【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备，具体地涉及一种极耳矫正装置和极耳打孔装置。
技术介绍
1、锂电池作为常见的电子产品的配件，一般情况下都需要通过极耳才能与电池外部的电子产品进行连接。其中，极耳是电芯正负极引出来的金属导电体，用于与电池壳体或者外部模组结构件进行连接。
2、现有技术中，大容量的锂电池中极耳与极柱连接多采用铆接的方式，这就导致需要先对极耳进行打孔。但由于极耳厚度较薄，其在移送过程中，容易出现弯折、皱褶等状况。导致在对极耳进行打孔时容易出现打不上孔或者打孔偏移等现象，从而导致电池报废，降低成品率。
技术实现思路
1、本技术提供了一种极耳矫正装置，以解决现有技术中极耳在打孔时容易出现打不上孔或打孔偏移的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供一种极耳矫正装置，所述极耳矫正装置包括：吹气机构、冲板和固定座。
3、所述吹气机构包括控制阀和与所述控制阀连通的多个气管，其中，所述气管具有气管口，所述气管口沿第一方向弯折设置；所述冲板沿第二方向延伸，并设有至少一个极耳放置位。
4、其中，所述冲板沿所述第一方向的底部凸设有放置台，所述放置台设有通孔，使得所述气管能够沿第一方向贯穿所述放置台，所述气管口沿所述第一方向凸设于所述放置台；所述固定座具有凹槽，所述冲板固设于所述凹槽内。
5、本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
6、当极耳在进行打孔的过程中，通过增设吹气机构，使得极耳在移送装置的移送过程中出现弯折
7、其中，由于在打孔过程中，极耳位于极耳放置位，由打孔平台(现有技术中用于对极耳进行打孔的装置)朝向极耳进行移送，因此通过气管口弯折一定角度设置，使得气流的方向能够正好对准打孔平台的上方，即，避免气流位于竖直方向而吹不到极耳。
8、由于极耳较薄，使得向下弯折的极耳能够在风力和吹向的作用下，进行掰直。使得当极耳位于冲板上进行冲压打孔时，不会因为极耳的形状不规整从而导致打孔失败或错位。
9、其中，冲板固设于固定座的凹槽内，使得固定座能够有效地对冲板进行固定和限位，进而能够通过调整凹槽沿第二方向的长度，调整冲板数量，以及与冲板数量匹配的气管的数量。
10、在一些实施方案中，所述气管口沿所述第一方向的弯折角度为30°至50°。
11、进一步地，所述极耳沿所述第一方向可转动式凸设于所述放置台，使得所述气管口的朝向能够绕所述气管口进行自体旋转调节。
12、采用上述技术方案，通过气管口可转动式与放置台连接，使得通过掰动气管口的方向能够调节气管内的气体的气流方向。且，气管口的弯折30°至50°设置，从而吹气机构能够根据实际生产中的极耳位置进行调节气流方向。
13、在一些实施方案中，所述气管还设有限位件，所述限位件沿所述第一方向位于所述放置台的下方，并套设于所述气管。其中，所述限位件沿第三方向位于所述放置台的内侧。
14、采用上述技术方案，限位件位于放置台底部，能够对气管进行限位并使得气管与放置台固定在一起。
15、此外，由于打孔平台与工作时与冲板之间的距离较小(即，当打孔平台位于放置台上方进行打孔操作时，两者之间的距离较小)，因此若吹气机构较大容易对现场设备造成干涉。即，限位件沿第三方向位于所述放置台的内侧，使得限位件沿第三方向的最宽处小于或等于放置台的最宽处，从而能够最大程度的应用该空间位置。
16、在一些实施方案中，所述吹气机构还包括总管和分流器，所述总管通过分流器与所述气管连通，使得所述总管内的气流能够均分至多个所述气管内；其中，所述控制阀位于所述总管，并沿所述第一方向位于所述分流器的下方。
17、采用上述技术方案，总管与分流器连通，使得总管内的气体能够均分至多个气管。
18、在一些实施方案中，所述控制阀还设有开关，所述开关用于调节所述总管内的气体流量和气体流速；其中，所述总管与外部气源设备连接。
19、采用上述技术方案，总管与外部气源设备连接，使得总管内具有充足的气源，通过控制阀的开关进行控制内部流通控制阀的气体的流量和流速，进而控制气管的气体流量和流速。
20、在一些实施方案中，所述气管为铜弯管。
21、采用上述技术方案，铜弯管与塑料管道对比强度更高，并具有良好的抗冲击和抗冻胀性能，与一般金属(例如铁)管道相比，具有易弯曲、韧性好和延展性高等优点。因此，采用铜弯管作为气管，能够有效地适用于电池制作中的极耳冲压打孔环节。
22、在一些实施方案中，所述控制阀还具有逻辑元件，所述逻辑元件能够预设气体流量和所述控制阀的开闭频次。
23、采用上述技术方案，现有技术中，通常设有逻辑元件与外部设备连接，使得控制阀能够自动调节。本申请中，采用带逻辑元件的控制阀，使得控制阀能够根据预设值自动控制气体流量和开关频次。
24、在一些实施方案中，所述极耳放置位还设有冲孔，所述冲孔位于所述极耳放置位的中部；其中，所述极耳放置位沿所述第二方向间隔设置于所述冲板。
25、采用上述技术方案，冲板通过设置冲孔，使得当极耳位于极耳放置位时，冲板能够与外部冲压组件配合，对极耳进行打孔。
26、另一方面，在一些实施方案中，本申请还提供一种极耳打孔装置，包括上述极耳矫正装置、固定座组件、冲板组件和吹气组件。
27、所述固定座组件包括多个沿第二方向间隔设置的固定座；所述冲板组件包括上冲板组件和下冲板组件，所述上冲板组件和所述下冲板组件沿第一方向间隔设置，其中，所述下冲板组件包括多个冲板，并沿所述第二方向间隔设置，并固设于所述固定座组件。
28、所述吹气组件包括多个吹气机构，并沿所述第二方向间隔设置于所述下冲板组件，其中，所述吹气组件具有控制阀和与所述控制阀连通的多个气管，所述控制阀能够对应控制与所述控制阀连接的多个所述气管的气体流速。
29、采用上述技术方案，采用带有吹气组件的打孔装置对极耳进行冲压打孔，不会因为极耳的形状与下冲板组件不匹配从而导致打孔失败或错位。
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1.一种极耳矫正装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述气管口沿所述第一方向的弯折角度为30°至50°。
3.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述极耳沿所述第一方向可转动式凸设于所述放置台，使得所述气管口的朝向能够绕所述气管口进行自体旋转调节。
4.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述气管还设有限位件，所述限位件沿所述第一方向位于所述放置台的下方，并套设于所述气管，其中，所述限位件沿第三方向位于所述放置台的内侧。
5.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述吹气机构还包括总管和分流器，所述总管通过分流器与所述气管连通，使得所述总管内的气流能够分配至多个所述气管内；其中，所述控制阀位于所述总管，并沿所述第一方向位于所述分流器的下方。
6.根据权利要求5所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述控制阀还设有开关，所述开关用于调节所述总管内的气体流量和气体流速；其中，所述总管与外部气源设备连接。
7.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于
8.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述控制阀还具有逻辑元件，所述逻辑元件能够预设气体流量和所述控制阀的开闭频次。
9.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述极耳放置位还设有冲孔，所述冲孔位于所述极耳放置位的中部；其中，所述极耳放置位沿所述第二方向间隔设置于所述冲板。
10.一种极耳打孔装置，包括权利要求1至9任一项所述的极耳矫正装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种极耳矫正装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述气管口沿所述第一方向的弯折角度为30°至50°。
3.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述极耳沿所述第一方向可转动式凸设于所述放置台，使得所述气管口的朝向能够绕所述气管口进行自体旋转调节。
4.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述气管还设有限位件，所述限位件沿所述第一方向位于所述放置台的下方，并套设于所述气管，其中，所述限位件沿第三方向位于所述放置台的内侧。
5.根据权利要求1所述的极耳矫正装置，其特征在于，所述吹气机构还包括总管和分流器，所述总管通过分流器与所述气管连通，使得所述总管内的气流能够分配至多个所述气管内；其中，所述控制阀位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中佳，
申请(专利权)人：星恒电源滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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