一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体包括第一壳体、设置在所述第一壳体顶部的放料罐及设置在所述第一壳体一侧的输液部，所述放料罐内部与所述输液部通过管道相连接，所述放料罐上设置有第一盖板，还包括传送部，所述传送部位于所述输液部的下方，所述灌装机本体上设置有清洁组件，所述清洁组件包括第二盖板，所述第二盖板顶部设置有无底的第二壳体，所述第二壳体内设置有清洗部，所述第二壳体上设置第一转动组件，所述第一转动组件带动所述清洗部转动。本实用新型专利技术涉及灌装机中清理结构的技术领域。本实用新型专利技术具有减少清洁作业时间，提高工作效率且降低清扫难度的效果。提高工作效率且降低清扫难度的效果。提高工作效率且降低清扫难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机


[0001]本技术涉及灌装机中清理结构的
，尤其是涉及一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机。

技术介绍

[0002]液体灌装机是用于灌装液体类产品的机器。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
[0003]在对粘稠液体灌装结束后，需要快速对液体灌装机的放料罐进行清洁作业。
[0004]现在多采用全人工或者半人工的方式对放料罐内周壁进行清扫作业。
[0005]但是这两种作业方式，需要花费的时间较多，随着时间推移，粘稠液体快速干涸粘在放料罐内周壁上，增加操作人员的清扫难度。

技术实现思路

[0006]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机，具有减少清洁作业时间，提高工作效率且降低清扫难度的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体包括第一壳体、设置在所述第一壳体顶部的放料罐及设置在所述第一壳体一侧的输液部，所述放料罐内部与所述输液部通过管道相连接，所述放料罐上设置有第一盖板，还包括传送部，所述传送部位于所述输液部的下方，所述灌装机本体上设置有清洁组件；
[0009]所述清洁组件包括第二盖板，所述第二盖板顶部设置有无底的第二壳体，所述第二壳体内设置有清洗部，所述第二壳体上设置第一转动组件，所述第一转动组件带动所述清洗部转动；
[0010]所述第二壳体内还设置有伸缩组件，所述伸缩组件带动所述第一转动组件及所述清洗部沿着所述第二壳体的高度方向运动；
[0011]所述灌装机本体上设置有第二转动组件，所述第二转动组件带动所述第一盖板及所述第二盖板运动，使所述第一盖板及所述第二盖板位置互换。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置有清洁组件，清洁组件中的清洗部在转动过程中将放料罐内周壁清除干净，相对于人工手动作业或者半自动清洁模式，节省了工作时间，避免工作时间过长，导致粘稠液体干涸粘在放料罐内周壁上，增加清洁难度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二转动组件包括立柱，所述立柱固定在所述第一壳体的顶部，所述立柱的顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有连接块，所述连接块与所述第一盖板及所述第二盖板相连接，所述第一盖板及所述第二盖板横截面外轮廓形状相同，所述连接块位于所述第一盖板及所述第二盖板中间；
[0014]所述第一壳体上设置有支撑组件。
[0015]通过采用上述技术方案，第一电机带动第一盖板及第二盖板互换位置，实现快速
将清洁组件运动至放料罐上方的目的。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二盖板顶部中心处开设有圆形通孔及矩形通孔，所述圆形通孔与所述矩形通孔内部相连通，所述圆形通孔与所述矩形通孔形成第一通道，所述第一通道正对着所述清洗部；
[0017]所述伸缩组件包括滑动板，所述第二盖板顶部均匀设置有三个导杆，三个所述导杆的顶部均与所述第二壳体内壁顶部相固定，三个所述导杆均穿过所述滑动板，所述滑动板与三个所述导杆滑动连接，所述第二壳体内壁顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述滑动板，所述第一螺杆与所述滑动板螺纹连接，所述第二盖板顶部设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端延伸至所述第一螺杆内，所述第一固定杆与所述第一螺杆转动连接；
[0018]所述滑动板底部与所述清洗部相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置有伸缩组件，使清洁部快速运动至放料罐内部。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动组件包括第三电机，所述第三电机固定在所述滑动板底部，所述第三电机的输出端设置有转动板，所述转动板的底部与所述清洗部相固定；
[0021]所述转动板正对着所述圆形通孔，所述转动板的水平投影位于所述圆形通孔水平投影内。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置有第一转动组件，实现带动清洁部转动的目的，使清洁部对放料罐内周壁彻底清洁。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括圆环柱，所述圆环柱固定在所述第一壳体的顶部，所述第一盖板及所述第二盖板均位于所述圆环柱内，所述圆环柱内周壁上半部设置有环形板，所述第一盖板部分外周面部分及所述第二盖板部分外周面均开设有滑动槽，所述环形板部分位于所述滑动槽内，所述环形板与所述第一盖板及所述第二盖板滑动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置有支撑组件，一方面减轻了连接块的压力，提高连接块的使用寿命，另一方面始终保证第一盖板与第二盖板处于水平状态，保证装置有效运行。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二盖板底部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有喷水部，第一壳体的顶部设置有带有水泵的水箱，所述水箱与所述喷水部通过软管相连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置有水箱及喷水部，水流可以带动刮下来的液体顺着水流流出灌装机本体。
[0027]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗部与所述放料罐内壁相对的一侧倾斜设置有刮刀部。
[0028]通过采用上述技术方案，通过设置有刮刀部，提高清洁部的工作效果。
[0029]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一壳体的顶部还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机及所述水箱中的水泵均电性连接。
[0030]通过采用上述技术方案，通过设置有PLC控制器，实现自动化作业的目的。
[0031]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.通过设置有清洁组件，清洁组件中的清洗部在转动过程中将放料罐内周壁清除干净，相对于人工手动作业或者半自动清洁模式，节省了工作时间，避免工作时间过长，导致粘稠液体干涸粘在放料罐内周壁上，增加清洁难度。
[0033]2.通过设置有支撑组件，一方面减轻了连接块的压力，提高连接块的使用寿命，另一方面始终保证第一盖板与第二盖板处于水平状态，保证装置有效运行。
附图说明
[0034]图1是本实施例的半剖结构示意图。
[0035]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0036]图3是图1的部分俯视结构示意图。
[0037]图4是图1中清洗部的放大结构示意图。
[0038]图5是图4的俯视结构示意图。
[0039]图6是图1中B处放大结构示意图。
[0040]图中，1、灌装机本体；11、第一壳体；12、放料罐；13、输液部；14、传送部；121、第一盖板；2、清洁组件；21、第二盖板；22、第二壳体；23、清洗部；3、第一转动组件；4、伸缩组件；5、第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机，包括灌装机本体（1），所述灌装机本体（1）包括第一壳体（11）、设置在所述第一壳体（11）顶部的放料罐（12）及设置在所述第一壳体（11）一侧的输液部（13），所述放料罐（12）内部与所述输液部（13）通过管道相连接，所述放料罐（12）上设置有第一盖板（121），还包括传送部（14），所述传送部（14）位于所述输液部（13）的下方，其特征在于，所述灌装机本体（1）上设置有清洁组件（2）；所述清洁组件（2）包括第二盖板（21），所述第二盖板（21）顶部设置有无底的第二壳体（22），所述第二壳体（22）内设置有清洗部（23），所述第二壳体（22）上设置第一转动组件（3），所述第一转动组件（3）带动所述清洗部（23）转动；所述第二壳体（22）内还设置有伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）带动所述第一转动组件（3）及所述清洗部（23）沿着所述第二壳体（22）的高度方向运动；所述灌装机本体（1）上设置有第二转动组件（5），所述第二转动组件（5）带动所述第一盖板（121）及所述第二盖板（21）运动，使所述第一盖板（121）及所述第二盖板（21）位置互换。2.根据权利要求1所述的一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机，其特征在于：所述第二转动组件（5）包括立柱（51），所述立柱（51）固定在所述第一壳体（11）的顶部，所述立柱（51）的顶部设置有第一电机（52），所述第一电机（52）输出端设置有连接块（53），所述连接块（53）与所述第一盖板（121）及所述第二盖板（21）相连接，所述第一盖板（121）及所述第二盖板（21）横截面外轮廓形状相同，所述连接块（53）位于所述第一盖板（121）及所述第二盖板（21）中间；所述第一壳体（11）上设置有支撑组件（6）。3.根据权利要求2所述的一种具有内部粘液清理结构的粘稠液体灌装机，其特征在于：所述第二盖板（21）顶部中心处开设有圆形通孔（211）及矩形通孔（212），所述圆形通孔（211）与所述矩形通孔（212）内部相连通，所述圆形通孔（211）与所述矩形通孔（212）形成第一通道（213），所述第一通道（213）正对着所述清洗部（23）；所述伸缩组件（4）包括滑动板（41），所述第二盖板（21）顶部均匀设置有三个导杆（42），三个所述导杆（42）的顶部均与所述第二壳体（22）内壁顶部相固定，三个所述导杆（42）均穿过所述滑动板（41），所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周数理，
申请(专利权)人：常州金坛珠峰包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：