一种水性粘合剂生产用灌装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水性粘合剂生产用灌装设备，包括主体、转动盘以及其内部的液压杆，所述液压杆输出端固定有升降板，所述升降板一侧依次固定有连接板以及升降架，涉及水性粘合剂技术领域。本发明专利技术连接板下降同步带动活塞杆下降，使活塞板在固定筒内部进行下降，固定筒通过连接管、气体筒以及多组抽气管对灌装容器内部的灰尘进行一定程度的吸收，随着升降架的持续下降，活动卡合环对灌装容器顶部进行密封卡合，此时灌装管对灌装容器内部进行灌装，此时升降架带动灌装管依旧下降伸入灌装容器内部，四组抽气管继续对灌装容器内部进行抽气，使灌装容器内部在灌装的同时形成一定的负压环境，进而避免灌装的液体产生气泡的问题。进而避免灌装的液体产生气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水性粘合剂生产用灌装设备


[0001]本专利技术涉及水性粘合剂
，具体为一种水性粘合剂生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的，粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份，粘结时间为几秒钟至一分钟左右，水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收，这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果，为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内含预先胶化的淀粉，这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀，增加浓度便于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜，调节粘度以便使纸纤维适当湿润并初步粘附，保证生淀粉分子周围有大量水份，以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并完全胶化，须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至最低。
[0003]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，通过使用灌装机对水性粘合剂进行灌装。
[0004]现有技术中水性粘合剂在灌装过程中，往往都是直接进行灌装，导致水性粘合剂进入灌装容器内时会产生一定程度的气泡，气泡的产生不仅会导致水性粘合剂整体灌装效果较差，还会导致后续封装时，灌装容器内部的压力较大，导致封装密封性降低，甚至发生泄漏的情况。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种水性粘合剂生产用灌装设备，以解决现有技术中气泡的产生不仅会导致水性粘合剂整体灌装效果较差，还会导致后续封装时，灌装容器内部的压力较大，导致封装密封性降低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性粘合剂生产用灌装设备，包括主体、转动盘以及其内部的液压杆，所述液压杆输出端固定有升降板，所述升降板一侧依次固定有连接板以及升降架；
[0007]所述升降架内部固定有灌装管，所述升降架内部四角处皆设置有抽气管，所述升降架外侧固定有与四组抽气管相配合的气体筒，所述液压杆外侧固定有固定架，所述固定架外侧固定有固定筒，所述气体筒和固定筒之间通过连接管连接，其中连接管中间横向设置有过滤筒，且连接管中间竖直设置有波纹管结构，所述连接板底部固定有活塞杆，所述活塞杆底部固定有位于固定筒内部的活塞板；
[0008]所述转动盘顶部放置有灌装容器，所述转动盘顶部转动连接有位于灌装容器底部的底板，且底板和转动盘之间通过转轴转动连接，所述转轴外侧固定有叶轮，所述固定筒底部连接有出气管，所述转动盘内部均匀开设有多组气体流通槽，且叶轮和出气管之间通过气体流通槽相连通，升降架外侧底部滑动连接有固定环，所述固定环顶部和升降架之间通
过弹簧连接，所述固定环底部转动连接有与灌装容器相配合的活动卡合环。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对灌装容器进行灌装时，液压杆通过升降板以及连接板带动升降架进行下降，此时连接板同步带动活塞杆下降，使活塞板在固定筒内部进行下降，固定筒通过连接管、气体筒以及多组抽气管对灌装容器内部的灰尘进行一定程度的吸收，随着升降架的持续下降，活动卡合环对灌装容器顶部进行密封卡合，此时灌装管对灌装容器内部进行灌装，此时升降架带动灌装管依旧下降伸入灌装容器内部，与此同时，灌装的同时，四组抽气管继续对灌装容器内部进行抽气，使灌装容器内部在灌装的同时形成一定的负压环境，进而避免灌装的液体产生气泡的问题，与此同时，固定筒内部位于活塞板下方的空气则依次通过出气管以及气体流通槽对叶轮进行吹动，使叶轮旋转带动灌装容器进行一定程度的旋转，进而使灌装时下料更加均匀。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述固定架顶部一侧固定设置有贯穿升降板的支撑架，所述支撑架末端底部固定有位于灌装管内部的启闭板，灌装管一侧设置有与启闭板相对应的连通管，且连通管和外界灌装料输送设备相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，当升降架下降时，由于启闭板在支撑架的作用下固定不动，进而启闭板相对于灌装管发生位移，使连通管开启，进而可以通过连通管将水性粘合剂输送至灌装管内部，然后对灌装容器进行灌装，当灌装结束后，灌装管随着升降架上升复位，则此时启闭板则对连通管进行闭合，通过启闭板起到对灌装的开启和关闭作用，不需要加设电磁阀等电控阀门结构，不仅降低了设备的制造以及使用成本，而且避免了对电控阀门使用时维护的问题。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述转动盘内部顶端开设有环形槽，所述固定筒底部固定设置有与环形槽相配合的挡板，且挡板和环形槽之间为密封滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，其中挡板在环形槽内部滑动，每当转动盘转动一次时，挡板则对其中一组气体流通槽的外侧起到封闭的作用，使出气管排出的气体能够全部作用在叶轮上，使叶轮转动更加稳定。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述主体内部一侧安装有电机，所述电机输出端固定有齿轮，所述转动盘底部固定设置有与齿轮相啮合的齿圈主体外侧固定设置有转动盘相配合的挡圈，所述挡圈和转动盘之间为活动连接，且挡圈内部两侧开设有上料槽和下料槽。
[0015]通过采用上述技术方案，其中电机、齿轮以及齿圈的作用下，可以带动转动盘相对于主体进行步进式转动，进而更好的对多个灌装容器进行灌装。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述转动盘底部边缘位置处固定设置有延伸至主体内部的限位滑环，且主体内部开设有与限位滑环相配合的滑槽。
[0017]通过采用上述技术方案，其中限位滑环起到转动盘转动时的保持稳定性的作用，避免转动盘转动时发生晃动甚至是偏移的问题。
[0018]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术当需要对灌装容器进行灌装时，液压杆通过升降板以及连接板带动升降架进行下降，此时连接板同步带动活塞杆下降，使活塞板在固定筒内部进行下降，固定筒通过连接管、气体筒以及多组抽气管对灌装容器内部的灰尘进行一定程度的吸收，随着升降架的持续下降，活动卡合环对灌装容器顶部进行密封卡合，此时灌装管对灌装容器内部进行灌装，此时升降架带动灌装管依旧下降伸入灌装容器内部，与此同时，灌装的同时，四组
抽气管继续对灌装容器内部进行抽气，使灌装容器内部在灌装的同时形成一定的负压环境，进而避免灌装的液体产生气泡的问题，与此同时，固定筒内部位于活塞板下方的空气则依次通过出气管以及气体流通槽对叶轮进行吹动，使叶轮旋转带动灌装容器进行一定程度的旋转，进而使灌装时下料更加均匀；
[0020]2、本专利技术当升降架下降时，由于启闭板在支撑架的作用下固定不动，进而启闭板相对于灌装管发生位移，使连通管开启，进而可以通过连通管将水性粘合剂输送至灌装管内部，然后对灌装容器进行灌装，当灌装结束后，灌装管随着升降架上升复位，则此时启闭板则对连通管进行闭合，通过启闭板起到对灌装的开启和关闭作用，不需要加设电磁阀等电控阀门结构，不仅降低了设备的制造以及使用成本，而且避免了对电控阀门使用时维护的问题。
附图说明
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性粘合剂生产用灌装设备，包括主体(1)、转动盘(2)以及其内部的液压杆(3)，其特征在于：所述液压杆(3)输出端固定有升降板(4)，所述升降板(4)一侧依次固定有连接板(5)以及升降架(6)；所述升降架(6)内部固定有灌装管(7)，所述升降架(6)内部四角处皆设置有抽气管(10)，所述升降架(6)外侧固定有与四组抽气管(10)相配合的气体筒(9)，所述液压杆(3)外侧固定有固定架(25)，所述固定架(25)外侧固定有固定筒(15)，所述气体筒(9)和固定筒(15)之间通过连接管(26)连接，所述连接板(5)底部固定有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)底部固定有位于固定筒(15)内部的活塞板(17)；所述转动盘(2)顶部放置有灌装容器(14)，所述转动盘(2)顶部转动连接有位于灌装容器(14)底部的底板(20)，且底板(20)和转动盘(2)之间通过转轴(21)转动连接，所述转轴(21)外侧固定有叶轮(22)，所述固定筒(15)底部连接有出气管(18)，所述转动盘(2)内部均匀开设有多组气体流通槽(19)，且叶轮(22)和出气管(18)之间通过气体流通槽(19)相连通。2.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用灌装设备，其特征在于：所述升降架(6)外侧底部滑动连接有固定环(11)，所述固定环(11)顶部和升降架(6)之间通过弹簧(12)连接，所述固定环(11)底部转动连接有与灌装容器(14)相配合的活动卡合环(13)。3.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用灌装设备，其特征在于：所述固定架(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：都佩华，苏扬，刘宁宁，高俊，张文华，
申请(专利权)人：常州都铂高分子有限公司，
类型：发明
国别省市：