一种玻璃盖板压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃盖板压合机，包括壳体，壳体内部从上至下依次设置有设备室、真空压合室以及收纳室；设备室内设置有气缸和真空泵，气缸位于设备室底部中间，气缸伸缩端贯穿设备室底部，真空压合室内设置有上压块和下承块，上压块顶部与气缸伸缩端固定连接，下承块固定设置在真空压合室的底部且位于上压块的正下方，上压块底部可拆卸连接加热组件，下承块顶部可拆卸连接限位板，加热组件与限位板之间可形成密封空间。密封空间从多个周侧面上对玻璃盖板进行限位，防止在贴合时玻璃盖板位移，影响真空贴合的整体效果，而且压合机对显示屏弯曲处加热均匀，不易产生气泡，提高压合机的工作效率和适用范围，大幅减少产品的返工率。工率。工率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板压合机


[0001]本技术涉及编织袋加工
，具体涉及一种玻璃盖板压合机。

技术介绍

[0002]压合机又称"真空压合机"或"触摸屏压合机"，是用于手机屏幕贴合用的设备之一。贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。
[0003]但现有大多数真空压合机的结构设计过于简单，对贴合的玻璃盖板没有周侧上的限位机构，一旦液晶屏幕和玻璃盖板之间存在较多的空气，真空贴合时很容易导致玻璃盖板的位移，从而影响真空贴合的整体效果；而且现在市场的曲面压合机都采用发热丝金属板加热，传统加热板下压接触到曲面手机屏时，整个显示屏弯曲处加热不够均匀，容易导致内部产生气泡，气泡偏大可能导致贴合效果不完美需要重复返工，增加了工作难度和时间，造成产品报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃盖板压合机，能够解决一下技术问题：
[0005](1)玻璃盖板周侧上没有限位机构，一旦液晶屏幕和玻璃盖板之间存在较多的空气，真空贴合时很容易导致玻璃盖板的位移，从而影响真空贴合的整体效果。
[0006](2)传统加热板下压接触到曲面手机屏时，整个显示屏弯曲处加热不够均匀，容易导致内部产生气泡，气泡偏大可能导致贴合效果不完美需要重复返工，增加了工作难度和时间，造成产品报废。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种玻璃盖板压合机，包括壳体，所述壳体内部从上至下依次设置有设备室、真空压合室以及收纳室；所述设备室内设置有气缸和真空泵，气缸位于设备室底部中间，气缸伸缩端贯穿设备室底部，所述真空压合室内设置有上压块和下承块，上压块顶部与气缸伸缩端固定连接，下承块固定设置在真空压合室的底部且位于上压块的正下方，上压块底部可拆卸连接加热组件，下承块顶部可拆卸连接限位板，加热组件与限位板之间可形成密封空间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述所述加热组件包括基体，基体一侧开设第一凹槽，第一凹槽内壁上设置加热网丝层，加热丝网层侧面连接导热硅胶层，加热丝网层位于第一凹槽与导热硅胶层之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述上压块底部开设第二凹槽，第二凹槽侧壁上设置凸起，基体外侧开设与凸起相匹配的第三凹槽，加热组件可通过第三凹槽与凸起的配合卡合在上压块底部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述限位板顶部开设卡槽，卡槽底部粘接若干粘条；限位板底部等间距开设若干凹形孔，下承块顶部设置若干与凹形孔相匹配的柱体，限位
板可通过柱体与凹形孔的配合卡合在下承块顶部。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述下承块顶部四角分别设置一个限位件，上压块底部四角分别设置一个与限位件相匹配的限位槽。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述限位件包括空心柱、弹簧以及活动头，空心柱顶部固定连接在下承块顶部四角，弹簧固定端设置在空心柱底部，弹簧活动端与活动头底部固定连接，活动头可在空心柱内上下移动。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述与真空压合室连接的壳体一侧还设置有真空压力表。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述壳体一侧设置有控制面板，控制面板设置有触控键和显示屏。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)通过在上压块底部可拆卸连接加热组件，下承块顶部可拆卸连接限位板，压合时，气缸带动上压块下移，加热组件与限位板接触，加热组件与限位板之间形成密封空间，密封空间将玻璃盖板包裹，从多个周侧面上对玻璃盖板进行限位，防止在贴合时玻璃盖板位移，影响真空贴合的整体效果；
[0018](2)加热组件与限位板都是可拆卸的连接在上压块与下承块，可以根据玻璃盖板的型号，更换匹配的加热组件与限位板，使得玻璃盖板与加热组件充分贴合，显示屏弯曲处也能加热均匀，不易导致内部产生气泡，从而提高压合机的工作效率和适用范围，大幅减少产品的返工率。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术整体结构立体示意图；
[0021]图2是本技术整体结构正面剖视示意图；
[0022]图3是本技术上压块和下承块的结构示意图；
[0023]图4是本技术加热组件和限位板的结构示意图；
[0024]图5是本技术限位板结构俯视示意图；
[0025]图6是本技术限位件的结构剖视示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、气缸；3、真空泵；4、上压块；5、下承块；6、加热组件；7、限位板；8、限位件；9、真空压力表；10、控制面板；101、设备室；102、真空压合室；103、收纳室；401、第二凹槽；402、凸起；403、限位槽；501、柱体；601、基体；602、第一凹槽；603、加热丝网层；604、导热硅胶层；605、第三凹槽；701、卡槽；702、粘条；703、凹形孔；801、空心柱；802、弹簧；803、活动头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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6所示，一种玻璃盖板压合机，包括壳体1，壳体1一侧设置仓门，壳体1内部从上至下依次设置有设备室101、真空压合室102以及收纳室103；设备室101内设置有气缸2和真空泵3，气缸2位于设备室101底部中间，气缸2伸缩端贯穿设备室101底部；真空压合室102内设置有上压块4和下承块5，上压块4顶部与气缸2伸缩端固定连接，下承块5固定设置在真空压合室102的底部且位于上压块4的正下方，上压块4底部可拆卸连接加热组件6，下承块5顶部可拆卸连接与加热组件6相匹配的限位板7，加热组件6与限位板7之间可形成密封空间；收纳室103用于收纳不同型号的加热组件6与限位板7；壳体1一侧还设置有与真空压合室102连接的真空压力表9以及控制面板10，控制面板10上设置有触控键和显示屏，控制面板10用于控制气缸2、真空泵3以及加热组件6的启停。
[0030]具体使用时，根据玻璃盖板的型号选择合适的加热组件6与限位板7，使得加热组件6与玻璃盖板能充分贴合，将待压合的玻璃盖板和与显示屏集组安装在限位板7，关上仓门，通过气缸2向下推动上压块4至与下承块5贴合，玻璃盖板和与显示屏集组位于密封空间内，从而从玻璃盖板的多个侧面对其限位，防止在贴合时玻璃盖板位移，影响真空贴合的整体效果，玻璃盖板与加热组件充分贴合，显示屏弯曲处也能加热均匀，不易导致内部产生气泡，从而提高压合机的工作效率和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板压合机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部从上至下依次设置有设备室(101)、真空压合室(102)以及收纳室(103)；所述设备室(101)内设置有气缸(2)和真空泵(3)，气缸(2)位于设备室(101)底部中间，气缸(2)伸缩端贯穿设备室(101)底部；所述真空压合室(102)内设置有上压块(4)和下承块(5)，上压块(4)顶部与气缸(2)伸缩端固定连接，下承块(5)固定设置在真空压合室(102)的底部且位于上压块(4)的正下方，上压块(4)底部可拆卸连接加热组件(6)，下承块(5)顶部可拆卸连接与加热组件(6)相匹配的限位板(7)，加热组件(6)与限位板(7)之间可形成密封空间。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板压合机,其特征在于，所述加热组件(6)包括基体(601)，基体(601)一侧开设第一凹槽(602)，第一凹槽(602)内壁上设置加热丝网层(603)，加热丝网层(603)表面连接导热硅胶层(604)，加热丝网层(603)位于第一凹槽(602)与导热硅胶层(604)之间。3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板压合机,其特征在于，所述上压块(4)底部开设第二凹槽(401)，第二凹槽(401)侧壁上设置凸起(402)，基体(601)外侧开设与凸起(402)相匹配的第三凹槽(605)，加热组件(6)可通过第三凹槽(605)与凸起(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙薇丽，
申请(专利权)人：铜陵威博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：