本发明专利技术公开了一种用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置，包括限位盖、插接口、灌装管、限位螺杆、压紧块和灌装桶，所述限位盖的两侧开设有贯通的插接口，且插接口的内部插入有灌装管，所述限位盖的左右两端安装有限位螺杆，且限位螺杆的内端连接有压紧块；还包括：固定安装在所述限位盖上端中部的伺服电机，伺服电机的下端输出轴固定安装在活动架的上端中部，所述限位盖的下端中部固定连接有中心块；外套球，设置在所述中心块的下端边侧。该用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置，能够在对涂料进行灌装时，能够有效的提高对灌装桶内气泡的消除范围，同时能够避免只能对固定区域内的气泡进行去除。能对固定区域内的气泡进行去除。能对固定区域内的气泡进行去除。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置
[0001]本专利技术涉及灌装消泡装置
，具体为一种用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置。
技术介绍
[0002]水性上光油涂料主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物和成本低等特点，在进行水性上光油涂料生产加工用为了便于后续的使用储存通常都会将其灌装至桶体的内部，然而在对涂料进行灌装时，桶体内部容易存在部分气泡，这些气泡与涂料长时间共存后容易导致涂料出现变质。
[0003]然而现有的自动灌装消泡装置存在以下问题：
[0004]如公开号为CN214986239U的一种减水剂灌装加工用消泡装置，其中包括安装筒，安装筒底端通过导槽转动连接有旋转环；安装筒通过轴座转动连接有传动齿轮；安装筒外周侧面开有安装槽；安装槽内部设有伺服电机；伺服电机转轴端与其中一传动齿轮端部固定连接；旋转环外周侧面环形阵列均开有收纳槽；收纳槽内部通过轴杆转动连接有消泡叶片；轴杆外周侧面与消泡叶片之间套设有扭力弹簧。在灌装时对原料进行除气泡时通过消泡叶片内侧的刺针可对部分气泡穿破消泡，但刺针在消泡叶片上为固定设置，同时消泡叶片的转动区域也是恒定的，从而导致消泡叶片和针刺在旋转的过程中只能对固定范围内的气泡进行穿破，进而降低了整体的消泡效果。
[0005]所以我们提出了一种用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的自动灌装消泡装置在灌装时对原料进行除气泡时通过消泡叶片内侧的刺针可对部分气泡穿破消泡，但刺针在消泡叶片上为固定设置，同时消泡叶片的转动区域也是恒定的，从而导致消泡叶片和针刺在旋转的过程中只能对固定范围内的气泡进行穿破，进而降低了整体的消泡效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置，包括限位盖、插接口、灌装管、限位螺杆、压紧块和灌装桶，所述限位盖的两侧开设有贯通的插接口，且插接口的内部插入有灌装管，所述限位盖的左右两端安装有限位螺杆，且限位螺杆的内端连接有压紧块，所述压紧块位于灌装桶的左右两侧；
[0008]还包括：
[0009]固定安装在所述限位盖上端中部的伺服电机，伺服电机的下端输出轴固定安装在活动架的上端中部，所述限位盖的下端中部固定连接有中心块；
[0010]外套球，设置在所述中心块的下端边侧，所述外套球的内部设置有内接球，且外套球的外侧壁上镶嵌有侧向磁块，所述外套球的上端插入有传动轴，且传动轴的外侧套设有
提供外套球复位弹力的涡旋弹簧，所述传动轴的端部固定安装在承载块的下端中部；
[0011]引导杆，贯穿插入在所述承载块的边侧，所述引导杆和承载块通过提供复位弹力的调节弹簧相互连接，且承载块的中部内侧填充有水源，所述承载块的中部插入有连通管，且连通管的左右两端分别伸入至活动架的边侧内部并与最上端的水囊袋相互连接；
[0012]输送管，用于连接相邻水囊袋，所述水囊袋的外侧安装有水平板，且水平板的边侧固定连接有尖刺杆，所述水平板的内侧固定安装有推进杆，且水平板通过内置弹簧和活动架的内壁相互贴合，所述水平板的内侧固定安装有吸附磁珠。
[0013]优选的，两侧所述外套球在未旋转状态下相互贴合，且外套球设置为内部空心结构的金属材质。
[0014]通过采用上述技术方案，通过两个外套球的往复转动从而能够使其两者相互接触后发生碰撞并产生震动，同时利用外套球的空心结构能够减小自身的配重。
[0015]优选的，所述内接球在外套球的内部设置有两个，且内接球与外套球为相同的金属材质，并且外套球上的杆体和传动轴构成旋转结构。
[0016]通过采用上述技术方案，通过外套球的转动从而能够使得内部的内接球能够与其发生碰撞，利用外套球从而将震动传递至周围的涂料中，进而将涂料中的气泡震碎。
[0017]优选的，所述承载块的边侧内壁和引导杆的外壁相互贴合，且承载块通过调节弹簧和引导杆构成弹性伸缩结构。
[0018]通过采用上述技术方案，引导杆的外壁和承载块的内壁相互贴合，从而能够保证承载块在引导杆上移动的稳定性，同时利用调节弹簧的设置能够使得移动后的承载块进行复位回弹。
[0019]优选的，所述承载块的中部通过连通管与活动架内部最上端的水囊袋相互连通。
[0020]通过采用上述技术方案，当水囊袋内部的容积发生变化时，从而能够通过连通管对水囊袋内部的水源进行吸取和排放。
[0021]优选的，所述承载块的中部能够在连通管的中部滑动，且连通管设置为硬质塑料制成。
[0022]通过采用上述技术方案，通过承载块在连通管中部的转动从而能够改变外套球的高度。
[0023]优选的，所述水囊袋位于水平板与活动架内壁之间，且相邻设置的水囊袋均通过输送管相互连通，并且水囊袋和水平板的侧边为固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过输送管的设置从而能够使其内部的水源能够相互连通，同时利用水平板的移动能够使其水囊袋进行拉伸和挤压。
[0025]优选的，所述尖刺杆在水平板的外侧均匀分布，且尖刺杆和活动架为滑动连接，并且尖刺杆的端部设置为圆锥形结构。
[0026]通过采用上述技术方案，通过尖刺杆在活动架上的移动从而能够使其对不同旋转范围内的气泡进行戳破。
[0027]优选的，所述水平板通过内置弹簧和活动架构成弹性伸缩结构，且水平板内侧的推进杆端部设置为圆弧形结构。
[0028]通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置能够使得移动后的水平板进行复位，由此即可实现水平板的往复移动，同时通过推进杆端部的弧形结构能够在与外套球接
触后被挤压。
[0029]优选的，所述吸附磁珠的磁性和外套球边侧镶嵌的侧向磁块磁性相反，且吸附磁珠在水平板的内侧设置有两个。
[0030]通过采用上述技术方案，通过侧向磁珠和吸附磁珠之间的距离靠近，从而能够对侧向磁块产生磁吸力。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置，能够在对涂料进行灌装时，能够有效的提高对灌装桶内气泡的消除范围，同时能够避免只能对固定区域内的气泡进行去除；
[0032]1、设置有活动架，通过活动架的正反转从而能够对灌装桶内部的涂料进行搅动，由此来将涂料内部的气泡搅碎，同时当活动架正反转动时利用吸附磁珠和侧向磁块之间的距离变化，能够使得外套球进行往复旋转，通过外套球往复转动过程中碰撞时产生的震动能够周围涂料中的气泡震碎，当两侧的外套球发生碰撞后，其内部的内接球也能够与之发生碰撞，由此来提高外套球的震动效果；
[0033]2、设置有外套球，通过外套球的转动从而能够对推进杆进行挤压，由此即可使得水平板带动尖刺杆进行移动，通过活动架在旋转过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置，包括限位盖(1)、插接口(2)、灌装管(3)、限位螺杆(4)、压紧块(5)和灌装桶(6)，所述限位盖(1)的两侧开设有贯通的插接口(2)，且插接口(2)的内部插入有灌装管(3)，所述限位盖(1)的左右两端安装有限位螺杆(4)，且限位螺杆(4)的内端连接有压紧块(5)，所述压紧块(5)位于灌装桶(6)的左右两侧；其特征在于，还包括：固定安装在所述限位盖(1)上端中部的伺服电机(7)，伺服电机(7)的下端输出轴固定安装在活动架(8)的上端中部，所述限位盖(1)的下端中部固定连接有中心块(9)；外套球(11)，设置在所述中心块(9)的下端边侧，所述外套球(11)的内部设置有内接球(10)，且外套球(11)的外侧壁上镶嵌有侧向磁块(12)，所述外套球(11)的上端插入有传动轴(13)，且传动轴(13)的外侧套设有提供外套球(11)复位弹力的涡旋弹簧(14)，所述传动轴(13)的端部固定安装在承载块(15)的下端中部；引导杆(16)，贯穿插入在所述承载块(15)的边侧，所述引导杆(16)和承载块(15)通过提供复位弹力的调节弹簧(17)相互连接，且承载块(15)的中部内侧填充有水源，所述承载块(15)的中部插入有连通管(18)，且连通管(18)的左右两端分别伸入至活动架(8)的边侧内部并与最上端的水囊袋(19)相互连接；输送管(20)，用于连接相邻水囊袋(19)，所述水囊袋(19)的外侧安装有水平板(21)，且水平板(21)的边侧固定连接有尖刺杆(22)，所述水平板(21)的内侧固定安装有推进杆(23)，且水平板(21)通过内置弹簧(24)和活动架(8)的内壁相互贴合，所述水平板(21)的内侧固定安装有吸附磁珠(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子水性光油涂料生产的自动灌装消泡装置，其特征在于：两侧所述外套球(11)在未旋转状态下相互贴合，且外套球(11)设置为内部空心结构的金属材质。3.根据权利要求1所述的一种用于高分子水性...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明星，王海，常新元，李思媛，
申请(专利权)人：韶关南田精细化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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