一种自动化玻璃瓶灌装机制造技术

本发明专利技术属于灌装机技术领域，具体为一种自动化玻璃瓶灌装机，包括：机体组件、辅助组件和消泡组件；其中，所述机体组件包括输送架、设置于所述输送架上的输送带、固定于所述输送架且位于所述输送带侧的护板、安装于所述输送架上的安装架、装配于所述安装架上的灌装器和连接于所述灌装器上用于排料的排料管；所述辅助组件设置于所述灌装器上，所述辅助组件包括安装于所述灌装器底部的电动推杆一。本发明专利技术通过多组消泡组件设置于玻璃瓶的周围对玻璃瓶进行高速振动，可以使得玻璃瓶的食物在振动下快速沉淀，气泡向上运动快速排出，完成消泡，在不影响食物的正常灌装下防止气泡的留存，进而保证了食物的灌装量，提高灌装效率。提高灌装效率。提高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃瓶灌装机


[0001]本专利技术涉及灌装机
，具体为一种自动化玻璃瓶灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，各类食品的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以膏体灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]现有玻璃瓶灌装机在实际应用过程中或多或少都存在一定的缺点，比如在灌装较为浓稠、具有块状的食物时，食物在快速下降过程中与空气接触后落到玻璃瓶内会产生气泡存留，进而使得液位检测设备检测到的灌装量不准确，影响灌装精度，虽然可以静置一段时间使气泡排出，但这样会耽误灌装效率，且需要二次灌装补充，较不合理。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种自动化玻璃瓶灌装机，包括：机体组件、辅助组件和消泡组件；其中，所述机体组件包括输送架、设置于所述输送架上的输送带、固定于所述输送架且位于所述输送带侧的护板、安装于所述输送架上的安装架、装配于所述安装架上的灌装器和连接于所述灌装器上用于排料的排料管；所述辅助组件设置于所述灌装器上，所述辅助组件包括安装于所述灌装器底部的电动推杆一、固定于所述电动推杆一驱动端的缓冲板、连接于所述缓冲板之间且套装在所述排料管外侧的压固块、设置于所述压固块底部的压固盖、安装于所述灌装器底部的电动推杆二、设置于所述电动推杆二驱动端且与所述排料管固定的连接板和嵌装于所述排料管出口的液位检测器；所述消泡组件设置于所述输送架上，所述消泡组件包括安装于所述输送架且位于所述输送带下方的箱体、装配于所述箱体顶部的驱动辊、固定于所述驱动辊上的振动块、连接于所述驱动辊端部的传动带、传动连接于所述传动带另一端且安装在所述箱体内的伺服电机、活动卡装于所述压固块底部的夹持板、连接在所述夹持板之间的双头伸缩杆和设置于所述压固块底部且位于所述夹持板外侧的滑轨。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带的上设有缓冲带。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护板的中部开设有位于所述箱体侧的开槽。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护板的内壁上还安装有位于所述开槽侧压带板，且所述压带板的侧面为斜面状。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动辊对应单段的所述输送带设置，且外侧两组所述驱动辊的转速小于内侧两组所述驱动辊的转速。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板的内侧开设有用于夹持玻
璃瓶的弧形凹槽。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压固盖螺纹连接在压固块的底部，且所述压固盖的底部与玻璃瓶的瓶口相适配。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管与所述驱动辊的数量相匹配，至少同时进行四组玻璃瓶的灌装。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨上还装配有另一组抵在所述夹持板外侧的箱体，该组所述箱体内设有驱动辊、振动块、传动带和伺服电机，所述驱动辊包括水平设置的四组，所述伺服电机包括竖直设置的两组，位于外侧的两组所述驱动辊连接在下方的一组所述伺服电机上。
[0014]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本专利技术通过多组消泡组件设置于玻璃瓶的周围对玻璃瓶进行高速振动，可以使得玻璃瓶的食物在振动下快速沉淀，气泡向上运动快速排出，完成消泡，在不影响食物的正常灌装下防止气泡的留存，进而保证了食物的灌装量，提高灌装效率。
[0015]2.本专利技术通过辅助组件，可以驱动压固块对玻璃瓶进行压固，保证玻璃瓶在受到振动时同样可以保持稳定，同时电动推杆二带动排料管的排料端在灌装过程中由下至上逐渐提升，可以降低灌装食物与空气的接触时间，减少气泡的产生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的自动化玻璃瓶灌装机主视图；图2为本专利技术一个实施例的自动化玻璃瓶灌装机A处放大图；图3为本专利技术一个实施例的自动化玻璃瓶灌装机局部侧视图；图4为本专利技术一个实施例的输送带俯视图；图5为本专利技术一个实施例的液位检测器结构示意图。
[0017]附图标记：100、机体组件；110、输送架；120、输送带；121、缓冲带；130、护板；131、开槽；132、压带板；140、安装架；150、灌装器；160、排料管；200、辅助组件；210、电动推杆一；220、缓冲板；230、压固块；240、压固盖；250、电动推杆二；260、连接板；270、液位检测器；300、消泡组件；310、箱体；320、驱动辊；330、振动块；340、传动带；350、伺服电机；360、夹持板；361、弧形凹槽；370、双头伸缩杆；380、滑轨。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种自动化玻璃瓶灌装机。
[0020]实施例一：结合图1
‑
图5所示，本专利技术提供的一种自动化玻璃瓶灌装机，包括：机体组件100、辅助组件200和消泡组件300；
其中，所述机体组件100包括输送架110、设置于所述输送架110上的输送带120、固定于所述输送架110且位于所述输送带120侧的护板130、安装于所述输送架110上的安装架140、装配于所述安装架140上的灌装器150和连接于所述灌装器150上用于排料的排料管160。
[0021]具体的，所述输送带120的上设有缓冲带121，缓冲带121采用橡胶连接件，将每段输送带120连接起来，通过缓冲带121可以降低输送带120在传导振动的过程中防止对相邻的输送带120造成影响，对振动量进行控制，以免振动较大，保证振动针对输送带120上的玻璃瓶。
[0022]进一步的，所述护板130的中部开设有位于所述箱体310侧的开槽131，通过开槽131可以方便压固块230侧面的箱体310降下，进而对经过玻璃瓶的侧面进行振动，配合底部的振动，消泡效率更高。
[0023]需要说明的是，所述排料管160与所述驱动辊320的数量相匹配，至少同时进行四组玻璃瓶的灌装，即同步灌装四组，而驱动辊320上方对应盛放四组玻璃瓶的输送带120，灌装效率较高。
[0024]其中，辅助组件200设置于所述灌装器150上，所述辅助组件200包括安装于所述灌装器150底部的电动推杆一210、固定于所述电动推杆一210驱动端的缓冲板220、连接于所述缓冲板220之间且套装在所述排料管160外侧的压固块230、设置于所述压固块230底部的压固盖240、安装于所述灌装器150底部的电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃瓶灌装机，其特征在于，包括：机体组件（100）、辅助组件（200）和消泡组件（300），机体组件（100）包括输送架（110）、设置于所述输送架（110）上的输送带（120）、固定于所述输送架（110）且位于所述输送带（120）侧的护板（130）、安装于所述输送架（110）上的安装架（140）、装配于所述安装架（140）上的灌装器（150）和连接于所述灌装器（150）上用于排料的排料管（160）；辅助组件（200）设置于所述灌装器（150）上，所述辅助组件（200）包括安装于所述灌装器（150）底部的电动推杆一（210）、固定于所述电动推杆一（210）驱动端的缓冲板（220）、连接于所述缓冲板（220）之间且套装在所述排料管（160）外侧的压固块（230）、设置于所述压固块（230）底部的压固盖（240）、安装于所述灌装器（150）底部的电动推杆二（250）、设置于所述电动推杆二（250）驱动端且与所述排料管（160）固定的连接板（260）和嵌装于所述排料管（160）出口的液位检测器（270）；消泡组件（300）设置于所述输送架（110）上，所述消泡组件（300）包括安装于所述输送架（110）且位于所述输送带（120）下方的箱体（310）、装配于所述箱体（310）顶部的驱动辊（320）、固定于所述驱动辊（320）上的振动块（330）、连接于所述驱动辊（320）端部的传动带（340）、传动连接于所述传动带（340）另一端且安装在所述箱体（310）内的伺服电机（350）、活动卡装于所述压固块（230）底部的夹持板（360）、连接在所述夹持板（360）之间的双头伸缩杆（370）和设置于所述压固块（230）底部且位于所述夹持板（360）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周数理，
申请(专利权)人：常州金坛珠峰包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：