一种液体生物有机肥灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥灌装技术领域，尤其为一种液体生物有机肥灌装设备，包括内灌装管和外灌装管，所述外灌装管安装在内灌装管的外侧，所述外灌装管一侧端面螺栓固定连接有调节气缸，所述调节气缸主轴端固定连接有破碎筒，所述电机主轴末端通过联轴器固定连接有破碎杆，所述破碎筒下端固定连接有感应器，所述感应器下侧设有永磁体，所述永磁体下端固定连接有浮力板；本实用新型专利技术中，在永磁体与滑动磁体之间的磁作用力和弹簧弹力的共同作用下，触发开关触发开关被反复触发，使得浮力板与破碎筒之间的距离维持动态稳定，并通过电机运行带动破碎杆转动，将灌装过程中产生的液泡进行打碎，防止液泡过多溢出容器导致工作台面污染。防止液泡过多溢出容器导致工作台面污染。防止液泡过多溢出容器导致工作台面污染。

【技术实现步骤摘要】
一种液体生物有机肥灌装设备


[0001]本技术涉及有机肥灌装
，具体为一种液体生物有机肥灌装设备。

技术介绍

[0002]液体肥料，又称流体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以钠、磷、钾三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素，液体肥料发展至今，已经有200年的历史了，品种很多，大致可分为液体氮肥和液体复混肥两大类，液体氮肥有铵态、硝态和酰胺态的氮，如液氨、氨水、硝酸铵与氨的氨合物、尿素与氨的氨合物等。
[0003]在液态肥料生产过程中，需要对肥料进行灌装，由于现有的灌装设备多为自动化机械加工，灌装速度较快，因此在灌装过程中，容器内的液态肥料常常会出现起泡现象，气泡可能会溢出灌装容易，导致工作台面被污染，因此，针对上述问题提出一种液体生物有机肥灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液体生物有机肥灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液体生物有机肥灌装设备，包括内灌装管和外灌装管，所述外灌装管安装在内灌装管的外侧，所述外灌装管一侧端面螺栓固定连接有调节气缸，所述调节气缸主轴端固定连接有破碎筒，所述破碎筒上端固定连接有电机，所述电机主轴末端通过联轴器固定连接有破碎杆，所述破碎筒下端固定连接有感应器，所述感应器下侧设有永磁体，所述永磁体下端固定连接有浮力板，所述浮力板内侧固定连接有直线轴承，所述直线轴承内侧与外灌装管滑动连接。
[0007]优选的，所述内灌装管上端固定连接有控制阀，所述控制阀上端固定连接有定量筒，所述控制阀前端面螺栓连接有灌装气缸，所述灌装气缸主轴端与外灌装管固定连接。
[0008]优选的，所述内灌装管和外灌装管均为空心管状结构，且内灌装管与外灌装管之间为滑动密封连接。
[0009]优选的，所述电机的数量为四个，且电机环绕分布在破碎筒的上端面。
[0010]优选的，所述感应器包括壳体、滑动磁体、弹簧和触发开关，所述壳体上端通过螺栓与破碎筒固定连接，所述滑动磁体安装于壳体的内部，且与壳体滑动连接，所述弹簧一端与滑动磁体固定连接，另一端与触发开关固定连接，所述触发开关上端与壳体固定连接。
[0011]优选的，所述永磁体为圆柱状设置，且永磁体与壳体的中心轴线相重合。
[0012]优选的，所述永磁体与滑动磁体相对的一侧端面的电磁极性相反。
[0013]优选的，所述浮力板呈倒圆锥体形状设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在永磁体与滑动磁体之间的磁作用力和弹簧弹力的共同作用下，触发开关触发开关被反复触发，使得浮力板与破碎筒之间的距离维持动态稳定，与此同时，电机运行带动破碎杆转动，破碎杆将灌装过程中产生的液泡进行打碎，防止液泡过多溢出容器导致工作台面污染。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术破碎筒的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术感应器的结构示意图；
[0019]图4为本技术浮力板的结构示意图。
[0020]图中：1
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内灌装管、2
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外灌装管、3
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调节气缸、4
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破碎筒、5
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电机、6
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破碎杆、7
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感应器、701
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壳体、702
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滑动磁体、703
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弹簧、704
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触发开关、8
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永磁体、9
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浮力板、10
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直线轴承、11
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控制阀、12
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定量筒、13
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灌装气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种液体生物有机肥灌装设备，包括内灌装管1和外灌装管2，外灌装管2安装在内灌装管1的外侧，外灌装管2一侧端面螺栓固定连接有调节气缸3，调节气缸3主轴端固定连接有破碎筒4，破碎筒4上端固定连接有电机5，电机5主轴末端通过联轴器固定连接有破碎杆6，破碎筒4下端固定连接有感应器7，感应器7下侧设有永磁体8，永磁体8下端固定连接有浮力板9，浮力板9内侧固定连接有直线轴承10，直线轴承10内侧与外灌装管2滑动连接。
[0025]具体的，内灌装管1上端固定连接有控制阀11，控制阀11上端固定连接有定量筒12，控制阀11前端面螺栓连接有灌装气缸13，灌装气缸13主轴端与外灌装管2固定连接。
[0026]具体的，内灌装管1和外灌装管2均为空心管状结构，且内灌装管1与外灌装管2之间为滑动密封连接。
[0027]具体的，电机5的数量为四个，且电机5环绕分布在破碎筒4的上端面。
[0028]具体的，感应器7包括壳体701、滑动磁体702、弹簧703和触发开关704，壳体701上端通过螺栓与破碎筒4固定连接，滑动磁体702安装于壳体701的内部，且与壳体701滑动连接，弹簧703一端与滑动磁体702固定连接，另一端与触发开关704固定连接，触发开关704上端与壳体701固定连接。
[0029]具体的，永磁体8为圆柱状设置，且永磁体8与壳体701的中心轴线相重合。
[0030]具体的，永磁体8与滑动磁体702相对的一侧端面的电磁极性相反。
[0031]具体的，浮力板9呈倒圆锥体形状设置。
[0032]工作流程：本技术使用时通过外接电源进行供电，使用过程中，通过触发开关
704的触发实现对调节气缸3的控制，使破碎筒4与浮力板9之间的距离维持动态稳定，而触发开关704是否被触发又由永磁体8与滑动磁体702之间的磁作用力和弹簧703的弹力共同作用，实际使用过程中，可以选用不同弹力的弹簧703，以实现触发距离的改变，当需要较小的触发距离时，即触发开关704被触发时，破碎筒4与浮力板9之间的距离较小时，可以选用弹力较大的弹簧703，当弹簧703的弹力较大时，需要较大的磁力才能推动滑动磁体702上行至触发开关704被触发，在永磁体8与滑动磁体702的磁力确定的情况下，浮力板9需要上行的距离更长，浮力板9与破碎筒4之间的距离被缩短，永磁体8与滑动磁体702之间的磁力才能克服弹簧703的弹力，使得触发开关704被触发，此时，电机5运行带动破碎杆6转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体生物有机肥灌装设备，包括内灌装管(1)和外灌装管(2)，其特征在于：所述外灌装管(2)安装在内灌装管(1)的外侧，所述外灌装管(2)一侧端面螺栓固定连接有调节气缸(3)，所述调节气缸(3)主轴端固定连接有破碎筒(4)，所述破碎筒(4)上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)主轴末端通过联轴器固定连接有破碎杆(6)，所述破碎筒(4)下端固定连接有感应器(7)，所述感应器(7)下侧设有永磁体(8)，所述永磁体(8)下端固定连接有浮力板(9)，所述浮力板(9)内侧固定连接有直线轴承(10)，所述直线轴承(10)内侧与外灌装管(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种液体生物有机肥灌装设备，其特征在于：所述内灌装管(1)上端固定连接有控制阀(11)，所述控制阀(11)上端固定连接有定量筒(12)，所述控制阀(11)前端面螺栓连接有灌装气缸(13)，所述灌装气缸(13)主轴端与外灌装管(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液体生物有机肥灌装设备，其特征在于：所述内灌装管(1)和外灌装管(2)均为空心管状结构，且内灌装管(1)与外灌装管(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，魏继峰，
申请(专利权)人：遂平侨基肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：