自散热外转子风机电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其是一种自散热外转子风机电机，克服现有这种电机内部散热不好和电机轴承使用寿命短的问题，具有底座、定子和转子，底座包括底板和芯筒两个部分，定子的铁芯固定在芯筒上，转子的铁芯间隙套在定子的铁芯上，转子的转轴伸入芯筒，转子上具有与铁芯铸成一体的铸铝端环，转子相近于底板的铸铝端环外端面上圆周排列有螺旋叶片，底板上圆周排列有通风孔，对电机内部冷却的气流由通风孔轴向流入后经螺旋叶片径向流出，为使底座加工方便，同时优化电机的装配结构，底座的底板和芯筒为分体结构，底板为钢板成型件，芯筒为铸铝件，芯筒由螺栓固定在底板上，支撑转轴的两只轴承安装在芯筒内。轴的两只轴承安装在芯筒内。轴的两只轴承安装在芯筒内。

【技术实现步骤摘要】
自散热外转子风机电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其是一种自散热外转子风机电机。

技术介绍

[0002]使用外转子电机的风机较适用于安装在电子电器设备箱体上对箱体内部的发热元件进行通风散热，附图1显示一种现有外转子电机的结构，电机具有底座1
’
，定子2
’
固定在底座1
’
上，转轴与转子铁芯固定成转子3
’
，转子铁芯间隙套在定子铁芯上，底座1
’
具有一体的底板1
‑1’
和芯筒1
‑2’
，转轴伸入芯筒1
‑2’
，支撑转轴的轴承一只设置在芯筒1
‑2’
内、另一只设置在定子铁芯的铸铝端盖内，定子铁芯固定在芯筒1
‑2’
外，风机的叶盘固定在转轴上，对电机底座1
’
进行固定即可实现风机的固定。
[0003]这种风机一般需要长时间的工作，有的甚至是24小时不间断的工作，风机周围不停的空气流动对电机也形成了一种冷却，电机不容易过热损坏，尽管这样，现有外转子电机内部的热量还是有散热慢的问题，这种热量来自定子铁芯、定子线圈和转动轴承等，电机内部长时间的高温考验了定子铁芯、芯筒、轴承和转轴四者之间的装配关系和装配精度，还考验了轴承的质量，所以，降低外转子电机内部的温度有助于延长电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种外转子风机电机，克服现有这种电机内部散热不好和电机轴承使用寿命短的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自散热外转子风机电机，具有底座、定子和转子，所述底座包括底板和芯筒两个部分，定子的铁芯固定在芯筒上，转子的铁芯间隙套在定子的铁芯上，转子的转轴伸入所述芯筒，转子上具有与铁芯铸成一体的铸铝端环，转子相近于底板的铸铝端环外端面上圆周排列有螺旋叶片，所述底板上圆周排列有通风孔，对电机内部冷却的气流由所述通风孔轴向流入后经所述螺旋叶片径向流出。
[0006]具体的，为了使底座加工方便，同时优化电机的装配结构，所述底座的底板和芯筒为分体结构，所述底板为钢板成型件，所述芯筒为铸铝件，所述芯筒由螺栓固定在底板上，支撑转轴的两只轴承安装在芯筒内。
[0007]为了提高底板的强度，所述通风孔的周圈具有轴向延伸的突起圈。
[0008]具体的，所述螺旋叶片与铸铝端环为一体结构。
[0009]具体的，为了使芯筒和底板装配方便，在芯筒的与底板贴合的端面上设有定位突起，所述定位突起伸入底板上的定位孔中，所述定位突起为圆周分布的至少两个。
[0010]芯筒和底板具体的一种固定形式是：在芯筒的与底板贴合处的外圈分布有螺纹孔，固定用的螺栓穿过底板上的通孔拧在所述的螺纹孔上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在外转子风机电机的外部转子上设置螺旋叶片和在底板上设置通风孔，电机工作时，螺旋叶片在离心作用下向外圈强行送风，底板处
被吸入的气流经底板上的通风孔流入电机内部与定子接触带走定子的热量，实现了对定子冷却的目的，对与定子直接或间接接触的芯筒和轴承也达到了降温的目的，这样就提高了轴承的使用寿命，线圈也不容易烧坏，电机能够保持长时间稳定工作。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1是一种现有的外转子电机的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是图2切去部分底板后的仰视图；
[0016]图4是本技术电机的芯筒的示意图；
[0017]图5是本技术芯筒和底板组成底座的示意图。
[0018]图1中：1
’
、底座，1
‑1’
、底板，1
‑2’
、芯筒，2
’
、定子，3
’
、转子；
[0019]图2中：1、底座，1
‑
1、底板，1
‑1‑
1、通风孔，1
‑
2、芯筒，1
‑2‑
1、定位突起，1
‑2‑
2、螺纹孔；
[0020]2、定子；
[0021]3、转子，3
‑
1、铸铝端环，3
‑1‑
1、螺旋叶片。
具体实施方式
[0022]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图2的一种自散热外转子风机电机，具有底座1、定子2和转子3，底座1包括底板1
‑
1和芯筒1
‑
2两个部分，定子2的铁芯固定在芯筒1
‑
2上，转子3的铁芯间隙套在定子2的铁芯上，转子3的转轴伸入芯筒1
‑
2，转子3上具有与铁芯铸成一体的铸铝端环3
‑
1，转子3相近于底板1
‑
1的铸铝端环3
‑
1外端面上圆周排列有螺旋叶片3
‑1‑
1，转子3铁芯两端都具有铸铝端环3
‑
1，设有螺旋叶片3
‑1‑
1的是靠近底板1
‑
1的端环，底板1
‑
1上圆周排列有通风孔1
‑1‑
1，对电机内部冷却的气流由通风孔1
‑1‑
1轴向流入后经所述螺旋叶片3
‑1‑
1径向流出，所述的轴向是指与电机轴线一致的方向，所述的径向是指电机的直径线方向，螺旋叶片3
‑1‑
1和通风孔1
‑1‑
1的形状和排列情况参见图3。
[0024]如图2、图4和图5，底座1的底板1
‑
1和芯筒1
‑
2为分体结构，底板1
‑
1为钢板成型件，钢板成型件为对钢板通过模具冲压和拉伸成型得到的零件，芯筒1
‑
2为铸铝件，芯筒1
‑
2由螺栓固定在底板1
‑
1上，支撑转轴的两只轴承安装在芯筒1
‑
2内，两只轴承外圈直接压入式紧配合在芯筒1
‑
2的铸坯孔中，芯筒1
‑
2的轴承孔不需要车加工。
[0025]通风孔1
‑1‑
1的周圈具有轴向延伸的突起圈，突起圈由模具拉伸成型而成。
[0026]螺旋叶片3
‑1‑
1与铸铝端环3
‑
1为一体结构，模铸转子3铁芯时通过模具在铸铝端环3
‑
1上铸有螺旋叶片3
‑1‑
1。
[0027]如图4和图5，在芯筒1
‑
2的与底板1
‑
1贴合的端面上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自散热外转子风机电机，具有底座(1)、定子(2)和转子(3)，所述底座(1)包括底板(1
‑
1)和芯筒(1
‑
2)两个部分，定子(2)的铁芯固定在芯筒(1
‑
2)上，转子(3)的铁芯间隙套在定子(2)的铁芯上，转子(3)的转轴伸入所述芯筒(1
‑
2)，转子(3)上具有与铁芯铸成一体的铸铝端环(3
‑
1)，其特征是：转子(3)相近于底板(1
‑
1)的铸铝端环(3
‑
1)外端面上圆周排列有螺旋叶片(3
‑1‑
1)，所述底板(1
‑
1)上圆周排列有通风孔(1
‑1‑
1)，对电机内部冷却的气流由所述通风孔(1
‑1‑
1)轴向流入后经所述螺旋叶片(3
‑1‑
1)径向流出。2.根据权利要求1所述的自散热外转子风机电机，其特征是：所述底座(1)的底板(1
‑
1)和芯筒(1
‑
2)为分体结构，所述底板(1
‑
1)为钢板成型件，所述芯筒(1
‑
2)为铸铝件，所述芯筒(1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓春，
申请(专利权)人：江苏常晋智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：