本实用新型专利技术公开了一种可自动排序收集的机械零件加工装置，包括固定底座，所述固定底座上固定连接有装置外壳，所述装置外壳的两侧贯穿开设有通槽，所述装置外壳的顶部安装固定有液压杆，所述液压杆的底部输出端固定连接有安装架，所述安装架的侧端面上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有转动杆。该装置设置有往复丝杆、定位杆和收集箱，利用半齿轮和圆形齿轮的啮合能够带动往复丝杆间歇转动，进而能够带动滑动板上的收集箱进行稳定的间歇往复运动，从而能够保证柱状零部件在下料过程中，进行自动稳定的排序收集工作，有效避免柱状零部件在收集过程中散乱分布导致挤压损坏，增加了装置的使用安全性。增加了装置的使用安全性。增加了装置的使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动排序收集的机械零件加工装置
[0001]本技术涉及机械零件加工
，具体为一种可自动排序收集的机械零件加工装置。
技术介绍
[0002]在机械加工行业，轴类机械零件是最常见的零件，是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，而轴类机械零件在生产加工过程中，需要结合使用打磨装置对其表面进行打磨处理。
[0003]而现在大多数的轴类机械零件加工装置在工作过程中，处理后的轴类机械零件虽能够落至收集箱中，但其不能够对加工处理后的轴类机械零件进行自动稳定的排序收集工作，因此轴类机械零件极易发生散乱分布，导致挤压损坏，实用性和安全性较差，同时常规的轴类机械零件加工装置在工作过程中，不能够对不同直径大小轴类机械零件进行便捷稳定的自动送料和全面打磨工作，同时不能够对打磨产生的粉尘进行稳定清扫：
[0004]所以我们提出了一种可自动排序收集的机械零件加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可自动排序收集的机械零件加工装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的轴类机械零件加工装置不能够对加工处理后的轴类机械零件进行自动稳定的排序收集工作，同时不能够对不同直径大小轴类机械零件进行便捷稳定的自动送料和全面打磨工作，并且不能够对打磨产生的粉尘进行稳定清扫的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动排序收集的机械零件加工装置，包括固定底座，所述固定底座上固定连接有装置外壳，所述装置外壳的两侧贯穿开设有通槽，所述装置外壳的顶部安装固定有液压杆，所述液压杆的底部输出端固定连接有安装架，所述安装架的侧端面上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在安装架上，所述转动杆上固定连接有橡胶圈和清扫刷，所述装置外壳内固定连接有打磨辊，所述装置外壳内部底端限位滑动连接有存储箱。
[0007]优选的，所述固定底座上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮固定连接在往复丝杆的端部，所述往复丝杆转动连接在固定底座上，所述往复丝杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板上开设有定位槽，所述定位槽内卡合连接有定位杆，所述定位杆固定连接在收集箱的底端面上。
[0008]优选的，所述通槽底端面的高度小于打磨辊顶端面的高度，所述打磨辊对称分布在装置外壳内部两侧，两侧打磨辊之间的中心点与转动杆的中心轴线位于同一竖直中心线
上，所述液压杆的底部输出端固定连接在安装架的顶部中间部位。
[0009]优选的，所述橡胶圈等距分布在转动杆上，所述清扫刷分别对称分布在转动杆的左右两侧和上下两侧，所述橡胶圈与清扫刷相间分布，所述橡胶圈呈倾斜状。
[0010]优选的，所述往复丝杆连接在滑动板的中间部位，所述滑动板的底端面与固定底座的顶端面相贴合。
[0011]优选的，所述定位杆对称分布在收集箱的底部两侧，所述定位杆与定位槽一一对应，所述定位槽的深度大于定位杆的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动排序收集的机械零件加工装置；
[0013]1、设置有橡胶圈和清扫刷，利用各个橡胶圈的转动，能够带动轴类机械零件转动的同时，自动向右推送，进而能够便捷稳定的完成不同直径大小轴类机械零件的自动送料和全面打磨工作，有效提高了装置的工作效率，与此同时，利用清扫刷能够对打磨过程中的柱状零部件进行自动清扫，清扫后的粉尘能够稳定落至存储箱中进行自动收集，同时能够保证粉尘后续转运处理工作的便捷和稳定，增加了装置的使用多样性；
[0014]2、设置有往复丝杆、定位杆和收集箱，利用半齿轮和圆形齿轮的啮合能够带动往复丝杆间歇转动，进而能够带动滑动板上的收集箱进行稳定的间歇往复运动，从而能够保证柱状零部件在下料过程中，进行自动稳定的排序收集工作，有效避免柱状零部件在收集过程中散乱分布导致挤压损坏，增加了装置的使用安全性和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术打磨辊侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术往复丝杆侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术第二伺服电机俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术半齿轮侧视结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；2、装置外壳；3、通槽；4、液压杆；5、安装架；6、第一伺服电机；7、转动杆；8、橡胶圈；9、清扫刷；10、打磨辊；11、存储箱；12、第二伺服电机；13、半齿轮；14、圆形齿轮；15、往复丝杆；16、滑动板；17、定位槽；18、定位杆；19、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可自动排序收集的机械零件加工装置，包括固定底座1，固定底座1上固定连接有装置外壳2，装置外壳2的两侧贯穿开设有通槽3，装置外壳2的顶部安装固定有液压杆4，液压杆4的底部输出端固定连接有安装架5，安装架5的侧端面上固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴上固定连接有转动杆7，转动杆7转动连接在安装架5上，转动杆7上固定连接有橡胶圈8和清扫刷9，装置外壳
2内固定连接有打磨辊10，装置外壳2内部底端限位滑动连接有存储箱11。
[0023]固定底座1上固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴上固定连接有半齿轮13，半齿轮13上啮合连接有圆形齿轮14，圆形齿轮14固定连接在往复丝杆15的端部，往复丝杆15转动连接在固定底座1上，往复丝杆15上螺纹连接有滑动板16，滑动板16上开设有定位槽17，定位槽17内卡合连接有定位杆18，定位杆18固定连接在收集箱19的底端面上，利用半齿轮13和圆形齿轮14的啮合能够带动往复丝杆15间歇转动，进而能够带动滑动板16上的收集箱19进行稳定的间歇往复运动，从而能够保证柱状零部件在下料过程中，进行自动稳定的排序收集工作，有效避免柱状零部件在收集过程中散乱分布导致挤压损坏，增加了装置的使用安全性和稳定性。
[0024]通槽3底端面的高度小于打磨辊10顶端面的高度，打磨辊10对称分布在装置外壳2内部两侧，两侧打磨辊10之间的中心点与转动杆7的中心轴线位于同一竖直中心线上，液压杆4的底部输出端固定连接在安装架5的顶部中间部位，橡胶圈8等距分布在转动杆7上，清扫刷9分别对称分布在转动杆7的左右两侧和上下两侧，橡胶圈8与清扫刷9相间分布，橡胶圈8呈倾斜状，利用各个橡胶圈8的转动，能够带动轴类机械零件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动排序收集的机械零件加工装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）上固定连接有装置外壳（2），所述装置外壳（2）的两侧贯穿开设有通槽（3），所述装置外壳（2）的顶部安装固定有液压杆（4），所述液压杆（4）的底部输出端固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的侧端面上固定连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出轴上固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）转动连接在安装架（5）上，所述转动杆（7）上固定连接有橡胶圈（8）和清扫刷（9），所述装置外壳（2）内固定连接有打磨辊（10），所述装置外壳（2）内部底端限位滑动连接有存储箱（11）。2.根据权利要求1所述的一种可自动排序收集的机械零件加工装置，其特征在于：所述固定底座（1）上固定连接有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出轴上固定连接有半齿轮（13），所述半齿轮（13）上啮合连接有圆形齿轮（14），所述圆形齿轮（14）固定连接在往复丝杆（15）的端部，所述往复丝杆（15）转动连接在固定底座（1）上，所述往复丝杆（15）上螺纹连接有滑动板（16），所述滑动板（16）上开设有定位槽（17），所述定位槽（17）内卡合连接有定位杆（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄延瑞，
申请(专利权)人：科利尔智能信息系统设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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