一种机械磨擦副润滑注脂控制系统技术方案

本实用新型专利技术一种机械磨擦副润滑注脂控制系统，属于机械磨擦副润滑注脂控制技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种机械磨擦副润滑注脂控制系统硬件结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：包括设置在工业现场的多台控制主机和设置在各机械磨擦副的注油泵上的控制从机，控制主机和交换机具体设置在工业现场的管控室内，控制主机的内部设置有控制电路板，控制电路板上集成有微控制器、网线端口、无线通信模块、电源模块，网线端口和无线通信模块通过导线与微控制器相连，所述微控制器的电源输入端与电源模块相连；网线端口通过外接导线与交换机相连，交换机通过现场通信总线与服务器计算机相连；本实用新型专利技术应用于机械磨擦副润滑监控场所。副润滑监控场所。副润滑监控场所。

【技术实现步骤摘要】
一种机械磨擦副润滑注脂控制系统


[0001]本技术一种机械磨擦副润滑注脂控制系统，属于机械磨擦副润滑注脂控制


技术介绍

[0002]目前在厂房中布置使用的传动机械设备工作环境差，车床、机床等设备的工作现场粉尘多、且经常面临淋水、潮湿、空间狭小的问题，在大量传动设备密集布置时，存在设备载重较大、冲击负荷频发的问题，而因为润滑不良引发的设备无计划停机因素占所有停机事故的50%以上，因此传动机械的润滑问题需要高度重视。
[0003]当前针对传动机械摩擦副的润滑主要存在以下问题：
[0004]一、现场分布式机械设备较多时，针对每个设备摩擦副只能采取单独手动控制润滑，不能形成统一集中的润滑控制管理；
[0005]二、设备出厂时都是在摩擦副中预先填加了润滑脂，在使用现场一般是每隔一个月用黄油枪加注一次，但在加注前无明确标准，加注时无法计量，容易出现过度加注的问题，而对于人员难以进入的加注地点或难以加注的摩擦副位点，可能会发生遗漏；
[0006]三、虽然目前有用户采用自动注脂器进行加注，自动注脂器一般是先预置250（125）ml油囊，在设定时间（一个月、三个月、六个月或12个月）内将油囊内的油全部注入到指定润滑点，而与设备运行的时长没有直接关系，且每个润滑点都需要一只注脂器，而注脂器使用电池做为动力源，也没有防爆产品辅助安装保护，在使用时存在较多隐患，另外也有使用一台注脂机给2
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3个摩擦副加注，润滑管路使用三通或四通联接在一起，而其中任意一条支管发生堵塞也将无法及时知晓；
[0007]四、目前投入使用的工业设备摩擦副润滑系统，还不具备集中控制功能，当摩擦副润滑点较多时，需要对各个润滑点单独布置润滑，而各个润滑点的工作数据无法共享，不能形成整体联动的控制功能，使得润滑设备布置繁杂，使用非常不便。

技术实现思路

[0008]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种机械磨擦副润滑注脂控制系统硬件结构的改进。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种机械磨擦副润滑注脂控制系统，包括设置在工业现场的多台控制主机和设置在各机械磨擦副的注油泵上的控制从机，所述控制主机具体设置在工业现场的管控室内，所述管控室内还设置有交换机，所述控制主机的内部设置有控制电路板，所述控制电路板上集成有微控制器、网线端口、无线通信模块、电源模块，所述网线端口和无线通信模块通过导线与微控制器相连，所述微控制器的电源输入端与电源模块相连；
[0010]所述网线端口通过外接导线与交换机相连，所述交换机通过现场通信总线与控制室内设置的服务器计算机相连；
[0011]所述无线通信模块具体通过无线网络与各控制从机无线连接；
[0012]所述控制从机的控制端具体通过导线与注油泵相连。
[0013]所述服务器计算机还外接有显示器、键盘、鼠标、打印机。
[0014]各机械磨擦副的外侧还设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制从机相连。
[0015]所述控制主机上还设置有状态指示灯和报警蜂鸣器，并与微控制器相连。
[0016]所述微控制器内部使用的芯片具体为控制芯片U1，型号为ATMEGA168；
[0017]所述无线通信模块内部使用的芯片具体为基于LORA通信功能的通信芯片U2，型号为RFM95；
[0018]所述电源模块内部使用的芯片为稳压器U3，型号为AP7333。
[0019]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供一种现场传动机械磨擦副的润滑注脂远程控制系统，该系统能够将各处分散布置的注油泵通过预设的无线局域网相联，形成润滑控制网络后进行统一的远程多点位控制，能够极大的减少设备之间连接管线的数量，同时可以通过系统中统一设置的服务器向各个注油点发出定量的注油指令，以达到润滑精准化管理，使整个厂房中所有分布式机械设备的润滑位点形成一套集中智能化管理系统，能够最大化的减少人工管理成本，降低润滑注脂监控工作的强度，实现精细化管理。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术控制主机的电路结构示意图；
[0023]图3为本技术微控制器的电路图；
[0024]图4为本技术无线通信模块的电路图；
[0025]图5为本技术电源模块的电路图；
[0026]图中：1为控制主机、2为控制从机、3为交换机、10为微控制器、11为网线端口、12为无线通信模块、13为电源模块、14为状态指示灯、15为报警蜂鸣器、20为服务器计算机、21为注油泵、22为温度传感器。
具体实施方式
[0027]如图1至图5所示，本技术提供一种机械磨擦副润滑注脂控制系统，包括设置在工业现场的多台控制主机1和设置在各机械磨擦副的注油泵上的控制从机2，所述控制主机1具体设置在工业现场的管控室内，所述管控室内还设置有交换机3，所述控制主机1的内部设置有控制电路板，所述控制电路板上集成有微控制器10、网线端口11、无线通信模块12、电源模块13，所述网线端口11和无线通信模块12通过导线与微控制器10相连，所述微控制器10的电源输入端与电源模块13相连；
[0028]所述网线端口11通过外接导线与交换机3相连，所述交换机3通过现场通信总线与控制室内设置的服务器计算机20相连；
[0029]所述无线通信模块12具体通过无线网络与各控制从机2无线连接；
[0030]所述控制从机2的控制端具体通过导线与注油泵21相连。
[0031]所述服务器计算机20还外接有显示器、键盘、鼠标、打印机。
[0032]各机械磨擦副的外侧还设置有温度传感器22，所述温度传感器22通过导线与控制从机2相连。
[0033]所述控制主机1上还设置有状态指示灯14和报警蜂鸣器15，并与微控制器10相连。
[0034]所述微控制器10内部使用的芯片具体为控制芯片U1，型号为ATMEGA168；
[0035]所述无线通信模块12内部使用的芯片具体为基于LORA通信功能的通信芯片U2，型号为RFM95；
[0036]所述电源模块13内部使用的芯片为稳压器U3，型号为AP7333。
[0037]本技术基于无线网络系统，提供一种针对工厂、矿山使用的分布式摩擦副进行定时定量注脂润滑的远程控制系统，主要应用于工厂、矿山中设置有机械传动设备的场所，本技术可替代人工控制大量分布式机械磨擦副润滑点，按照设备累积运行时间实施“少量多次”式的定量注油，对维护人员日常难以进入的机械传动地点也可以做到可靠加注。
[0038]本技术可以针对润滑点多且相对较远的情况下，设置多台注油机，每台注油泵主机最多可管理16注油油泵从机，各台注油机之间通过Lora无线网络建立无线连接，一个分支系统最大可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械磨擦副润滑注脂控制系统，包括设置在工业现场的多台控制主机（1）和设置在各机械磨擦副的注油泵上的控制从机（2），其特征在于：所述控制主机（1）具体设置在工业现场的管控室内，所述管控室内还设置有交换机（3），所述控制主机（1）的内部设置有控制电路板，所述控制电路板上集成有微控制器（10）、网线端口（11）、无线通信模块（12）、电源模块（13），所述网线端口（11）和无线通信模块（12）通过导线与微控制器（10）相连，所述微控制器（10）的电源输入端与电源模块（13）相连；所述网线端口（11）通过外接导线与交换机（3）相连，所述交换机（3）通过现场通信总线与控制室内设置的服务器计算机（20）相连；所述无线通信模块（12）具体通过无线网络与各控制从机（2）无线连接；所述控制从机（2）的控制端具体通过导线与注油泵（21）相连。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯峰，王青琳，王彦，于伟，陈磊，马龙，
申请(专利权)人：太原惠特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：