本实用新型专利技术公开了一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，包括主体上半段、电动机、安装环和旋转杆，所述电动机位于主体上半段的侧端表面，所述安装环位于主体上半段的内部，所述主体上半段的上端表面设置有第一连接板。本实用新型专利技术解决了现有的预拌混凝土生产用定量给料装置，防堵效果不佳、清理效果不佳的问题，在旋转杆带动风扇旋转的同时，也会带动橡胶安装块旋转，橡胶安装块带动刮片旋转，此时因为橡胶的特异性，即使橡胶安装块变形也会让刮片紧紧贴合主体上半段的内壁，而刮片会不停地挂落粘黏在主体上半段的内壁的原料，因刮片位于内壁的中间段，且不停地进行挂落工作，所以原料在上下均不能支撑的情况下，便无法在主体上半段的内壁堆积。的内壁堆积。的内壁堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管
[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管。
技术介绍
[0002]下料管是一种输送装置，广泛应用各行业各设备，适用于各种物料的传输和吸排。
[0003]而在对混凝土的下料过程中往往会出现以下问题：
[0004]1、在下料管的使用的过程中，经常会出现，原料粘黏在下料管的内壁，只要开始有一点原料粘黏，后面就会像滚雪球一样，越来越多，如此一来，粘黏在内壁的原料，便会将下料管堵塞，此时便需要采取排堵措施，常见的排堵的方法，往往是通过人为拿铁锹排堵，而在排堵过程中，往往会因为体力受损造成呼吸急促，如此一来便吸入大量的有害气体，从而伤害工人的呼吸系统，综上所述，如何做到让下料管不堵塞，是刻不容缓的；
[0005]2、在下料过程中，原料会相互碰撞，此时便会导致，原料之间相互粘黏导致结块，从而影响下一步加工工序；
[0006]3、在下料结束后，往往会残留大量的原料，粘黏在下料管的内壁上，同样，这些残料如果不及时清理，便会很容易在下一次下料工作时造成堵塞，从而影响工作效率。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，简单、便捷，具备防堵塞、防止原料结块，清理内壁的功能，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，包括主体上半段、电动机、安装环和旋转杆，所述主体上半段的上端表面设置有第一连接板，所述第一连接板通过焊接与主体上半段的上端表面固定连接，所述电动机位于主体上半段的侧端表面，所述安装环位于主体上半段的内部，所述旋转杆位于主体上半段的内部，所述电动机的输出端与旋转杆传动连接，所述旋转杆的外表面设置有搅拌齿，所述搅拌齿与旋转杆设置为一体成型结构。
[0009]优选的，所述第一连接板的上端表面设置有进料口，所述进料口贯穿第一连接板与主体上半段的内部相通，所述主体上半段的两侧表面设置有固定块。
[0010]优选的，所述旋转杆的两端表面安装有安装环，所述安装环与旋转杆固定连接，所述安装环的外表面安装有风扇，所述风扇通过安装环与旋转杆固定连接。
[0011]优选的，所述风扇扇叶的后端表面设置有橡胶安装块，所述橡胶安装块通过强力胶水与风扇扇叶的后端表面固定连接，所述橡胶安装块后端安装有刮片，所述刮片通过强力胶水与橡胶安装块的后端固定连接。
[0012]优选的，所述主体上半段的下端表面设置有第二连接板，所述第二连接板的下端表面设置有第三连接板，所述第三连接板的下端表面设置有主体下半段，所述主体上半段通过第二连接板和第三连接板与主体下半段固定连接，所述主体下半段的下端表面设置有下料口，所述下料口穿入主体下半段的内部与主体下半段的内部相通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014](1)本技术的一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，使用时，可先将整体安装在需要下料的地方，然后驱动电动机，电动机带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌齿旋转，此时由进料口灌入生产原料，原料经过进料口到达主体上半段的内部时会被搅拌齿搅拌，通过搅拌可使原料分布更加均匀，并且还可以防止原料因为结块而导致堵塞，从而达到防堵的效果。
[0015](2)本技术的一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，使用时，当旋转杆旋转带动搅拌齿搅拌的同时，也会带动风扇旋转，两端的风扇同时旋转并产生风流，在下料的过程中，风流可吹动原料，在一定程度上也可以防止原料结块，从而达到防堵的作用，同时也可以在原料粘黏到内壁的时候将其吹落，从而防止原料在内壁堆积造成堵塞，而下料工作结束后，也可以通过风扇的风流将内壁堆积的原料吹落，从而方便下一次的下料工作。
[0016](3)本技术的一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，使用时，在旋转杆带动风扇旋转的同时，风扇也会带动橡胶安装块旋转，而橡胶安装块则会带动刮片旋转，此时因为橡胶的特异性，即使橡胶安装块变形也会让刮片紧紧贴合主体上半段的内壁，此时刮片会不停地挂落粘黏在主体上半段的内壁的原料，因为刮片位于主体上半段的内壁的中间段，且不停地进行挂落工作，所以原料在上下均不能支撑的情况下，便无法在主体上半段的内壁堆积，从而极大化的增加了防止原料因堆积在内壁而造成的堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体的立体图；
[0018]图2为本技术的主体上半段内部的示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌齿的示意图；
[0020]图4为本技术的旋转杆传动的示意图；
[0021]图5为本技术的风扇的示意图；
[0022]图6为本技术的刮片的示意图。
[0023]图中：1、主体上半段；11、第一连接板；12、进料口；13、固定块；14、电动机；141、旋转杆；142、搅拌齿；15、安装环；151、风扇；152、橡胶安装块；153、刮片；16、第二连接板；2、主体下半段；21、第三连接板；22、下料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，包括主体上半段1、电动机14、安装环15和旋转杆141，主体上半段1的上端表面设置有第一连接板11，第一连接板11通过焊接与主体上半段1的上端表面固定连接，电动机14位于主体上半段1的侧端表面，安装环15位于主体上半段1的内部，旋转杆141位于主体上半段1的内部，电动机14的输出端与旋转杆141传动连接，旋转杆141的外表面设置有搅拌齿142，搅拌齿142与旋转杆141设置为一
体成型结构，使用时，可先将整体安装在需要下料的地方，然后驱动电动机14，电动机14带动旋转杆141旋转，旋转杆141带动搅拌齿142旋转，此时由进料口12灌入生产原料，原料经过进料口12到达主体上半段1的内部时会被搅拌齿142搅拌，通过搅拌可使原料分布更加均匀，并且还可以防止原料因为结块而导致堵塞，从而达到防堵的效果。
[0026]进一步地，第一连接板11的上端表面设置有进料口12，进料口12贯穿第一连接板11与主体上半段1的内部相通，主体上半段1的两侧表面设置有固定块13，通过设置第一连接板11，可方便整体的安装。
[0027]进一步地，旋转杆141的两端表面安装有安装环15，安装环15与旋转杆141固定连接，安装环15的外表面安装有风扇151，风扇151通过安装环15与旋转杆141固定连接，使用时，当旋转杆141旋转带动搅拌齿142搅拌的同时，也会带动风扇151旋转，两端的风扇151同时旋转并产生风流，在下料的过程中，风流可吹动原料，在一定程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，包括主体上半段(1)、电动机(14)、安装环(15)和旋转杆(141)，其特征在于：所述主体上半段(1)的上端表面设置有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)通过焊接与主体上半段(1)的上端表面固定连接，所述电动机(14)位于主体上半段(1)的侧端表面，所述安装环(15)位于主体上半段(1)的内部，所述旋转杆(141)位于主体上半段(1)的内部，所述电动机(14)的输出端与旋转杆(141)传动连接，所述旋转杆(141)的外表面设置有搅拌齿(142)，所述搅拌齿(142)与旋转杆(141)设置为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，其特征在于：所述第一连接板(11)的上端表面设置有进料口(12)，所述进料口(12)贯穿第一连接板(11)与主体上半段(1)的内部相通，所述主体上半段(1)的两侧表面设置有固定块(13)。3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用防堵塞下料管，其特征在于：所述旋转杆(141)的两端表面安装有安装环(15)，所述安装环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，徐孝武，孙国山，孙开双，杨得朝，
申请(专利权)人：青岛珩福源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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