锂离子电芯体及其叠片方法技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电芯体及其叠片方法包括叠片单元，所述叠片单元包括具有连续多负极耳的负极片、具有单正极耳的正极片和隔膜，所述隔膜有两层且覆盖在所述负极片两侧，所述隔膜和所述负极片沿其长度方向连续Z型折弯，所述正极片插设在所述隔膜折弯相邻部分的凹位处，所述隔膜的至少一端沿其长度方向绕设在所述叠片单元周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵，绕设覆盖所述叠片单元的所述隔膜末端热熔在所述隔膜表面并形成隔膜热熔合点；本发明专利技术可解决现有的叠片式芯体结构中的正极片通常是直接插在隔离膜弯折相邻部分的凹位处，并未对正极片进行限位，易造成正极片和负极片发生错位，严重影响锂电池安全性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电芯体及其叠片方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及到一种锂离子电芯体及其叠片方法。

技术介绍

[0002]锂电池芯体包括有正极片、负极片及介于正极片与负极片之间的隔离膜，目前常见的锂电池芯体结构有卷绕式和叠片式，卷绕式芯体是指将正极片、隔离膜和负极片按照卷绕的方式形成卷绕体，叠片式芯体是将正极片、隔离膜和负极片层叠得到，相对于卷绕式芯体结构，叠片式芯体结构具有极片容量高、内阻低、倍率性能高、适用形状多等优点，性能方面更具优势。
[0003]但在现有技术中，叠片式芯体结构中的正极片通常是直接插在隔离膜弯折相邻部分的凹位处，并未对正极片进行限位，易导致正极片相对负极片产生窜动，致使正极片和负极片发生错位，严重影响锂电池的安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述技术问题，即现有的叠片式芯体结构中的正极片通常是直接插在隔离膜弯折相邻部分的凹位处，并未对正极片进行限位，易造成正极片相对负极片产生窜动，致使正极片和负极片发生错位，严重影响锂电池安全性的问题。
[0005]在第一方面，本专利技术提供了一种锂离子电芯体，包括叠片单元，所述叠片单元包括具有连续多负极耳的负极片、具有单正极耳的正极片和隔膜，所述隔膜有两层且覆盖在所述负极片两侧，所述隔膜和所述负极片沿其长度方向连续Z型折弯，所述正极片插设在所述隔膜折弯相邻部分的凹位处，所述隔膜的至少一端沿其长度方向绕设在所述叠片单元周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵，并将所述正极片包覆于所述隔膜内侧，绕设覆盖所述叠片单元的所述隔膜末端热熔在所述隔膜表面并形成隔膜热熔合点。
[0006]在上述锂离子电芯体的优选技术方案中，所述隔膜单侧末端绕设覆盖在所述叠片单元周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵。
[0007]在上述锂离子电芯体的优选技术方案中，所述隔膜两侧末端分别绕设覆盖在叠片单元的两个半周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵。
[0008]在上述锂离子电芯体的优选技术方案中，所述叠片单元至少有一个。
[0009]在上述锂离子电芯体的优选技术方案中，所述负极耳和所述正极耳分别位于所述叠片单元的两侧部设置。
[0010]在上述锂离子电芯体的优选技术方案中，所述负极耳和所述正极耳在所述叠片单元上位于同侧设置。
[0011]在上述锂离子电芯体的优选技术方案中，每个所述叠片单元上安装有1
‑
999个所述正极片。
[0012]在第二方面，本专利技术还提供了一种锂离子电芯体叠片方法，用于将上述的锂离子电芯体进行叠片。
[0013]在上述锂离子电芯体叠片方法的优选技术方案中，包括以下步骤：
[0014]S1：将两层隔膜分别置于所述负极片两侧，同步地对所述隔膜和负极片进行连续的Z型折弯，并对所述负极片两侧的所述隔膜折弯处进行热熔合，形成Z型预折单元；
[0015]S2：将所述正极片插入所述隔膜的弯折凹处，并依次切断所述负极片和隔膜，形成叠片单元；
[0016]S3：控制所述隔膜的至少一端沿其长度方向绕设在所述叠片单元周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵，并将绕设覆盖所述叠片单元的所述隔膜末端热熔在所述隔膜表面，形成锂电子电芯体。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1)通过负极片两侧的隔膜对叠片单元周侧进行包覆，从而实现每一个正极片均被限制在隔膜弯折部分的凹位处，防止正极片相对负极片产生相对位移，继而避免正极片和负极片发生错位的问题，有效提高电芯使用的安全性。
[0019]2)通过对隔膜末端与叠片单元表面的隔膜进行热熔合，形成隔膜热熔合点，有效地减少了叠片单元胶带的使用，减少生产成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例一的示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例二的示意图；
[0022]图3为本专利技术叠片时的示意图；
[0023]图4为本专利技术正极耳和负极耳与叠片单元连接的第一示意图；
[0024]图5为本专利技术正极耳和负极耳与叠片单元连接的第二示意图；
[0025]图6为本专利技术锂离子电芯体叠片方法的流程图；
[0026]图中：负极片1、正极片2、隔膜3、隔膜热熔合点4、负极耳5、正极耳6。
具体实施方式
[0027]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]基于
技术介绍
指出现有的叠片式芯体结构中的正极片2通常是直接插在隔离膜弯折相邻部分的凹位处，并未对正极片2进行限位，易造成正极片2相对负极片1产生窜动，致使正极片2和负极片1发生错位，严重影响锂电池使用安全性的问题。本专利技术提供了一种锂离子电芯体，旨在通过隔膜3末端长度大于负极片1长度的部分对负极片1、正极片2和隔膜3
进行绕设覆盖，以将隔膜3折弯相邻的凹位处进行封堵，实现正极片2被限制在隔膜3弯折相邻部分与隔膜末端延伸部分所形成的空间内，继而解决上述技术问题。
[0031]具体地参照图1至图6，其中，图1为本专利技术实施例一的示意图；图2为本专利技术实施例二的示意图；图3为本专利技术叠片时的示意图；图4为正极耳6和负极耳5与叠片单元连接的第一示意图；图5为正极耳6和负极耳5与叠片单元连接的第二示意图；图6为本专利技术锂离子电芯体叠片方法的流程图。
[0032]实施例一：
[0033]参见图1、图3和图4，作为本专利技术的第一实施例，锂离子电芯体包括叠片单元，叠片单元包括具有连续多负极耳5的负极片1、具有单正极耳6的正极片2和隔膜3，其中，隔膜3具有两层且对称安装在负极片1的两侧，隔膜3和负极片1沿其长度方向连续地Z型折弯，多个正极片2同步地插设在隔膜3弯折相邻部分的凹位处，隔膜3的单侧末端沿其长度方向绕设在叠片单元周侧以将隔膜3弯折凹位的部分进行封堵，使得叠片单元在其宽度方向上具有多个上下开口的腔体结构，每一个正极片2对应的被限制在一个腔体结构内，绕设并覆盖在叠片单元的隔膜3末端热熔在隔膜3表面，形成隔膜热熔合点4；采用对隔膜3和负极片1进行Z字型连续的弯折，有效减少常规叠片方式的负极分切工序，减少人工和设备的投入成本，提高产品的生产速率，且正极片2的侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电芯体，包括叠片单元，所述叠片单元包括具有连续多负极耳的负极片、具有单正极耳的正极片和隔膜，所述隔膜有两层且覆盖在所述负极片两侧，所述隔膜和所述负极片沿其长度方向连续Z型折弯，所述正极片插设在所述隔膜折弯相邻部分的凹位处，其特征在于：所述隔膜的至少一端沿其长度方向绕设在所述叠片单元周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵，并将所述正极片包覆于所述隔膜内侧，绕设覆盖所述叠片单元的所述隔膜末端热熔在所述隔膜表面并形成隔膜热熔合点。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯体，其特征在于：所述隔膜单侧末端绕设覆盖在所述叠片单元周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯体，其特征在于：所述隔膜两侧末端分别绕设覆盖在叠片单元的两个半周侧以将所述隔膜弯折的凹位部分进行封堵。4.根据权利要求2
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3任一项所述的一种锂离子电芯体，其特征在于：所述叠片单元至少有一个。5.根据权利要求2
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3任一项所述的一种锂离子电芯体，其特征在于：所述负极耳和所述正...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，赵成龙，程凯，陈梦婷，
申请(专利权)人：星恒电源滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：