22的内部中空，通气管22的上端设有风机23，风机23的吹气口与通气管22呈密封连接，风机23启动时，风机23对通气管22内不停吹风，使得通气管22内气压呈负，搅拌罐15内的气体通过排气管21进入通气管22内，从通气管22内进入罐体31，罐体31的下端右侧贯穿设有出气口32，气体再从出气口32内排出，罐体31的正面下端设有活动槽33，活动槽33内活动设有集尘板34，集尘板34的上端面向下内陷设有凹槽36，凹槽36内事先装满水，当灰尘落入集尘板34时与水结合，防止灰尘逸出，集尘板34的径长小于活动槽33的宽度，这样设计是为了使集尘板34能够从活动槽33内拿出，以便于更换清洁水，集尘板34相邻于活动槽33的侧壁固定连接有手柄35，手柄35延伸至活动槽33的外端，通过手柄35可通过活动槽33向外抽取出集尘板34。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置，包括搅拌机构(1)、排气机构(2)和抑尘机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌罐(15)，搅拌罐(15)分为柱形罐身和圆台状罐头，罐身的右侧贯穿设有排气孔(11)，所述排气机构(2)包括排气管(21)和通气管(22)，排气孔(11)的右侧密封连接有排气管(21)，排气管(21)的末端连接有通气管(22)，通气管(22)的下端设有抑尘机构(3)，抑尘机构(3)包括罐体(31)，通气管(22)贯穿罐体(31)的上端并延伸至罐体(31)的内部。2.根据权利要求1所述的一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置，其特征在于：所述搅拌罐(15)的上端面固定设有电机(12)，电机(12)的传动杆活动贯穿搅拌罐(15)的上端面并延伸至搅拌罐(15)的内部，传动杆位于搅拌罐(15)内的一端固定连接有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)的长度略小于搅拌罐(15)的长度，搅拌杆(13)的下端矩形阵列设有搅拌叶(14)，搅拌叶(14)的数量有四个。3.根据权利要求1所述的一种减少扬尘的预拌混凝土排气装置，其特征在于：所述排气管(21)的数量有三个且成列分布，排气管(21)间的距离相等，排气管(21)与通气管(22)呈密封连接，通气管(22)的内部中空，通气管(22)的上端设有风机(23)，风机(23)的吹气口与通气管(22)呈密封连接。4.根据权利要求1所述的一种减少扬...
【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，徐孝武，孙国开，孙开双，杨得朝，
申请(专利权)人：青岛珩福源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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