连续式吹灌封一体机的灌装装置，包括灌装部件、进气座和密封座，灌装部件上设有灌针，灌针穿设于进气座且具有间隙，进气座上端设密封件，进气座下端伸入密封座，密封座中设充气密封圈，机架上设第一升降驱动件和第二升降驱动件。使用方法：灭菌前灌装部件下降，充气密封圈泄气与进气座形成间隙，进气座上升至与灌装部件抵接，密封件密封进气座与灌装部件之间空隙，然后充气密封圈充气膨胀与进气座贴合；灌装前：灌装部件下降至灌装循环高位，充气密封圈泄气与进气座之间形成间隙，进气座下降至初始位置，然后充气密封圈充气膨胀与进气座贴合；灌装时：灌装部件在灌装循环高位与灌装循环低位之间往复移动。连续式吹灌封一体机包括上述的灌装装置。上述的灌装装置。上述的灌装装置。
【技术实现步骤摘要】
连续式吹灌封一体机的灌装装置及连续式吹灌封一体机
[0001]本技术涉及食品、药品包装设备
，尤其涉及一种连续式吹灌封一体机的灌装装置及连续式吹灌封一体机。
技术介绍
[0002]连续式吹灌封一体机(BFS)的灌装系统在进行灭菌时，灌针上端需要密封才能使支撑气体通道密闭，才能保证灭菌介质的灭菌效果；而在灌装过程中，灌针需要循环升降，为了避免由于摩擦产生细微颗粒造成污染，灌针与密封件之间需要有间隙，为此通常的做法是为每根灌针对应设置充气密封圈，导致整体结构复杂、成本高且不易控制，灌装组件频繁升降结合充气密封圈的频繁充排气过程，容易引起管胚内部气压的波动，无法保证管胚在成型前的壁厚均匀性，干扰管胚成型质量，无法满足连续式吹灌封一体机生产时的功能需要。此外，传统往复式吹灌封一体机的灌装组件的升降运动一般通过电缸等驱动件配合导向轴实现，这种结构在连续式机型中无法保证灌装组件长距离升降运行的稳定性和安全性。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，易于控制，避免干扰管胚成型质量，能够满足连续式BFS设备生产时功能需要的灌装装置。
[0004]本技术进一步提供一种上述灌装装置的使用方法。
[0005]本技术进一步提供一种包含上述灌装装置的连续式吹灌封一体机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种连续式吹灌封一体机的灌装装置，包括机架、灌装部件、设于灌装部件下方的进气座和设于机架上的密封座，所述灌装部件上设有灌针，所述灌针穿设于所述进气座中且两者之间具有间隙，所述进气座上端或所述灌装部件下部设有密封件，所述进气座下端伸入所述密封座中，所述密封座中设有充气密封圈，所述机架上设有用于带动所述灌装部件升降的第一升降驱动件和用于带动所述进气座升降的第二升降驱动件。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述机架上还设有升降导轨，所述升降导轨上设有第一滑座及位于第一滑座下方的第二滑座，所述第一升降驱动件与所述第一滑座连接，所述第二升降驱动件与所述第二滑座连接，所述灌装部件设于所述第一滑座上，所述进气座设于所述第二滑座上。
[0010]所述第一滑座上设有锁紧机构，所述机架上部设有与所述锁紧机构配合的锁紧部。
[0011]所述锁紧机构包括锁紧气缸、与锁紧气缸的活塞杆连接的锁紧杆及用于将锁紧杆压紧于所述锁紧部的弹性件。
[0012]所述锁紧杆上设有限位件，所述弹性件套设于所述锁紧杆上，弹性件一端与所述锁紧气缸的缸体抵接，另一端与所述限位件抵接。
[0013]所述锁紧部为凹槽，所述凹槽上侧设有导向斜面。
[0014]所述第一升降驱动件为电缸，所述电缸的活塞杆与所述第一滑座螺纹连接，所述第二升降驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述第二滑座螺纹连接。
[0015]所述机架包括底座和支架，所述灌装部件、进气座、密封座、第一升降驱动件和第二升降驱动件均设于所述支架上，所述底座上设有多个定位杆，所述支架上设有多个调节孔并一一对应地套设于多个所述定位杆上，定位杆与调节孔之间具有间隙，所述调节孔侧边设有螺纹调节件。
[0016]一种上述的连续式吹灌封一体机的灌装装置的使用方法，
[0017]灭菌前：第一升降驱动件带动灌装部件下降，充气密封圈泄气与进气座之间形成间隙，第二升降驱动件带动进气座上升，直至进气座上端与灌装部件下部抵接，密封件受压变形密封进气座与灌装部件之间的空隙，然后充气密封圈充气膨胀与进气座贴合；
[0018]灌装前：第一升降驱动件带动灌装部件下降至灌装循环高位，充气密封圈泄气与进气座之间形成间隙，第二升降驱动件带动进气座下降至初始位置，然后充气密封圈充气膨胀与进气座贴合；
[0019]灌装时：第一升降驱动件带动灌装部件在灌装循环高位与灌装循环低位之间往复移动。
[0020]一种连续式吹灌封一体机，包括上述的连续式吹灌封一体机的灌装装置。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的连续式吹灌封一体机的灌装装置，灌装部件与进气座可以分别通过第一升降驱动件、第二升降驱动件带动升降，在进气座上端或灌装部件下部设有密封件，需要进行灭菌时，第一升降驱动件、第二升降驱动件动作，使进气座上端与灌装部件下部贴合，通过密封件密封两者结合处的空隙，配合充气密封圈密封进气座下端与密封座结合处的空隙，保证灭菌介质可以全面、有效的灭菌，无需为每根灌针均配置充气密封圈。由于充气密封圈泄气后与进气座之间可以形成间隙，因此进气座升降时与充气密封圈之间不会相互摩擦；同时由于灌针与进气座之间具有间隙，灌针升降时也不会相互摩擦，避免产生细微颗粒导致污染风险，灌装过程中，洁净气体可以从灌针与进气座之间的间隙排出，充气密封圈保持充气状态，无需频繁进行充、排气过程，整体结构简单，易于控制，能够满足连续式BFS设备生产时功能需要，避免干扰管胚成型质量。
[0022]本技术公开的连续式吹灌封一体机的灌装装置的使用方法，能够保证进气座上端与灌装部件下部之间的密封性，以及进气座下端与密封座之间的密封性，进而保证灭菌介质可以进行全面、有效的灭菌，且进气座升降过程中不会与充气密封圈产生摩擦，避免了细微颗粒导致的污染风险，过程简单、易于控制，避免干扰管胚成型质量。
[0023]本技术公开的连续式吹灌封一体机包括上述的连续式吹灌封一体机的灌装装置，因而同样具有上述优点。
附图说明
[0024]图1是本技术连续式吹灌封一体机的灌装装置的立体结构示意图。
[0025]图2是本技术的主视结构示意图。
[0026]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0027]图4是本技术的侧视结构示意图。
[0028]图5是图4的局部放大图。
[0029]图6是本技术清洗灭菌状态的侧视结构示意图。
[0030]图7是图6的局部放大图。
[0031]图8是本技术灌装状态的侧视结构示意图。
[0032]图9是图8的局部放大图。
[0033]图10是本技术连续式吹灌封一体机的灌装装置的使用方法的示意图，其中10(a)为灌针处于初始位置的结构示意图；10(b)为灌针处于灭菌位置的结构示意图；10(c)为灌针处于灌装循环高位的结构示意图；10(d)为灌针处于灌装循环低位的结构示意图。
[0034]图中各标号表示：1、机架；11、锁紧部；12、导向斜面；13、底座；14、支架；15、定位杆；16、调节孔；2、灌装部件；21、灌针；3、进气座；31、密封件；32、支撑气体通道；4、密封座；41、充气密封圈；42、导向件；51、第一升降驱动件；52、第二升降驱动件；53、升降导轨；54、第一滑座；55、第二滑座；6、锁紧机构；61、锁紧气缸；62、锁紧杆；63、弹性件；64、限位件。
具体实施方式
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式吹灌封一体机的灌装装置，包括机架(1)、灌装部件(2)、设于灌装部件(2)下方的进气座(3)和设于机架(1)上的密封座(4)，所述灌装部件(2)上设有灌针(21)，其特征在于：所述灌针(21)穿设于所述进气座(3)中且两者之间具有间隙，所述进气座(3)上端或所述灌装部件(2)下部设有密封件(31)，所述进气座(3)下端伸入所述密封座(4)中，所述密封座(4)中设有充气密封圈(41)，所述机架(1)上设有用于带动所述灌装部件(2)升降的第一升降驱动件(51)和用于带动所述进气座(3)升降的第二升降驱动件(52)。2.根据权利要求1所述的连续式吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有升降导轨(53)，所述升降导轨(53)上设有第一滑座(54)及位于第一滑座(54)下方的第二滑座(55)，所述第一升降驱动件(51)与所述第一滑座(54)连接，所述第二升降驱动件(52)与所述第二滑座(55)连接，所述灌装部件(2)设于所述第一滑座(54)上，所述进气座(3)设于所述第二滑座(55)上。3.根据权利要求2所述的连续式吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述第一滑座(54)上设有锁紧机构(6)，所述机架(1)上部设有与所述锁紧机构(6)配合的锁紧部(11)。4.根据权利要求3所述的连续式吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述锁紧机构(6)包括锁紧气缸(61)、与锁紧气缸(61)的活塞杆连接的锁紧杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海文，曾慧婕，陈衡山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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